安徽绩溪抽水蓄能电站下水库大坝上游围堰施工方案.docx
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安徽绩溪抽水蓄能电站下水库大坝上游围堰施工方案
中国水利水电第五工程局有限公司
绩蓄电站C1标项目经理部文件
中国水电五局JXP/C1工〔2014〕59号
关于上报《安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝
上游挡水围堰施工方案》的报告
咨询西北公司绩溪监理中心：
我部已完成《安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝上游挡水围堰施工方案》的编制，现上
报贵部，请审批！
附件：
《安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝上游挡水围堰施工方案》
二〇一四年十一月十五日
主题词：
下水库挡水围堰施工方案
安徽绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建及金属结构安装工程
（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）
安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝
上游挡水围堰施工方案
批准：
审核：
编写：
武警水电第二总队绩溪工程指挥所
2014年11月15日
安徽绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建及金属结构安装工程
（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）
安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝
上游挡水围堰施工方案
批准：
审核：
编写：
中国水利水电第五工程局有限公司绩蓄电站C1标项目经理部
2014年11月15日
安徽绩溪抽水蓄能电站下水库大坝
上游挡水围堰施工方案
1工程概述
下水库大坝上、下游挡水围堰为4级建筑物，上游围堰布置在大坝坝轴线上游约100m处，下游围堰布置在大坝坝轴线下游约150m处，上、下游围堰均修建在原有河床覆盖层上。
大坝上、下游挡水围堰设计标准采用全年10年一遇洪水，设计流量为92.8m³/s。
上游挡水围堰采用土石围堰，复合土工膜心墙防渗的结构型式。
围堰轴线长约387m，堰顶高程308.50m，堰顶宽8.0m，最大堰高约22.5m，上下游边坡1:
1.8。
上游坡面及顶部采用干砌块石护坡，厚0.5m。
在上游挡水围堰和右岸山体间修建一座溢流堰，多余来水经溢流堰、导流洞及溢洪道排至下游。
溢流堰采用折线形实用堰，堰顶高程为300.0m，堰顶宽5.0m，围堰轴线长约27.66m，最大堰高约7.0m，上游边坡1:
1.8，下游边坡1:
4。
溢流堰上下游坡面及顶部均采用干砌块石护坡，厚0.5m。
2施工依据
（1）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
（2）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）
（3）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）
（4）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）
（5）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2013）
（6）《水利水电施工组织设计规范》（DL/T5397-2007）
（7）安徽绩溪抽水蓄能电站工程下水库C1标工程合同文件
（8）下水库大坝上下游围堰各类施工图
（9）施工相关强制性条文等
3主要工程量
本工程主要工程量见表3-1。
表3-1：
主要工程量表
序号
项目名称及内容
主要项目特征
单位
工程量
备注
1
土方明挖
m³
33264
2
石方明挖
m³
3696
3
石渣料
m³
68297
4
过渡料
m³
19695
5
垫层料
m³
9847
6
洞渣料
m³
3684
7
坡积土回填
m³
374
8
干砌石
m³
2658
9
挂网喷混凝土
C25
m³
50
10
挂网钢筋
φ8mm
t
2.2
11
Φ25锚筋
L＝4.5m
根
130
12
土工膜
350g/0.8mmHDPE/350g
m2
9464
13
盖板混凝土
C20
m³
1505
14
二期混凝土
C20
m³
305
15
刺墙混凝土
C20
m³
201
16
嵌固混凝土
C20
m³
10
17
651型橡胶止水
m
95
18
PE膜
0.2mm
m2
200
19
浸渍沥青木板
m2
36
4施工布置
4.1风、水、电布置
