二次结构工程施工设计方案.docx
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二次结构工程施工设计方案
二
次
结
构
专
项
施
工
方
案
编制人:
审批人:
2017年月日
一、工程概况
本工程的二次结构包括:
构造柱、止水坎、圈梁、过梁、压顶、填充墙等,为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准,特编制此二次结构施工方案。
二、编制依据:
《建筑工程施工及验收规范》、《国家强制性标准》、《公司质量标准和工法》、施工组织设计、图纸会审及施工图纸、《砌体结构工程施工质量验收规范》。
三、控制要点:
(一)构造柱、圈梁、过梁、配筋带:
根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁
1、构造柱
1)构造柱的位置
①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。
②独立墙体的端部。
③当墙体长度超过8m或2倍墙高时(图纸要求),应在墙角、中间部位、端部设置构造柱,构造柱中距≯层高。
④“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置 构造柱。
⑤其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
2)构造柱的构造要求
①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm,混凝土强度等级不应低于C20。
②构造柱的纵向钢筋为4Φ12,(图纸会审商定)。
③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。
④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,墙顶部留150高,15天后用斜砖挤砌。
或留置30~50mm缝隙,15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。
⑤沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋, 钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。
⑥必须先砌墙,后浇构造柱,马牙槎先退后进,高度250~300。
2、圈梁、腰梁、窗台配筋带
1)圈梁、腰梁、窗台配筋带位置
①窗台配筋带构造:
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4Φ12,箍筋Φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于120mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Φ8。
②圈梁的位置
a.自由端的墙体顶面。
b.高度超过4m的墙体。
c.其他设计及规
范要求设置圈梁的部位。
③窗台压梁:
内外口必须保证2.cm高差,外低内高,且压梁入墙深度不得小于400mm,控制好混凝土浇捣质量。
2)圈梁、配筋带的构造要求
①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁,二、三层设置钢筋混凝土腰带,圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上,并形成封闭状;当圈梁或腰带被门窗洞口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。
附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1米。
②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm,配筋带的截面高度不应小于120mm;圈梁的纵向配筋为4Φ12,箍筋为Φ6@200,配筋带的纵向配筋为3Φ8,横向配筋不宜少于Φ6@250;混凝土强度等级为C20。
3、过梁
1)过梁的位置
①跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。
②其他设计及规范要求设置过梁的部位。
2)过梁的构造要求
①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁,且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
②过梁的截面宽度应与墙厚相同,截面高度及配筋应按图纸配筋表确定
(二)卫生间、外墙的止水
1、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛,并清理干净。
2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋,预埋钢筋时须控制好标高。
二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋,卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土,卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水,外墙必须设置100高同墙体厚混凝土导墙(有装饰幕墙除外)。
3、采用木模板支架,卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定,以防止渗漏水,我司采用木卡固定卫生间、外墙止水,支模时控制好标高,保证保护层厚度。
4、混凝土浇捣前,要用水浇湿模板和凿毛部位,浇捣中用振动棒振捣密实,以减少蜂窝、麻面等质量问题。
5、浇捣完成后,在结构面扫毛,并定时浇水养护,待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。
(三)窗台压顶
窗台混凝土压顶板要求向外找坡,高差20mm(安装模板时外侧模板比内侧模板低)。
窗台板必须浇筑同墙宽,高120mm,C20混凝土浇筑压板,每边伸入墙内不少于400mm,墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。
(四)放线预留洞口的封闭
1、把放线孔四周楼板凿毛,用水冲洗干净。
2、配筋,用不小于φ8的钢筋,间距不得大于150,四面置筋,并用铁丝绑扎牢固。
3、支模,在下一层用钢管顶牢模板。
浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。
4、浇捣混凝土,用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。
浇捣完成后,在面上扫毛,并定时浇水养护,待养护到凝固强度后拆除模板。
(五)植筋
1、施工准备
材料机具准备:
电钻、吹风机(前部带塑料管)、植筋胶
技术准备:
植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006对植筋基本锚固长度的规定:
本工程二次结构植筋最大直径d=12mm,锚固深度统一按照d≤10mm以下按100设置,当d≥12时,按10倍d考虑。
2、施工方法和工艺施工流程:
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线:
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位。
5、钢筋下料制作:
钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸下料。
钢筋处理:
锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽;将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作。
6、钻孔:
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径(4-5mm)。
7、清孔:
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
(清孔是植筋过程中重要的一个环节,它直接影响锚固质量,所以是必须清理干净)。
8、孔烘干:
孔内必须烘干,避免影响植筋质量。
9、结构胶调制:
每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。
10、灌胶:
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可。
11、植筋:
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后,迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)直至埋件入孔洞底壁,应有结构胶从孔洞内溢出,钢筋预留长度应符合图集、规范要求。
