通风系统调整方案(那些年).doc
《通风系统调整方案(那些年).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风系统调整方案(那些年).doc（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
六盘水恒鼎实业有限公司
迭毛沟煤矿通风系统调整方案
编制单位：
通防科
科长：
编制人：
编制日期：
2013年8月1日
措施会审意见人员签字表
会审时间
会审地点
主持人
参加人员
矿长
技术负责人
安全矿长
生产矿长
机电矿长
会审意见：
传达记录
夜班传达人
传达时间
早班传达人
传达时间
中班传达人
传达时间
迭毛沟煤矿通风系统调整方案
一、工程概况
根据迭毛沟煤矿下一步2172采面回采及1182采面回收工作计划安排，为保证矿井后期通风系统稳定，风量充沛及降低主通风机运行成本考虑，特对现有通风系统进行改造，故编制本通风系统调整方案。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》
2、AQ2013.1-2008金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统
三、矿井通风系统现状
1、通风方式
矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法，主要通风机型号为FBCDZN014型对旋式轴流风机。
新鲜风流由主斜井、副斜井进入，乏风通过回风斜井排出，其中，主斜井进风504m3/min，副斜井进风576m3/min，总进风量1080m3/min；总回风量1155m3/min。
回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。
2、主通风设备及运行参数
矿井主要通风机选用FBCDZN014型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机二台，一台工作，一台备用。
技术参数：
风量为18.9-42.1m3/s，转速为740r/min，风压为537-2029pa，配用电机型号为YBFh355M-8型，电机功率为2×45kw。
主通风机可直接反转反风，装备有主通风机在线监控系统，能够随时对矿井通风能力及设备运转状况进行安全监控。
3、通风系统
根据矿井开拓部署，我矿为斜井开拓方式，主斜井和副斜井进风，回风斜井（专用）回风，构成中央并列式通风系统。
矿井通风线路为：
2172回采工作面：
副斜井（主斜井）→三区段轨道门（三区段运输斜石门）→2172运输顺槽→2172工作面→2172回风顺槽→2172回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
（后附：
通风系统现状示意图）
4、全矿井当前需要风量
1）矿井风量计算
根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考邻近生产矿井实际配风经验，满足井下人员需求、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.75％，矿井总风量采用以下两种方法计算，并选取其中的最大值。
①按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q矿进=4×N·K矿通
式中：
Q矿进—矿井总供风量，m3/s；
N—井下同时工作的最多人数，100人（交接班时）计算；
K矿通—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通=1.20。
Q矿进=4×100×1.20=480m3/min=8m3/s。
②按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。
Q矿进=（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐+Q其他）·K矿通
式中：
ΣQ采—采煤实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ掘—掘进实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ硐—独立回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ其它—矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
A、采煤工作面的风量确定
炮采工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，炮采工作面人数一般不超过30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
（1）、按沼气涌出量计算：
Q=100qk=100×0.8×1.4=112（m3∕min）
式中：
Q----计算所需风量
q----工作面绝对瓦斯涌出量
k----安全系数
（2）、按工作面温度计算：
Q=60mvbk=60×1.6×0.8×3.7×1=230（m³∕min）
式中：
m----采高
v----风速，取180C时风速0.8米/秒
b----工作面平均控顶距断面
k----工作面长度系数
（3）、按一次起爆最多炸药量计算：
Q=25AK=25×6.26×1.5=235（m³∕min）
式中：
A----一次起爆最多炸药量
（4）、按工作面同时工作最多人数计算：
Q=4Nk=4×30×1.5=180（m³∕min）
式中：
N----工作面同时工作最多人数
k----备用系数
（5）、风速验算：
0.25×Sc≤Q采≤4×Sc，
式中：
Sc—采煤工作面平均有效断面。
B、掘进工作面的风量确定
本矿井不存在掘进工作面。
C、硐室风量计算
本矿井不存在独立通风硐室。