4.1.1施工供风
采用布置在导流洞进口的7#空压站集中供风，另备用2台3m3移动式空压机，主要用于钻孔爆破。
4.1.2施工供水
围堰施工用水可直接从附近河道抽水利用。
4.1.3施工供电
从业主提供的布置在大坝左岸35KV供电终端杆接头N5-D1续接、杆塔架设至大坝右岸，在大坝右岸布置8#变压器，大坝围堰施工供电由8#变压器引入供电，主要为空压机设备以及混凝土施工用电。
4.2施工道路布置
（1）6#临时道路
至下库2#弃渣场1#道路：
从下库池底内沿山坡展线穿过对外交通改造道路，终点至下库2#弃渣场，路线全长约1.70km，路面宽7.0m，路基宽8.0m，泥结碎石路面。
本项目开工前，该临时道路已具备通车条件，该道路主要用于耕植土、石方弃渣的出渣。
（2）改线县道X086
X086县道改线及改造工程起点位于北村，经过北村、水村、新桥、罗坑、江南村、安川和绩溪电站下库大坝，终点位于上岭前村现有X086县道上，路线全长12.099km，三级公路，设计车速30km/h，路面宽6.5m，路基宽7.5m，沥青混凝土路面。
用于连接两段6#临时道路。
（3）老县道X086（改线段与业主营区连接线）
连接施工区域6#临时道路主要用于开挖渣料的运输。
4.3拌合站布置
本段混凝土由业主提供的下库混凝土拌合系统集中拌制。
4.4油库布置
布置在生产生活营区下方6#施工道路旁的山坳里，详见油库布置方案。
4.5弃渣场布置
本段可利用的弃渣场有下库2#弃渣场。
现场施工布置见《附图1下水库大坝上游围堰施工平面布置图》。
5主要施工方法
5.1总体规划和程序
根据上游围堰、溢流堰及导流泄放洞的布置条件，根据施工总进度安排及现场地形条件等限制，上游围堰分成两部分进行施工。
首先利用枯水期进行上游围堰右岸部分堰体和溢流堰施工，此部分与导流泄放洞同期施工，施工期间河水由原河床过流。
第二部分为导流泄放洞具备过水条件后，河床截流后，利用加高加宽的截流戗堤挡水，进行剩余的上游围堰左岸部分堰体施工。
截流戗堤需加高到上游围堰顶高程作为堰体施工期挡水建筑物。
施工总体程序：
堰基开挖→基础盖板混凝土浇筑→堰体填筑及土工膜心墙施工→堰面砌体护坡
5.2开挖工程
1.1.15.2.1土石方明挖施工程序
土石方开挖总体遵循自上而下，先土方，后石方的程序。
土石方明挖的基本施工程序如下：
地形测量及测量放样→场地清理→施工期临时截、排水→土方开挖→石方开挖→基础处理及基础验收。
1.1.25.2.2土方明挖施工方法
A、测量
土石方开挖施工前，先根据开挖图放出开挖边界，之后与监理对开挖范围进行联合测量，并将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理人批准后，作为计量、验收等依据。
地形测量及放样均采用J2级激光全站仪及自动安平水准仪等测量仪器。
开挖边界测量后，及时设置明显标志。
B、场地清理
场地清理主要包括本工程占地范围内施工场地的清理、拆除和挖掘，以及必要的平整场地等有关的作业。
围堰用地范围内的树木采用人工持油动手锯砍伐，砍伐的树木按监理工程师指示整齐堆放在周边并按监理工程师要求进行妥善处理。
树根采用PC400液压反铲直接挖除，装15t自卸汽车运输。
围堰占地范围内的杂物、有机物残渣及地面以下的草皮、农作物、根系和表土采用液压反铲配合推土机推集，PC400挖掘机装15t自卸汽车堆放于下库弃土场内。
C、截、排水系统布置
在开挖区域内适当位置设置临时截水沟与集水坑，将渗漏水、雨水汇集至集水坑，局部渗水点可直接采用小水泵抽排至集水坑，最后经水泵排入就近河流，确保开挖尽量在干燥状态下进行。
D、表土开挖
为了避免粘土料的污染，先行表土清理，清理采用推土机集料，3m³装载机装车，15t自卸车运输，表土全部运往土料场。
E、粘土层开挖
粘土层的开挖采用后退法开挖，分层厚度3～5m，采用反铲装车，15t自卸车运输，根据现场业主、设计、监理的要求，将粘土运往下库土料场。
土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚度的削坡余量，反铲精修，直至设计要求坡度和平整度。
在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工。
若开挖至设计高程仍未见基岩的情况，经监理工程师同意，继续下挖至基岩。
开挖完成后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按照现场监理工程师的指示进行处理。
1.1.35.2.3石方明挖施工方法
（1）石方开挖机械设备选型
根据本工程实际地形及开挖方量，选用YT-28手风钻造孔，1台PC400挖掘机挖装15t自卸汽车进行运输。
钻爆设备：
选用YT-28手风钻造孔。
挖装设备：
挖掘机选用1台PC400挖掘机。
运输设备：
运输设备选用15t自卸汽车。
（2）石方明挖施工工序
爆破实验→大规模爆破开挖。
测量放样→施工准备→钻孔→吹孔→装药连网→起爆→处理危石→清运→边坡防护→下一循环。
