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水泵知识
[置顶]水泵的电流与扬程有何关系
日期：
2007-09-2715:
06
水泵的电流与扬程有何关系
离心泵电流=扬程*流量，首先，扬程高低是由管道和阀门等对水的能量损耗而决定的，他是说水泵所能给予水的能量值，当然电机转速下降扬程也下降
当离心泵出口阀关小后，由于扬程不变，流量减少，那么泵的电流减小，如果是全关则电流最小，但略大于空转，因为水有阻力的。
离心泵电流最小的时候，是空转的时候，即泵体内什么水都没有，和大气直接连接，泵轮空转[当然潜水泵这样长时间转是会导致过热损坏的，而且即便是普通的泵，这样转也不好。
而离心泵电流最大的时候，是当进口连接源物，比如水，而出口不加以限制，比如直接和大气相连，连管道都不接，这个时候，流量最大，泵的电流将最大
但是，一般厂家的水泵，匹配的电机都是按照额定流量时计算的，像这样不加限制的时候就有可能导致电机过载烧毁，但是大厂家的则不一样，他们通常都是按照最大极限匹配电机的，即便这样不加限制，最多效率不高，但泵不会损坏。
另外这仅仅是对离心泵而言
对于螺杆泵，叶轮泵，涡旋泵，柱塞泵如果出口被限制，那么电流将是最大甚至很快就会烧毁电机，也会损坏泵本身，所以这些泵不容忍限制出口流量
这些泵如果是进口阀被关闭，那么完全关闭时电流最小，在一定范围内进口流量越小电流越小的，但超过这一范围电流就会增加了。
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[置顶]2007博客推广八大秘决-快速获得流量！
日期：
2007-09-1313:
45
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3.善于运用“标题党”
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总结别人的.推荐自已的:
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潜水排污泵在工程中应用分析
日期：
2007-11-1214:
58
潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点：
1.结构紧凑、占地面积小。
潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。
2.安装维修方便。
小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
3.连续运转时间长。
潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。
4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。
特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。
在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。
但是任何事物都是一分为二的，对于潜水排污泵来说最关键的问题是可用性问题，因为潜水排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。
这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
为了提高潜水排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。
可是我们认为，在潜水排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。
但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。
问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。
为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封可＊性和承载能力，延长了泵的使用寿命。
一、副叶轮流体动力密封技术的应用
所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。
当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。
另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。
副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜水排污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。
可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜水排污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。
所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。
而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。
但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。
二、泵的无过载设计技术的应用
在一般的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：
当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加（从泵的性能曲线可以看出），功率也随之增加。
当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。
电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。
泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。
这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可＊性。
可以这么说，对于没有全扬程特性的泵（包括潜水排污泵），其使用范围会受到很大程度上的限制。
所谓的全扬程特性（也称无过载特征）是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到最大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便和可＊。
另外电机功率也不需配得过大，可以节省可观的设备费用
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隔膜泵的操作要点及工艺改进
日期：
2007-10-1215:
35
隔膜泵的操作要点及工艺改进
1 缓冲罐
为了使泵工作时有一个稳定的压力、流量,泵的进出口管上都设有缓冲罐。
缓冲罐要用氮气预充一定的压力,预充压力原则上不能低于最大工作压力的30%和高于最小工作压力
的80%。
虽然较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。
当工作压力范围较大时,仅需要预充压力至最大工作压力的30%～35%隔膜泵生产厂家提供的预充压力为:
进口缓冲罐预充压力至进口压力的80%～90%,出口缓冲罐预充压力
至出口压力的60%～65%。
实际运行中,泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预充压力不合适,根据实际情况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60%～65%后,振动立即消除,
泵恢复正常工作状态。
泵在运行过程中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,泵出现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大范围波动状态,易使隔膜产
生疲劳,降低隔膜的使用寿命。
为克服这种情况,必须在运行中向缓冲罐冲压。
根据泵在调试过程及正常生产中积累下来的经验,决定在带负荷运行中向缓冲罐冲压,以压力表指针稳
定做到充压成功的标志,几次试验都取得很好效果,保证了泵长周期安全运行。
2 排气
1）注水排气
煤浆腔注水排气有2个目的:
①液端排气。
通过连接在进口管线上冲洗水控制阀和出口管上的排污阀来完成煤浆腔的排气;②推进液的自动加入。
原始注油时充水后将迫使隔
膜移向隔膜腔背部方向,即自动充液位置。
为获得足够的液压推动隔膜达到这个位置,可控制出口管线上排污阀开度来完成自动充液。
注水排气最关键的为水压控制,泵厂家提供的压
力为013MPa,实际操作中一般控制在0128～0135MPa,过高、过低都会使推进液腔注油太多或太少,而使隔膜在运行中受到损伤。
2）注油排气
目的是对推进液腔进行注油。
充液过程是连续自动进行的,充液期间,排气阀必须保持打开直到推进液排出时没有空气为止。
这时控制杆已从触发位置移开,一分钟之内,充液过
程自动停止。
此时推进液腔是充满的,但对活塞来说,隔膜还未达到合适的位置,这将通过盘车来完成充液。
厂家推荐用手动盘车来完成充液,但手动盘车不但费时费力,且不容易使推
进液腔充液至最佳状态,于是采用低负荷启动泵来代替手动盘车完成推进液腔的充液,启动低负荷选为10%。
3）正常运行中排气
泵在正常运行中,由于推进液中的溶解气体,密封渗漏等原因,使推进液腔中气体越集越多,对隔膜会有所损害,应定期对推进液腔进行排气。
3 推进液控制系统
如图1所示,在正常操作情况下,控制杆上的磁体在触发器ZSH和ZSL之间随控制杆而移动,此时触发器未被触发。
