矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施.docx

1、矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施煤矿矿井通风系统调整方案及安全技术措施措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施编 制 人：矿 长:编制单位：安技科编制时间:2013年6月29日安全技术措施审批意见表措施名称矿井通风系统调整方案及安全技术措施审批部门审批意见审批人审批时间机电副矿长生产副矿长安全副矿长技术负责人矿长矿井风量调整方案及安全技术措施因+500水平巷道即将贯通形成通风回路,为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整,为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行：一、计划调风日期： 预计贯通日期为20

2、13年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。二、采掘工作面风量计算：（一）、采煤工作面风量计算：1、按瓦斯(或二氧化碳）涌出量计算按瓦斯涌出量计算回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75的要求计算:Q采q瓦采K采/c 式中：q瓦采回采工作面绝对瓦斯涌出量，m/min； K采采面瓦斯涌出不均衡通风系数。通常机采工作面取1。21.6;炮采工作面取1。42.0； K采=1。5.c回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0。75%。根据兵团发改委对我矿2011年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0。41m/min，且相对瓦斯涌出量为1

3、.82m/t，属低瓦斯矿井。则：Q采q瓦采K采/c0.411。5/0。75%82 m/min按二氧化碳涌出量计算回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1的要求计算：Q采=q采KCO2/c式中：Q采-回采工作面实际需要风量，m/min q采回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m/min。 Kco2涌出不均衡通风系数通常机采工作面取1.21。6；炮采工作面取1。42。0；水采工作面取2。03。0, Kco2=1。5。c回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大二氧化碳浓度， c取1%。根据兵团发改委对我矿2011年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，二氧化碳绝对涌出量为0。83 m/min，二氧

4、化碳相对涌出量为3。63m/t。则：Q采=q采KCO2/c0。831。5/1124.5 m/min2、按工作面进风流温度计算需风量采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表的要求：工作面空气温度与风速对应表工作面空气温度（）工作面风速（m/s）4N(m/min） 式中：4-每人每分钟应供给的最低风量,m/min； N-采煤工作面最多人数，N=20人 则： Q采420=80 m/min4、按炸药量计算:Q采= 其中25-以炸药量为计算单位的供风标准，m/min.kg； -第i个回采工作面一次爆破所需的最大炸药量,取12kg；Q采=2512=300 m/min5、按风速进行验算根据

5、规程，采煤工作面最低风速为0。25 m/s，最高风速为4 m/s按最低风速验算，采煤工作面的最低风量: Q采0.2560S采 式中 S采工作面平均断面积，取7.4 Q采0。25607.4111 m/min；按最高风速验算，采煤工作面的最高风量： Q采i460S采 Q采1776 m/min所以采煤工作面的风量应在111 1776 m/min之间,因此工作面的实际需风量为:Q采=355。2 m/min根据上述计算和验算，采煤工作面需要风量取最大值的Q采=355.2m/min，取360 m/min，即6 m/s。该采煤面暂时停产，按照60%的风量分配，实际配风量为210 m/min.（二）、掘进工作

6、面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘K掘通，m/min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m/min；q掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.41m/min；K掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,取K=2.Q掘=1000.412=82m/min2、按二氧化碳涌出量计算:Q掘=100qCO2掘K掘通/1。5, m/min式中： Q采掘进工作面实际需要的风量, m/min；qCO2掘-掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量,0。83 m/min；K掘通-掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取2。Q掘=1000。832/1。5=110 m/min3、按人数计算掘进工作面实际需要的风量

7、:Q掘=4N，m/min式中:N掘进工作面同时工作的最多人数Q掘=48=32 m/min4、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q掘=25A，m/min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量， kg Q掘=256=150 m/min5、按风速进行验算：15S煤掘Q煤掘240S煤掘式中：S煤掘煤巷掘进工作面的断面积，5。5m82.5m3/minQ煤掘1320 m/min综合考虑,取Q煤掘为150 m/min，即2.5m/s; Q岩掘也为2。5 m/s。掘进工作面共三个，分别为+522水平41#煤层排水巷,+500水平运输顺槽掘进工作面，+500水平回风顺槽掘进工作面。掘进供风量总共为450

8、m/s。（三）、硐室1、本矿井下独立通风硐室一个即火工库房用风量按1 m/s考虑。2、其它地点的用风量按1 m/s考虑.三、矿井总风量计算Q矿进=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿通m3/min =（210+150+150+150+60+60）1。25 =7801。25=975m3/min所以矿井调风后的总风量应达到975 m3/min，取990 m3/min。四、调风工作组织组 长：副组长:成 员：组长全面负责调风工作，副组长全面负责现场指挥调风工作及方案制定工作,李世彬负责调风期间的机电工作，范春涛负责方案、措施的编写工作,王友贵负责调风期间的测风工作，胡勇征负责调风期间的监控配合工作及调度

9、工作。五、主要巷道风量分配序号巷道名称风量（m/min）1+522水平机轨合一巷9002+522水平43-2+3煤层运输顺槽2503+522水平432+3#煤层回风顺槽2504+522水平41#煤层排水巷1505+522至500水平轨道下山1506+572水平马头门507+522至+500水平皮带下山4408+542回风石门4109+562水平回风石门44010+562总回风88011+580水平回风石门4012+634水平总回风99013轨道下山44014+500水平回风顺槽掘进巷15015+500水平运输顺槽掘进巷150六、通风设施构筑1、本次通风系统调整需新构筑四道正反向调节风门,构筑位

10、置在+522水平运输石门中，位于+522水平43-2+3煤层回风顺槽口子与+522水平轨道下山口子之间。2、风门调节风窗为200mm350mm,两道正向风门实现闭锁。3、风门构筑单另编制施工方案及安全技术措施。七、风量调配措施1、+500水平通风回路形成,通风设施到位后，矿井主要存在两条风路,第一条风路为+522水平回采面，第二条风路为+500水平。因现+500水平巷道断面大，巷道长度小,通风阻力比+522水平回采面风路小，所以通过调整+500水平风路上的+522至+562水平回风上山下部边坡点处调节风门，即可调节这两条风路的风量。2、通过调整主通风机的的变频器调整主通风机的通风能力，增减总回

11、风的风量。由总工程师监督，机电部调频，将总回风风量调整至设计大小。3、封闭废弃的巷道，堵塞不用的通风眼、溜煤眼,增加风量利用率.4、风量调节后，各工作面的风量必须满足设计风量.5、调风前，将井下各风门用毡子、皮带等将四周密封严实，做到密不透风.6、调风期间通风部要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理，局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。7、机电部要保证主要通风机用电安全，保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障，具体操作按照相关操作规程和作业规程规定进行.8、监控室(调度室）要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感

12、器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定的程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜，并及时向有关领导汇报异常情况.9、主通风机调风后,对矿井内进行调风,主要调风方法为适当调节调节风门的调节风窗大小,使风量合理分配，各地点均在规定范围内。非通风科允许，禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。10、调风期间，井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留，并由瓦检员每15分钟检查瓦斯,发现有异常情况时必须立即升井，并汇报调度室。11、调风结束后，待矿井风量稳定后,由跟班领导带头，瓦检员检查瓦斯，安全员监视安全情况,对全矿井气体情况进行一次全面检查。确认安全后,工作人员方可进入工作面作业.12、调风结束后,必须对全矿井进行一次全面测风，并将测风结果作为调风结果，附在该方案后面。13、调整+562至+580水平安全出口风门，使风量增大，满足+522水平41煤层掘进工作面风量.安技科 2013年6月29日安全技术措施贯彻学习签字表序号姓名工种签名日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031