（3）初拟爆破参数
根据本标段实际地质情况，堰基主要为强风化岩，开挖量较小，采用浅孔爆破，坡面按设计坡度，采用光爆爆破,爆破参数见表5-1。
表5-1堰基爆破参数表
孔类
孔深
（m）
孔径
（mm）
孔距
（cm）
抵抗线（cm）
药径（mm）
孔药量（kg）
起爆段
单耗kg/m³
主爆孔
0.9
42
100
60～90
32
0.375
1、3、5
0.9
光爆孔
1.2
42
60
60
25
0.19
7
具体爆破参数在现场施工过程中根据实际情况进行调整。
（4）钻孔爆破
施工时要严格按爆破试验确定并经监理工程师批准了的爆破参数进行钻孔、装药、联网。
开挖拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖，边坡采用光面爆破。
选用YT-28手风钻造孔。
准确测放出炮孔位置，明确标示，标明孔号、孔深、孔径、孔斜，装药量和装药结构。
对卸荷、风化裂隙发育的岩体，要减少装药量，以控制飞石，滚石。
（5）渣料运输和堆存
本工程开挖量较小，以土料为主，使用15t自卸汽车进行运输，土方开挖料及石方开挖弃渣场为下库2#渣场。
弃渣场采取相应防护措施，确保弃渣堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对渣堆周围的建筑物、排水设施、农田等任何设施产生干扰和损坏，避免对环境造成污染。
（6）石方边坡清理和验收
石方开挖应达到的质量指标：
石质挖方边坡光爆孔残孔率应达85%以上，石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。
边坡上无险石、悬石。
凸出设计线的石块不大于15cm。
基础开挖挖除地形上的尖角、局部突起等使地形平顺。
岩石开挖边坡坡面清除危石，整理平顺，若有欠、超挖大于30cm处，凿顺，用浆砌片石嵌补。
边坡每开挖一层即清刷一层，软岩采用人工配合液压反铲清刷边坡，同时清除危石和松石。
清刷后的石质边坡坡度符合设计和规范要求；若有欠、超挖大于30cm而影响上部岩体稳定时，以浆砌片石补砌超挖的坑槽。
1.1.45.2.4基础处理及验收
（1）基础开挖，必须符合施工图纸。
在开挖过程中，如发现实际地质情况与原地质资料不符，建基面不能满足基础要求，则按监理提出的有关处理要求进行处理。
（2）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮解除。
（3）开挖后的岩石边坡表面及时用高压风吹干净。
岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计施工图纸规定的深度清理，然后根据施工图纸的要求进行处理。
（4）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则按监理人的指示进行处理。
（5）基岩面清理处理过程中协助业主进行地质测绘，基岩面清理结束后立即进行竣工断面的测量并申请基础验收。
（6）基础面完成验收后及时按照设计要求浇筑混凝土垫层覆盖，防止岩石遇水软化。
5.3支护工程
本工程支护部位主要为堰肩以上开挖边坡，主要项目包括挂网喷C25混凝土和系统排水孔。
网喷混凝土厚10cm，挂网钢筋Ф8@15cm*15cm，排水孔Ф50@3m*3m，长度4.5m，内插Ф40排水管。
1.1.55.3.1挂网喷射混凝土施工
A、施工材料
水泥：
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥。
进场水泥有生产厂的质量证明书。
骨料：
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5～6%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，骨料级配，满足表5-2的规定。
表52喷混凝土用骨料级配表
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优（%）
17～22
23～31
34～43
50～60
78～82
100
良（%）
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
水：
符合混凝土拌和用水的有关规定。
外加剂：
速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂经监理工程师批准。
钢筋网：
采用屈服强度不低于300MPa的光面钢筋网。
B、施工流程
喷射混凝土施工工艺流程图见5-1。
图51喷射混凝土施工工艺流
C、主要施工工艺
采用TK961型混凝土喷射机喷混凝土。
喷混凝土设计厚度10cm，分二层施喷，先喷第一层混凝土（5cm）→锚杆施工→挂钢筋网→再次施喷至设计厚度。
喷混凝土在简易脚手支架上人工手持喷射机头施喷，3m³搅拌运输车从现场搅拌机运料至工作面供料。
（1）施工准备：
