仪器设备自检规程课件资料.docx

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仪器设备自检规程课件资料

试验仪器自校规程

目录

1.多功能电动击实仪校验规程

2.无侧限抗压试模校验规程

3.新标准集料方孔筛校准规程

4.针片状规准仪校验规程

5.集料压碎值指标测定仪校验规程

6.加速磨光机校准规程

7.容量筒校验规程

8.全自动比表面积仪校准规程

9.水泥细度负压筛析仪校准规程

10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程

11.维卡仪校准规程

12.雷氏夹校验规程

13.坍落度筒、捣棒校验规程

14.砂浆保水率试模自校规程

15.砂浆稠度仪校验规程

16.砂浆、水泥砼试模校验规程

17.水泥胶砂试模校验规程

18.车辙试模校准规程

19.沥青混合料抽提仪校准规程

20.马歇尔试模（自校）检定规程

21.沥青脆点仪校验规程

22.灌砂筒校验规程

23.路面回弹弯沉仪校验规程

24.摆式摩擦系数测定仪校准规程

25.电动铺砂仪规程

26.人工铺砂仪校验规程

27.电动脱模器检查规程

28.砼搅拌机校验规程

29.水泥砂浆搅拌机校验规程

30.混凝土钻孔取芯机检查规程

31.连续式标点机校验规程

32.金属反复弯曲试验机校验规程

无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-08

1、概述

无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。

2、技术要求

2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。

2.2圆柱形试模标准尺寸为：

（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。

2.3圆柱形垫块标准尺寸为：

（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。

3、校验条件

3.1分度值为0.02mm游标卡尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

4、校验项目和校验方法

4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。

4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

砂浆、水泥砼试模的校验方法JTJZ03-19

1、概述

此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折、抗渗强度的专用试模。

2、技术要求

2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：

棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

2.3试模内部标准尺寸规定如下：

试模名称

标准尺寸（mm）

非标准尺寸（mm）

砂浆抗压强度试模

70.7×70.7×70.7

砼抗压强度试模

150×150×150

100×100×100

200×200×200

砼抗折强度试模

150×150×550

100×100×400

砼抗渗试模

175×150×185

劈裂抗拉强度试模

150×150×150

100×100×100

轴心抗压强度试模

150×150×300

截面尺寸200×200或

100×100高宽比2~3

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

水泥胶砂试模校验方法JTJZ03-20

本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。

1、技术要求

1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

1.2应有产品合格证和产品说明书。

1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：

试模尺寸允许偏差表

试模部位

允许尺寸（mm）

长

160±0.8

宽

40－0.10＋0.05

深

40＋0.10

1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。

1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。

2、校验项目和项目条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。

2.1.3试模内表面平整度。

2.1.4试模垂直度。

2.1.5试模漏浆检查。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：

量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3塞尺：

厚度0.2~2mm。

2.2.4万能角度尺：

量程360°，分度值5′。

3、校验方法

3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。

3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。

3.3用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

沥青脆点仪校验规程JTJZ04-14

本规程用于新置的或使用中的试验室沥青脆点检验

一、总则

试验室用沥青脆点仪系用于按JTJ052-2000中T0613-1993标准要求检测沥青脆点的专用设备。

二、技术要求

1、应有铭牌其中包括制造厂型号出厂编号与日期

2、外表面应清洁透明

3、弯曲器两夹钳之间最大距离为40mm±0.1mm,摇动摇把10-13圈能使距离缩短3.5mm±0.2mm

4、薄钢片长40mm±0.5mm宽20mm±0.2mm、厚0.15mm±0.02mm,由不锈钢制成,具有弹性,重复弯曲不变形.