如果在推进液腔内推进液太少,磁体将移动到触发器ZSL处,触发器输出一个脉冲信号到PLC控制箱。
PLC将输出一个信号使注油阀HV1、2或3打开,推进液便进入推进液腔。
若推进液腔中推进液太多,触发器ZSH也输出一个脉冲信号到PLC控制箱,此时排油阀HV5、6或7打开,推进液将排出推进液腔。
如果推进液系统有故障,充注或排出阀连续激发打开超过3min,PLC将输出一个故障信号。
以上推进液的注入排出是自动进行的,但泵在运行时曾发生因触发器、内件等原因而使自动注排液程序失控,若要检修只有停车处理,为了不给生产带来损失,经过慎重考虑,决定
采用手动注排油,由于经验不足,第一次注油时,推进液腔上排气阀未开,导致推进液充注太多,使隔膜受到损害。
在总结失败经验的基础上,再次手动注油时,打开排气阀,以推进腔排
出冲程压力稳定为充满的标志。
几次试验都获得成功,为安全连续生产提供了保证。
4 开停车负荷
隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响,为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30
%左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
5 仪表空气及润滑油压力
仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa,所以仪表空气压力一般维持在015MPa
以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值（0115MPa）,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬
间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
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泥浆泵概述分类用途
日期：
2007-10-1215:
33
泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。
泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。
它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头
，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压
软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐
曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。
在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵性能参数
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。
要求冲洗液的
上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所
经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。
随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变
速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。
为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压
力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
泥浆泵分类
泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。
而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。
若按泥浆泵
的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
NL污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工
艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制
造。
泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应
从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
泥浆泵的主要用途：
①NL型泥浆泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金
矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
②泥浆泵若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工
程。
③养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
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污水泵知识
日期：
2007-10-1215:
31
污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：
如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。
主要用于
输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。
纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。
由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。
故该种泵流道易于堵塞，
泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。
给城市生活和环保带来严重的影响。
因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。
其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶
泵和压水室两大部件来保证。
下面分别作一介绍：
1、叶轮结构型式：
叶轮的结构分为四大类：
叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时
，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。
并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量
的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能
上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
2、旋流式叶轮：
采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。
所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。
颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡
流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。
在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而
加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的
70%左右，扬程曲线比较平坦。
3、闭式叶轮：
该型式的叶轮正常效率较高。
且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。
前盖板上的副叶片可以减少叶轮进
口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。
后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。
但该型式叶轮的无堵性差，易
于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
4、流道式叶轮：
该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。
所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
抗堵性好。
从性能上讲，该型式叶轮
效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。
功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有
压进口的泵上。
5、螺旋离心式叶轮：
该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。
该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击
泵内任何部位，故无损性好。
对输送物的破坏性小。
由
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