挂网喷护施工前利用Ф48钢管搭设脚手架形成工作平台,对坡面进行处理，清除受喷面上松动的岩屑、石粉等，然后用高压风水枪冲洗岩面，以保证喷混凝土与岩面紧密结合；埋设铁钉等喷层厚度控制标志；施工前对管路及机械设备进行检查和试运行。
（2）混凝土拌和运输：
用布置在工作面的的JDY350拌合机拌料，严格按经监理工程师批准的配合比配料与拌制。
拌制好的混和料由搅拌车运输，速凝剂由喷头处加入。
（3）锚杆、挂网施工：
初喷砼终凝后及时进行锚杆施工，随后进行钢筋网挂网施工。
钢筋网钢筋直径为Ф8mm，钢筋网采用在钢筋厂调直、截断，运至工作面后人工在脚手架平台上铺挂，编焊锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用12#扎丝绑牢。
挂网钢筋间排距按照15cm*15cm布置。
钢筋网捆扎要牢固，在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。
（4）喷射作业：
1）喷射机安装调试后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。
2）喷射顺序：
按自下而上的顺序进行喷射，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。
3）喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量。
拟采用如下喷射参数：
喷嘴口与受喷面的距离为80～100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°。
4）取样数量：
取2组试件，每组3块。
（5）养护
混凝土终凝2h后开始洒水养护。
一般工程的养护时间不得少于10d。
（6）缺陷修复
由于爆破或其他原因造成的缺损，应人工凿除缺损砼，在下次施喷时修复。
D、注意事项
（1）喷层厚度控制：
喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内，否则，补喷至设计厚度。
（2）实际厚度的平均值应不小于设计尺寸，未合格测点的厚度应不小于设计厚度的二分之一，但其绝对值不得小于5cm。
1.1.65.3.2排水孔施工
A、施工流程
排水孔施工工艺流程如下：
施工准备→钻孔→清孔→验孔→排水管安装
B、主要施工工艺
（1）施工准备
①工作平台搭设
排水孔施工工作平台可与边坡锚杆施工平台共用，排架搭设牢固可靠，确保施工安全。
②孔位放样
Ⅰ、按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置，用全站仪测量放样，定出排水孔孔位，并用红油漆标示。
孔位偏差小于10cm。
Ⅱ、排水孔的孔轴方向要满足施工图纸要求，仰角10o，孔斜偏差不超过2o。
（2）钻孔、清孔、验孔
采用YG40导轨式凿岩机钻孔，达到设计孔深后，先用高压风吹干净孔内岩粉、石渣，测量孔深、孔向，满足设计要求后再用大水量对钻孔进行冲冼，无杂物及碎渣堵塞，直到回水澄清为止，并做好孔口保护。
验孔合格标准：
孔深误差小于20cm或符合施工图纸规定；孔口平面位置与设计位置偏差小于10cm；孔的斜度误差不超过设计孔斜2°，方位角误差不超过设计孔斜3°。
不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工。
（3）排水管安装
待验收后将加工好的Φ40PVC花管插入孔中，孔口用砂浆固定。
5.4混凝土工程
本工程混凝土施工部位主要为堰基C20盖板混凝土和左坝肩C20刺墙混凝土以及止水坑的C20嵌固坑混凝土。
1.1.75.4.1施工程序
堰基清理验收→测量放样→锚筋施工→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护
1.1.85.4.2主要施工方法
5.4.2.1堰基清理验收
堰基范围内表层的杂物、浮土、浮渣、淤泥层应清除，心墙盖板混凝土基础必须坐落于强风化基岩上，基础交面清基应满足以下要求：
（1）无浮石，无松动岩块，锤击合格；
（2）断层、裂隙密集带、挤压破碎带、软弱夹层等软弱破裂物均已清除。
（3）建基面若有地下水渗出，须采用引流或封堵等措施处理。
5.4.2.2测量放样
由全站仪和水准仪配合进行点线及高程放样，测量成果计算前，必须对与施工测量相关施工图纸进行全面复核，确认测量计算所采用的设计数据正确无误，在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理对混凝土建筑物的测量放样成果进行检查和验收。
5.4.2.3锚筋施工
根据设计图，上堰0+178.77~0+366.27堰基基础面需进行锚筋施工，采用Φ25mm三级钢，长度4.5m，间排距3m*3m，端头弯折55cm，入岩3.5m。
锚杆采用“先注浆后插锚杆法”进行施工，其施工工艺流程见图5。
图52锚杆施工流程图
（1）施工准备
①排架搭设