三、检验用标准器具

卡尺200mm/0.02mm

四、检验方法

1、外观用感官检查要符合12条规定。

2、技术参数检验用卡尺测量弯曲器两夹钳之间距离,应符合3、4条规定。

五、检验结果评定

新沥青脆点仪必须全部符合技术要求。

使用中沥青脆点仪应符合2、3、4条技术要求。

如第一次试验不合格可再复测一次有复测的检测结果为评定结果。

电动铺砂仪校验规程JTJZ05-08

一、总则

电动铺砂仪用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。

二、技术要求

1、砂漏斗容量约70毫升。

砂漏斗下部开口宽度2.7毫米。

2、铺砂带尺寸：

宽50毫米厚4毫米。

3、砂漏斗移动速度：

约15毫米/秒。

4、砂漏斗移动范围：

约290毫米。

5、外形尺寸：

470×160×140毫米

6、直流电机电源：

12伏、3.3安培。

三、检验用标准器具

卡尺200mm/0.02mm

钢卷尺10m/1mm

秒表

四、检验方法

（1）将铺砂仪平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂仪端部。

（2）将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。

通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮平，其容积为50ML。

（3）将漏斗口与铺砂仪砂漏上口大致齐平。

将砂通过漏斗均匀倒入砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致齐平，但不得用任何其他工具刮动砂。

（4）开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿砂漏底部铺成宽5CM的带状，待砂全部漏完后停止。

（5）L1及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0，精确到1MM：

`L_0`=（`L_1`+`L_2`）/2

（6）重复标定3次，取平均值决定`L_0`，精确至1MM。

注:

标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由承担测试同一试验员进行

五、检验结果评定

各项技术指标必须符合技术要求

砼搅拌机校验方法JTJZ06-02

1、技术要求

1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。

1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。

1.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。

1.4满载停机后再启动，应能正常运转。

2、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2搅拌机性能测试。

2.2校验用器具

2.2.1万用电表。

2.2.2秒表。

2.2.3台秤：

称量100Kg，感量50g。

3、校验方法

3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。

3.2用万用电表检验接地保护装置。

3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.4条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

水泥砂浆搅拌机检查方法JTJZ06-03

1适用范围

本方法适用于水泥砂浆搅拌机的检查，参照<试验用砂浆搅拌机>（JC/T3033-1996）编制。

2技术要求

2.1仪器应有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2搅拌机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致；传动系统外露部分应有防护装置，铸件和焊缝表面应平整，不应有毛刺和飞边等缺陷；减速器不得漏油，渗油点不得多于一处，搅拌机运转时不应有异常声音，传动系统必须运转灵活可靠，搅拌筒工作是应稳固无晃动。

2.3搅拌机料口应易加料，上料高度不宜大于1m；搅拌机工作时应无渗浆和溢料情况发生，操作手柄上线运动应安全可靠，便于卸料；搅拌机应有接地标志，电器绝缘性能良好，绝缘电阻不应低于2欧，搅拌机在公称容量运转时，停机5min后，应能继续启动运转，无异常声音和减速现象。

搅拌筒旋转方向应有明显指示，不应逆转，筒底定位构造要简单，可靠，准确，搅拌叶片与筒底知己的间隙应能调整，搅拌机宜装脚轮，便于移动和搬运。

2.4搅拌机叶片转速，顺转（80±4）r/min,逆转（60±2）r/min。

2.5搅拌机叶片与搅拌筒之间的工作间隙不应大于3mm；刮板与搅拌筒壁之间的间隙不应大于2mm。

3检查项目

3.1外观检查

3.2搅拌机叶片转速

3.3叶片与搅拌筒、刮板与搅拌筒壁的间隙

4检查环境及检查器具

4.1检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2检查器具

4.2.1秒表；分度值0.1s

4.2.2转速测定仪；量程0-9999r/min，分度值1r/min。

4.2.3专用塞尺，2mm、3mm

5检查方法

5.1外观检查

外观检查：

按照本方法2.1条，2.2条要求进行目测检查。

5.2搅拌叶片转速检查；开动搅拌机，分别在正转和逆转的状态下，用转速测定仪测量搅拌机转速，分别重复测量3次，取平均值。

5.3叶片与搅拌筒壁、刮板与搅拌筒壁的间隙检查；人工转动叶片，用塞尺检测叶片与搅拌筒、刮板、与搅拌筒壁的间隙，检测点为只是不重复的6点。

6检查周期

检查周期一般不超过12个月

电动脱模器检查方法JTJZ06-01

1适用范围

本方法适用于试验用电动脱模器

2技术要求

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器铭牌、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。

