矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施.docx
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矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施
×××××煤矿
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
措施名称：
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
编制人：
××××
矿长:
××××
编制单位：
×××安技科
编制时间:
2013年6月29日
安全技术措施审批意见表
措施名称
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
审批部门
审批意见
审批人
审批时间
机电副矿长
生产副矿长
安全副矿长
技术负责人
矿长
矿井风量调整方案及安全技术措施
因+500水平巷道即将贯通形成通风回路,为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整,为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行：
一、计划调风日期：
预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。
二、采掘工作面风量计算：
（一）、采煤工作面风量计算：
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
①按瓦斯涌出量计算
回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75％的要求计算:
Q采＝q瓦采×K采/c
式中：
q瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；
K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
通常机采工作面取1。
2~1.6;炮采工作面取1。
4~2.0；K采=1。
5.
c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度，c取0。
75%。
根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0。
41m³/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m³/t，属低瓦斯矿井。
则：
Q采＝q瓦采×K采/c＝0.41×1。
5/0。
75%＝82m³/min
②按二氧化碳涌出量计算
回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1％的要求计算：
Q采=q采×KCO2/c
式中：
Q采-回采工作面实际需要风量，m³/min
q采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m³/min。
Kco2涌出不均衡通风系数—通常机采工作面取1.2~1。
6；炮采工作面取1。
4～2。
0；水采工作面取2。
0～3。
0,Kco2=1。
5。
c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大二氧化碳浓度，c取1%。
根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，二氧化碳绝对涌出量为0。
83m³/min，二氧化碳相对涌出量为3。
63m³/t。
则：
Q采=q采×KCO2/c＝0。
83×1。
5/1％＝124.5m³/min
2、按工作面进风流温度计算需风量
采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表的要求：
工作面空气温度与风速对应表
工作面空气温度（℃）
工作面风速（m/s）
<15
0.3～0。
5
15～18
0.5～0。
8
18～20
0。
8~1。
0
20～23
1。
0～1。
5
23～26
1.5～1.8
长壁工作面实际需要风量，按下式计算:
Q采＝60×V采×S采×K采
式中：
Q采—采煤工作面需要风量,m³/min；
V采—采煤工作面适宜的风速,v=1。
0m/s;
S采—采煤工作面的平均面积，s=7.4㎡
平均断面积可按最大和最小控顶时有效断面的平均值计算；
K长—采煤工作面长度风量系数，按下表取：
采煤工作面的长度（m）
风量系数
＜50
0.8
50—80
0。
9
80—120
1。
0
120—150
1.1
150—180
1.2
＞180
1.3—1。
4
采煤工作面的最长长度为35m,故K=0.8
Q采=60×1.0×7.4×0.8=355.2m³/min
3、回采工作面同时作业人数计算需要风量
每人供风≮4m³/min
Q采>4N（m³/min）
式中：
4-每人每分钟应供给的最低风量,m³/min；
N-采煤工作面最多人数，N=20人
则：
Q采>4×20=80m³/min
4、按炸药量计算:
Q采=
其中25—-—-—以炸药量为计算单位的供风标准，m³/min.kg；
-——--第i个回采工作面一次爆破所需的最大炸药量,取12kg；
Q采==25×12=300m³/min
5、按风速进行验算
根据 《规程》，采煤工作面最低风速为0。
25m/s，最高风速为4m/s
按最低风速验算，采煤工作面的最低风量:
Q采≥0.25×60×S采
式中S采—工作面平均断面积，取7.4㎡
Q采≥0。
25×60×7.4＝111m³/min；
按最高风速验算，采煤工作面的最高风量：
Q采i≤4×60×S采
Q采≤1776m³/min
所以采煤工作面的风量应在111—1776m³/min之间,
因此工作面的实际需风量为:
Q采=355。
2m³/min
根据上述计算和验算，采煤工作面需要风量取最大值的Q采=355.2m³/min，取360m³/min，即6m³/s。
该采煤面暂时停产，按照60%的风量分配，实际配风量为210m³/min.
（二）、掘进工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K掘通，m³/min
式中：
Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m³/min；
q掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.41m³/min；
K掘通—-掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,取K=2.