水平堰基面待基础面验收合格后即可进行钻孔施工，边坡锚杆施工时需在现场搭设临时施工排架，排架搭设牢固可靠，确保施工安全。
②孔位放样
按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置，用全站仪测量放样，定出底板锚筋孔孔位，并用红油漆标示，孔位偏差小于10cm。
（2）钻孔
采用YT28手风钻钻孔，孔径Φ42mm。
严格按设计文件及设计图纸的钻孔位置、孔向和孔深进行施工，保证孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。
（3）注浆密实度试验
选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
试验计划报送监理审批。
待审批后再进行施工。
（4）砂浆制备和注浆
在现场用砂浆搅拌机拌制浆液，通过MZ-30锚杆注浆机向孔内灌注，注浆管下至距孔底100mm，注浆深度约为孔深2/3。
水泥砂浆配合比为水泥：
砂=1：
1.62的水泥砂浆，水灰比为1：
0.42。
锚杆注浆密实度最低不得低于80％。
（5）锚杆的安装
锚杆采用先注浆后插杆的施工工艺。
用气管将孔内残渣吹净，按要求注浆完毕后，人工插锚杆，并加楔块固定，砂浆终凝前，严禁扰动锚杆。
（6）无损检测及拉拔试验
在锚杆达到设计强度、经监理检验合格后，按设计张拉力进行拉拔试验和无损检测。
5.4.2.4模板安装
堰基盖板和刺墙混凝土采用组合钢模板组立，局部辅助木模板，φ48钢管作围囹，模板内设φ8钢筋拉条，间距75cm。
盖板一期混凝土浇筑60cm后（二期混凝土底部高程）立即安装预先加工成型的木盒，再进行剩余混凝土的浇筑。
木盒断面为200cm*40cm，2.5m一节，安装时可在木盒两侧埋设钢筋头以固定木盒，防止浇筑时木盒移位。
5.4.2.5混凝土浇筑
①混凝土拌制
混凝土由业主提供的下库混凝土拌合系统集中拌制。
②凝土运输及入仓
采用15t自卸汽车运混凝土料至现场卸入料斗，反铲入仓，人工平仓。
木盒两侧下料时应对称下料，避免木盒偏移。
③凝土浇筑、振捣
混凝土采用平铺法分层浇筑，采用Φ100mm手持式振捣棒振捣。
砼浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
振捣时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋等。
5.5填筑工程
1.1.95.5.1填筑施工工艺流程
大坝上游挡水围堰和溢流堰填筑流程见图5-3填筑施工工艺框图
图53填筑施工工艺框图
1.1.105.5.1填筑前施工准备
（1）施工测量
测量校对水准点，恢复中线，测标高，放出坡脚桩，并撒白灰桩上注明桩号，标上填筑高度。
（2）覆盖层基底处理
填筑前对堰基范围内表层的杂物、浮土、浮渣、淤泥进行清除，并对覆盖层基础进行碾压。
堰基为岩基的部位清除表层树木、草皮及其他有机物质，并对松动岩块和突起的岩块进行清除。
（3）试验段施工
对上游围堰填料铺筑长度不小于10m有代表性的试验段，并将试验结果报监理人审批。
1.1.115.5.2填筑料源的规划
填筑石渣料主要采用大坝坝基强、弱风化开挖料，强风化料比例不超过50%，过渡料采用弱风化洞渣料，垫层料采用级配良好的天然砂砾料。
围堰填筑材料应符合堰体填筑料设计指标表及规范相关规定，具体设计指标见表5-2。
表51下库上游围堰堰体填筑料设计指标表
分区
指标
单位
石渣料
过渡料
洞渣料
垫层料
填筑材料
坝基强弱风化开挖料，小于5mm颗粒含量不超过20%，小于0.075mm颗粒含量不超过5%，级配连续。
硐室弱风化开挖料，小于5mm颗粒含量不超过20%，小于0.075mm颗粒含量不超过5% ，级配连续。
硐室弱风化开挖料，小于5mm颗粒含量不超过20%，小于0.075mm颗粒含量不超过5% ，级配连续。
硐室弱风化石料轧制，小于5mm颗粒含量不超过50%，小于0.075mm颗粒含量不超过5%，级配连续。
填筑标准
孔隙率n
％
≤24.5
≤22
≤24
≤20
干密度
g/m³
≥1.9
≥2.05
≥1.95
≥2.1
最大粒径
cm
80
30
30
2
渗透系数
cm/s
≥1*10-1
（1~5）*10-2
（1~5）*10-2
（5~10）*10-3
施工参数
填筑层厚（压实厚）
cm
45
45
45
45
加水量
％
15
15
15
振动碾吨位
20t自行式
20t自行式
20t自行式
20t自行式
碾压遍数
静碾2遍，振动碾6遍
6～8
6～8
6～8
注：
1、坝体填筑料的施工参数可根据生产性试验成果做适当调整
1.1.125.5.3填筑方法
为保证压实质量，施工时应通过试验区进行填筑试验，确定压实机具、最大压实层厚、压实遍数等相互关系和施工工艺，根据现场试验结果，指导压实工序，提出控制压实质量的参数（如压实后的干密度、孔隙率、竖向变形量等）。
填料采用
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