2.3顶板孔径：

大型154±1mm，小型102±1mm

2.4托盘直径：

大型151±1mm，小型99±1mm

2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。

3检查项目

3.1外观检查

3.2顶板孔径

3.3托盘的直径

3.4托盘的中心与上升轴中心的同心度。

4检查环境及检查器具

4.1检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2检查器具：

游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。

5检查方法

5.1外观检查：

按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。

5.2顶板孔径检查：

用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量1次，共测3次，每次测量结果均应符合技术要求。

5.3托盘直径检查：

用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量1次，共测3次，每次测量结果均应符合技术要求。

5.4托盘的中心与上升轴中心的同心度检查：

将托盘置于上升轴上，查看托盘能否水平居于上升轴上，否则应进行维修处理。

6检查周期

检查周期一般不超过12个月。

混凝土钻孔取芯机检查方法JTJZ06-04

1适用范围

本方法适用于路面或混凝土取芯机的检查

2技术要求

2.1仪器应有铭牌（包括仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书

2.2取芯机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，传动系统外露部分应有防护装置。

2.3取芯机在运行过程中应无晃动或摆动，应平稳运行，可准确定位于取芯位置，仪器操作应方便，灵活。

、

2.4取芯机运转时主轴无跳动。

2.5钻头刀口内径为100±1mm，150±1mm。

3检查项目

3.1外观检查。

3.2主轴径向跳动

3.3主轴与立柱的平行度

3.4钻头刀口内径

4标准环境及检查器具

4.1检查环境；检查工程硬杂室内进行，环境温度为25±10℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2检查器具

4.2.1百分表：

量程10mm，分度值0.01mm

4.2.2游标卡尺：

量程不小于200mm，分度值0.02mm。

4.2.3长爪游标卡尺：

量程不小于500mm，分度值0.02mm。

5检查方法

5.1外观检查

5.2主轴径向跳动，安装钻头，将百分表通过表架固定在立柱上，使百分表探头接触在钻头上，手转动钻头一周，查看百分表读数跳动不超过0.5mm，该测试分别在钻头的上、中、下三个部位进行。

5.3主轴与立柱的平行度，将钻机放置在水平位置，在不按钻头的情况下，将主轴降低至最低处，用游标卡尺测量主轴最上端、中间和最下端与立柱间的距离，计算主轴与立柱的平行度。

5.4钻头刀口处内径，用游标卡尺测量钻头刀口处内径，每120°测量1次，共测量3次，每次测量结果均应符合技术要求。

6检查周期

检查周期一般不超过12个月。

坍落度筒、捣棒校验方法JTJZ03-13

本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。

1、概述

坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。

2、技术要求

2.1坍落度筒

2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。

2.1.2坍落度筒的尺寸：

底部直径200±2mm；

顶部直径100±2mm；

高度300±2mm；

筒壁厚度不小于1.5mm。

2.1.3底面与顶面应互相平行。

2.2捣棒

2.2.1捣棒直径为16mm，长度600±5mm。

2.2.2端部呈圆形。

3、检验条件

3.1检验用的仪器设备

3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm。

3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。

3.2检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在17～23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。