Q掘=100×0.41×2=82m³/min
2、按二氧化碳涌出量计算:
Q掘=100×qCO2掘×K掘通/1。
5,m³/min
式中：
Q采掘进工作面实际需要的风量,m³/min；
qCO2掘-—掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量,0。
83m³/min；
K掘通--掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取2。
Q掘=100×0。
83×2/1。
5=110m³/min
3、按人数计算掘进工作面实际需要的风量:
Q掘=4×N，m³/min
式中:
N——掘进工作面同时工作的最多人数
Q掘=4×8=32m³/min
4、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：
Q掘=25×A，m³/min
式中：
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg
Q掘=25×6=150m³/min
5、按风速进行验算：
15×S煤掘≤Q煤掘≤240×S煤掘
式中：
S煤掘——煤巷掘进工作面的断面积，5。
5m²
82.5m3/min≤Q煤掘≤1320m³/min
综合考虑,取Q煤掘为150m³/min，即2.5m³/s;Q岩掘也为2。
5m³/s。
掘进工作面共三个，分别为+522水平41#煤层排水巷,+500水平运输顺槽掘进工作面，+500水平回风顺槽掘进工作面。
掘进供风量总共为450m³/s。
（三）、硐室
1、本矿井下独立通风硐室一个即火工库房用风量按1m³/s考虑。
2、其它地点的用风量按1m³/s考虑.
三、矿井总风量计算
Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通m3/min
=（210+150+150+150+60+60）×1。
25
=780×1。
25=975m3/min
所以矿井调风后的总风量应达到975m3/min，取990m3/min。
四、调风工作组织
组长：
×××
副组长:
×××××
成员：
××××××
组长全面负责调风工作，副组长全面负责现场指挥调风工作及方案制定工作,李世彬负责调风期间的机电工作，范春涛负责方案、措施的编写工作,王友贵负责调风期间的测风工作，胡勇征负责调风期间的监控配合工作及调度工作。
五、主要巷道风量分配
序号
巷道名称
风量（m³/min）
1
+522水平机轨合一巷
900
2
+522水平43-2+3＃煤层运输顺槽
250
3
+522水平43—2+3#煤层回风顺槽
250
4
+522水平41#煤层排水巷
150
5
+522至500水平轨道下山
150
6
+572水平马头门
50
7
+522至+500水平皮带下山
440
8
+542回风石门
410
9
+562水平回风石门
440
10
+562总回风
880
11
+580水平回风石门
40
12
+634水平总回风
990
13
轨道下山
440
14
+500水平回风顺槽掘进巷
150
15
+500水平运输顺槽掘进巷
150
六、通风设施构筑
1、本次通风系统调整需新构筑四道正反向调节风门,构筑位置在+522水平运输石门中，位于+522水平43-2+3＃煤层回风顺槽口子与+522水平轨道下山口子之间。
2、风门调节风窗为200mm×350mm,两道正向风门实现闭锁。
3、风门构筑单另编制施工方案及安全技术措施。
七、风量调配措施
1、+500水平通风回路形成,通风设施到位后，矿井主要存在两条风路,第一条风路为+522水平回采面，第二条风路为+500水平。
因现+500水平巷道断面大，巷道长度小,通风阻力比+522水平回采面风路小，所以通过调整+500水平风路上的+522至+562水平回风上山下部边坡点处调节风门，即可调节这两条风路的风量。
2、通过调整主通风机的的变频器调整主通风机的通风能力，增减总回风的风量。
由总工程师监督，机电部调频，将总回风风量调整至设计大小。
3、封闭废弃的巷道，堵塞不用的通风眼、溜煤眼,增加风量利用率.
4、风量调节后，各工作面的风量必须满足设计风量.
5、调风前，将井下各风门用毡子、皮带等将四周密封严实，做到密不透风.
6、调风期间通风部要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理，局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。
7、机电部要保证主要通风机用电安全，保证其可靠性。
保证风机不能出现电气故障，具体操作按照相关操作规程和作业规程规定进行.
8、监控室（调度室）要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定的程序执行。
调度指挥和协调处理相关事宜，并及时向有关领导汇报异常情况.
9、主通风机调风后,对矿井内进行调风,主要调风方法为适当调节调节风门的调节风窗大小,使风量合理分配，各地点均在规定范围内。
非通风科允许，禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。
10、调风期间，井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留，并由瓦检员每15分钟检查瓦斯,发现有异常情况时必须立即升井，并汇报调度室。
11、调风结束后，待矿井风量稳定后,由跟班领导带头，瓦检员检查瓦斯，安全员监视安全情况,对全矿井气体情况进行一次全面检查。
确认安全后,工作人员方可进入工作面作业.
12、调风结束后,必须对全矿井进行一次全面测风，并将测风结果作为调风结果，附在该方案后面。
13、调整+562至+580水平安全出口风门，使风量增大，满足+522水平41＃煤层掘进工作面风量.
××××安技科
2013年6月29日
安全技术措施贯彻学习签字表
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日期
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