按照防爆GB3836版要求写的隔爆产品标准模板.docx
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按照防爆GB3836版要求写的隔爆产品标准模板
ICS
Q/JZY
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司企业标准
Q/XXXXXXX－20XX
代替Q/XXXXXXXX－XXXX（新标准可无）
XXXXXXXXXX（产品名称）
（隔爆部分模板）
本部分只含隔爆部分的主要要求和试验方法，审查时应按照具体产品结构增加或删除相应内容。
20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
前言
本标准依据GB3836-2010、XXXXXXXX等标准制定的。
本标准由XXXXXXXXXX有限公司提出
本标准由XXXXXXXXXXXX有限公司技术部归口。
本标准由XXXXXXXXXXXX有限公司起草。
本标准由XXXXXXXXXXXX有限公司负责解释。
本标准主要起草人：
XXX、XXX。
本标准批准人：
XXX
矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关
1范围
本标准规定了XXXXXXXXXXXX（产品名称）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：
设备通用要求；
GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备；
GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分：
由增安型“e”保护的设备；
GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：
由本质安全型“i”保护的设备；
GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分，试验Db：
交变湿热（12h+12h循环）
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）；
AQ1043-2007矿用产品安全标志标识。
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（增加相应的性能标准）
3型号及基本参数
3.1型号含义,例如：
KJZ2—630/1140
额定工作电压V
额定工作电流A
机械保持
真空
隔爆兼本质安全型
馈电开关
3.2防爆型式为:
例如：
矿用隔爆兼本质安全型防爆标志:
Exd[ib]I
3.3基本参数
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（按照具体产品要求进行）
例如电压、电流、功率等
3.4环境条件：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（按照具体产品要求进行）
例如：
海拔高度不超过2000m；
环境温度为-20℃～+40℃；
周围空气的相对湿度不大于98%（+25℃时）；
在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽的环境中；
有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中；等。
3.5性能要求
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（按照性能审查意见进行）
3．6本安要求
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（按照本安审查意见进行）
3.7隔爆性能要求
3.7.1隔爆结构、参数检查
隔爆外壳应满足GB3836.1～2的要求，隔爆外壳采用XXX材料XX成，应符合GB3836.2-2010附录F的规定；隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.2—2010中第5章的要求；所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施；外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆；隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施；外壳须按GB3836.1—2010规定设置内、外接地，并标注接地标志；外壳必须设有可靠的机械连锁，保证在隔离开关处在分断位置时，主腔的前盖方能打开，前盖打开后，隔离开关不能合闸。
3.7.2电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2010中4.3和4.4的要求，电压XXV,电气间隙不小于XX,爬电距离不小于XX。
3.7.3外壳抗冲击性能
隔爆外壳应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求，冲击能力XXJ。
3.7.4透明件抗冲击性能
外壳透明件应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求，冲击能力XXJ。
3.7.5透明件热剧变性能
外壳透明件应满足GB3836.1中26.5.2热剧变试验要求。
3.7.6密封圈等非金属材料
密封圈等非金属材料满足GB3836.1中第7章的要求。
3.7.7电缆引入产品
3.7.7.1引入产品的夹紧性能
本产品中电缆引入产品的夹紧性能应符合GB3836.1—2010附录A.3.1条规定。
3.7.7.2密封性能和机械强度
本产品密封圈应符合GB3836.2—2010附录C中C3条。
GB3836.1—2010附录A.3.1.5条中规定。
3.7.8绝缘套管扭转性能
绝缘套管的扭转性能应符合GB3836.1—2010中的第26.6条规定，MX力矩5N.m。
3.7.9外壳耐压试验
隔爆外壳应满足GB3836.2中15.1外壳耐压试验的要求。
3.7.10外壳静压试验
隔爆外壳的静态强度应满足GB3836.2—2010中16.1.1规定，在1MPa压力下保压1min，未发生接合面永久变形或外壳损坏为合格。
3.7.11内部点燃不传爆试验
隔爆外壳应满足GB3836.2中15.2中内部点燃的不传爆试验的要求。
3.7.12外壳表面温度试验
隔爆外壳表面温度应满足GB3836.1-2010中第26.5.1的要求。
3.7.13交变湿热性能
本产品应能承受严等级为+40℃，周期数XXd的交变湿热性能试验。
试验后XXXXXXXXXXX，隔爆面应无锈蚀现象。
3.7.14防护性能试验
隔爆外壳应满足GB3836.1中26.4.5防护性能的要求，防护等级IPxx。
4试验方法
4.1性能试验
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（按照性能审查意见进行）
4.2本安要求
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（按照本安审查意见进行）
4.3隔爆试验
4.3.1隔爆结构、参数检查
按GB3836.1～2—2010的要求，采用卡尺等常规量具或目测方法进行。
4.3.2电气间隙和爬电距离
按GB3836.3—2010中4.3和4.4的要求，采用卡尺检测。
4.3.3外壳抗冲击性能
按GB3836.1—2010中26.4.2条进行。
4.3.4透明件抗冲击试试验
按GB3836.1—2010中26.4.2的规定进行。
4.3.5透明件热剧变试验
按GB3836.1—2010第26.5.2条规定的试验方法进行
4.3.6密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验
密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1—2010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.1—2010第26.9条规定的试验方法进行.