根据我矿实际情况（只有2172采面、1182采面回收、井底水泵房）计算，我矿实际需要风量为700m³/min。
5、实际供风能力
实测风量表
测风地点
断面（m²）
平均风速（m/s）
风量（m³/min）
测风地点
断面（m²）
平均风速（m/s）
风量（m³/min）
总回
11
1.7
1155
2172运巷
4
1.2
288
主井
6
1.4
504
井底水泵房
7.7
0.3
138.6
副井
6
1.6
576
1182运巷
4.8
0.9
259
11区段回风石门
7.7
2.4
1115
6、矿井通风阻力测定结果
根据我矿主要通风机水柱观测结果，通过计算得出我矿实际通风阻力为0.32KPa。
四、通风系统调整的必要性
1、因1182采面回收完毕后，原1182采面的通风系统以没有使用价值，为提高矿井有效风量率，减少矿井内部漏风，必须调整现有通风系统。
2、为增加现2172采面可采面积，必须对原2172采面的回风系统进行调整，以形成新的回风系统从而实现2172采面新的独立回风系统。
综上所述，为更好的保证生产所需的充足、稳定的风量；且在较好的经济效果基础上，具备较强的抗灾能力，对我矿现有通风系统进行调整是势在必行。
五、调整方案
将原1182采面系统封闭，原2172回风改至二区段回风上山进入总回至地面
调整后的2172通风系统：
副斜井（主斜井）→三区段轨道门（三区段运输斜石门）→2172运输顺槽→2172工作面→2172回风顺槽→二区段临时回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
（后附：
调整后的通风系统示意图）
六、系统调整领导小组
1、矿成立以总工程师为组长的系统调整领导小组，负责通风系统调整期间有关措施的落实情况进行监督，处理有关问题。
组长：
矿总工程师
副组长：
安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长
成员：
生产技术科、机电队、安监科、调度室、通风队、采煤队、掘进队
2、相关单位、科室责任
生产技术科：
负责相关技术措施的编制。
通风队：
负责通风设施的施工及维护。
机电队、采煤队、掘进队：
负责巷道相关设备，设施的
七、调整施工步骤
1、在二区段轨道巷尾和东大巷原二区段煤仓处，新建两组风门，用于控制二区段进风由此处进入回风（新建好后风门暂时不必关闭待1182运巷回收时再行关闭）。
2、将二区段原消防材料库的库房门改为调节风门，让一部分风由此进入原12区段运输巷。
3、将原1182运输巷风机运至二区段轨道巷风门外并将风筒连接至1182运巷迎头。
关闭二区段轨道巷和东大巷风门，并将原二区段临时回风联络巷风门拆除。
利用通风机供风回收1182运巷，回收完毕后对其封闭。
通风线路：
二区段轨道巷（局部风机）→1182运输巷（风筒）→1182运输巷迎头→1182运输巷→二区段临时回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
4、待1182回风巷回收至1182运输回风上山上口处时，停止回收1182回风巷，在1182风巷口打设栅栏禁止人员进入，将原1182回风巷风筒改至1182运巷回风上山下口并将原1182回风上山风门拆除，回收1182运输回风上山。
待1182运巷回风上山回收至上山口时连同1182回风巷一起回收直至1182回风绕道口。
回收完毕后将1182回风巷口打设栅栏并将1182风巷回风绕道封闭。
通风线路：
一区段轨道石门（局部风机）→一区段轨道石门（风筒）→1182运巷回风上山（风筒）→工作面→1182运输回风上山→1182回风巷→1182回风绕道→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
5、将原回收1182风巷的风筒改牵至2172采面回风上山，并将1172风巷风门拆除，对2172采面回风上山进行回收，回收开始时必须将2172风巷风门拆除。
待2172采面回风上山回收完毕后在原1172风巷回风上山上口处新建一调节闭，调节闭建好后方可一区段轨道巷的风门。
通风线路：
一区段轨道石门（局部风机）→2172采面回风上山（风筒）→工作面→2172采面回风上山→1172风巷回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
6、待一区段所有设施、设备回收完毕后。
在主井一区段偏口及副井一区段偏口处新建密闭，将整个一区段封闭。
八、系统调整后风量分配方案
根据矿井通风风量分配细则，我矿现用风地点主要为2172采面，系统调整后风量分配如下表。
风量调节计划表
地点
原实际风量
调整后的配风计划
调整后的实际风量
备注
总回风
660
660
主斜井
288
288
副斜井
332
332
11区段回风石门
554.4
510.4
11区段轨道石门
72
上部车场
72
2172采面
316
360
1400水泵房
138.6
126
12区段联络巷
72
144
三区段联络巷
72
108
九、风门、密闭施工安全措施
1、风门施工技术要求：
1）风门必须新建在顶帮良好处或做到安全可靠的维护与支护。
2）每组风门不少于两道<永久风门要安设反风门>，运料风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米，两道风门不准同时打开。
3）安装风门时，要先立门框用戕杠固定好，并挂门试验是否合套，以保证风门与门框关闭严密、不窜角、不歪斜。
4）风门开启方向要迎向风流一侧，安装角要与铅垂线保持3—5度，以保证自动关闭。
5）门垛要砌筑在实底实帮处（永久风门要掏槽，槽深同永久密闭规定），用不燃性材料<片石>砌筑，墙垛厚度与临时密闭厚度相同。
6）砌门垛时，要将门框嵌入墙内，并固定牢靠，方可撤除戕杠。
7）若有电缆通过时，在墙垛上方砌入2寸管子，并用水泥砂浆将管口封堵严密，保证不漏风。
8）砌垛时，要两面同时砌起，保证两垛厚度一致，并在同一平面内。
9）风门门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密
升级会员 