12、固化养护:
固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工。
13、验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。
14、质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,埋植用的钢筋必须清理干净,打磨出光泽。
锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录。
拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk(As-钢筋截面积,fyk-钢筋强度标准值)。
15、施工中应注意的问题
植筋胶拟采用结构胶,结构胶内添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
孔内尘屑是否清净,钢筋是否除锈,胶配比是否准确,是否搅拌均匀,孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
结构胶完全规划后为无毒的材料,但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护(配备工作服、手套等),人体直接接触后,应用清水冲洗干净。
结构胶宜在阴凉处封闭保存,保质期8个月,使用寿命80年。
16、安全文明施工
进入施工现场必须佩带安全帽。
由架子工搭设临时操作脚手平台,搭设时佩戴安全绳。
施工前检查临时操作脚手是否牢靠,确保安全。
使用电钻前应戴绝缘手套,与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。
现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾,避免对植筋部位的污染。
(六)填充墙:
蒸压加气混凝土砌块砌筑
1、材料要求
1)蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315-82)的各项指标要求。
2)采用M5预拌砂浆。
3)砖:
MU15蒸养水泥砖。
2、主要机具
1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、作业条件
1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
4)砌筑前应先做地面找平。
5)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
6)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
7)按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m间距植筋,作拉结钢筋。
4、操作工艺
工艺流程:
墙体放线---基层处理---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预留门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。
1)墙体放线:
砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线,轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准,结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。
2)基层处理:
将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净,加气砼砌块墙根部提前浇水湿润,拉线进行找平,20mm以内采用水泥砂浆找平,超过30mm用细石混凝土找平。
3)制备砂浆:
按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆,使用自己搅拌砂浆。
4)砌筑加气混凝土砌块:
①灰缝控制竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,正反手墙面均进行勾缝处理,保证灰缝宽度厚度均匀,横平竖直,灰浆饱满,饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
砂浆标号按设计规定。
②加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处,必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时,竖向间距为0.5m,埋压2φ6钢筋,拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩,与墙体内通长接筋绑扎搭接。
平铺在水平灰缝内。
未预留拉结筋部位,需进行植筋作业。
③有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度由设计确定,留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为250mm。
外围填充墙在半层处设系梁一道。
电梯井四角砌块墙体内加设构造柱,电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁。
确保墙体的整体稳定性。
5)砌块与门窗洞口连接:
①使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以内每侧对称砌筑,砂浆要饱满密实。
按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
②门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂钢丝网,减少抹灰层裂缝。
③门窗口过梁部位,按设计要求做成钢筋混凝土过梁。
6)砌块与楼板(或梁底)的连接:
当两者之间留120~150mm,在楼板底(梁底)斜砌(60度角)一排砖,或两者之间留30~50mm缝隙时,用膨胀砼堵实,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
四、质量标准
1、保证项目:
1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。
2)蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。
3)砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
2、基本项目
1)通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
3、成品保护
1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2)落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
3)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
4、应注意的质量问题
1)碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是标高尺寸计算不准确,没有做好事前排版工作。
3)粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
4)拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定。
5)门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先没有做好构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
6)灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
五、雨期施工措施
1、雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨措施,砌块严禁被雨淋。
2、雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷,雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工。
六、水电管线的埋设
1、墙上布管采用机械开槽或预埋严禁在承重墙上开凿水平槽。
2、给水管宜明管敷设,严禁在现浇板上留槽。
给排水管在穿越楼板及结构墙体时应设置套管,套管内壁与管道外壁应留15mm间隙。
3、成排电管之间净距离不小于10mm。
卫生间等潮湿环境区域内成排布置的电管之间的净距不小于30mm。