4.3.7电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验：
分别按GB3836.1—2010附录A.3.1条、GB3836.2—2010附录C3条、GB3836.—2010附录A.3.1.5条规定进行。
4.3.8绝缘套管扭转试验
按GB3836.1—2010第26.6.章规定进行。
4.3.9外壳耐压试验
按GB3836.2-2010中151规定进行。
4.3.10外壳静压试验
按GB3836.2-2010中16.1.1规定进行。
4.3.11内部点燃不传爆试验
按GB3836.2-2010中15.2规定进行。
4.3.12外壳表面温度试验
按GB3836.1-2010中第26.5.1规定进行。
4.3.13交变湿热试验
按GB/T2423.4-1993的有关规定进行。
4.3.14防护性能试验
按照GB3836.1中26.4.5规定进行。
8检验规则
8.1本产品应符合本标准要求，按国家质量监督检验机关审批合格的图样和技术文件制造。
8.2本产品必须符合GB3836与XXXXXXXXX中的规定，须经国家级防爆检验机关检验并取得“防爆合格证”。
8.3检验的分类
本产品的检验分为以下二种：
a）出厂试验；b）型式试验
8.4出厂检验
8.4.1本产品应逐台进行出厂检验，经制造厂质检部门按出厂检验项目检验合格后并附
有“产品合格证”方可出厂。
8.4.2出厂检验项目见表17
8.5型式检验
8.5.1有下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品的试制定型和老产品转厂生产；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）正常生产满五年进行一次；
d）停产一年后再次恢复生产时；
e）出产检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.5.2型式检验项目见表17。
8.5.3型式检验抽样数量每次不少于2台，抽样基数不得小于10台。
8.5.4型式检验中，允许对不合格项加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判型式检验不合格。
8.5.5型式检验后的开关应印有型式检验标记，不做正品出厂。
表17
序号
检验项目
技术要求条款
试验方法条款
检验分类
出厂检验
型式检验
1
性能项目（按照性能审查意见进行）
2
本安项目（按照本安审查意见进行）
3
隔爆结构、参数检查
√
√
4
电气间隙和爬电距离
√
√
5
外壳抗冲击性能
－
√
6
透明件抗冲击试试验
－
√
7
透明件热剧变试验
－
√
8
密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验
－
√
9
电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验：
－
√
10
绝缘套管扭转试验
－
√
11
外壳耐压试验
－
√
12
外壳静压试验
√
－
13
内部点燃不传爆试验
－
√
14
外壳表面温度试验
－
√
15
交变湿热试验
－
√
16
防护性能试验
－
√
注：
“√”表示必做检验项目，“－”表示不做检验项目
9标志、包装、运输及贮存
9.1标志
每台产品的标志应保证不会因历时已久模糊不请，在外壳明显处用永久性的凸纹方式清晰地标出防爆标志“ExdⅠ”和煤安标志“MA”。
安全标志标识应执行AQ1043-2007的规定。
本产品外壳明显处须设可靠牢固的铭牌；
9.1.1铭牌须包括下列内容：
a.铭牌的右上方有明显的标志例如：
“ExdⅠ”；
b.产品型号和名称；
c.额定电压；
d额定容量、额定电流；
e.防爆标志：
例如：
“ExdⅠ”；
f.防爆合格证号；
g.安全标志编号；
h.制造厂名和商标；
i.出厂编号；
j.产品重量与制造日期；
9.2包装
9.2.1总则
每台产品在运送出厂时应予装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防潮防尘的要求。
整台产品和部件的包装要适合陆路和水路运输的要求。
9.2.2包装标志
外包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志，除非另有规定，其内容包括：
a.制造厂名称及地址；
b.收货单位名称及地址；
c.产品型号、名称及数量；
d.毛重及产品净重；
e.箱子外形尺寸（长×宽×高）；
f.出厂编号；
g.标志：
“向上”、“防潮”、“小心轻放”等字样或符号。
9.2.3文件
随同产品供应的文件有：
a.装箱单；
b.产品使用说明书；
9.3运输、贮存
包装箱在运输、贮存过程中均不得受雨水侵袭。
产品应放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90%（+20℃±5℃）、温度不高于+40℃，不低于-5℃的仓库中。
考虑到运输或贮存的最低温度可能出现-5℃～-25℃，此时用户与制造厂应协商解决。
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