4、校检项目和校检方法

4.1外观检验：

用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。

捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。

4.2用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。

4.3用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。

水泥细度负压筛析仪校准方法JTJZ03-02

一、技术要求

1.筛析测试细度：

1mm-0.03mm

2.筛析时间自动控制，可调范围：

0-599s

3.工作负压力为4000-9000Pa

二、检定器具：

秒表

三、检定方法

1.检定条件：

室温17-25℃

2.用已知80mm标准筛余百分数的粉状试样作为标准，将重量25g的标准拌置于试验筛上，接通电源开启开关，筛析仪开始工作，并按下秒表开始记时，自动停机后，称量试验筛上的筛余物，得出筛分测试结果，计算标准样给定的筛余百分比与标准样在试验筛上的筛余百分数之比是否在0.8-1.2范围之内。

四、结果处理

检定结果满足要求时，允许使用，不满足要求时，调试或修理再检。

五、检定周期：

六个月

沥青混合料抽提仪校准方法JTJZ04-11

1适用范围

本方法适用于沥青离心式抽提仪的校准。

2技术要求

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2仪器外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀，仪器应安装水平。

2.3抽提精度：

油石比差值≤0.2，矿粉筛于百分率差值≤0.2。

3校准项目

3.1外观检查

3.2抽提精度

4校准环境及校准器具

4.1检查环境；检查工程硬杂室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：

电子天平量程不小于2000g，感量为0.01g。

5校准方法

5.1外观检查

5.2抽提精度;采用经校准的设备自己已知配比的沥青混合料，进行抽提试验，重复进行3次，取平均值，计算油石比及矿料筛于百分率。

6校准周期

检查周期一般不超过12个月。

砂浆稠度仪校验方法JTJZ03-17

本方法适用于新的、使用中和修理后的砂浆稠度仪的校验。

1、概述

砂浆稠度测定仪用于测定砂浆流动性，砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆

锥体以自身的重量自由地沉入砂浆混合物中深度来表示。

砂浆稠度仪主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。

2、技术要求

2.1仪器应有下列标志：

名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。

2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4试锥在立柱上自由滑动，可沉入深度0~14.5cm。

2.5锥体与滑杆合重：

300±2g。

2.6锥体几何参数：

圆锥角：

30°；

高度：

145mm；

锥体直径：

77.72mm。

2.7表盘最小刻度值：

1mm。

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1分度值1′的万能角度尺。

3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。

3.1.3分度值0.1g的电子天平。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1用万能角度尺测量锥体的圆锥角。

4.2用游标卡尺分别取3个位置测量锥体的高度和锥底直径，以3次测量值的平均值作为测量结果。

4.3用电子天平称锥体与滑杆的合重，应在300±2g范围内，否则不合格。

4.4表盘刻度误差的校验：

调整齿条测杆使指针指在刻度盘的零位，同时标准圆柱体的滑标顶上齿条测杆，然后用钢板尺靠紧圆柱体，使锥尖对准钢板尺零位，最后调整齿条测杆使圆柱体下沉在刻度盘1cm，以次类推，每1cm测定一次，直至刻度为12cm，每次测定误差不得超过2mm，否则为不合格。

5、校检结果处理和校检周期

5.1经校检，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。

5.2校检周期为一年。

可根据维修情况提前校检。

容量筒校验方法JTJZ02-08

本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。

1、技术要求

1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。

1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。

。

1.3壁厚3mm。

2、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2容积。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2台秤、案秤。

2.2.3直角尺。

2.2.4水：

20±5℃。

3、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。

3.2用游标卡尺测量筒壁厚。

3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。

3.4装水检查是否渗漏。

3.5将水装满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

水泥胶砂试模校验方法JTJZ03-21

本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。

1、技术要求

1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

1.2应有产品合格证和产品说明书。

1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：

试模尺寸允许偏差表

试模部位

允许尺寸（mm）

长

160±0.8

宽

40－0.10＋0.05

深

40＋0.10

1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。

1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。

2、校验项目和项目条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。

2.1.3试模内表面平整度。

2.1.4试模垂直度。

2.1.5试模漏浆检查。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：

量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3塞尺：

厚度0.2~2mm。

2.2.4万能角度尺：

量程360°，分度值5′。

3、校验方法

3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。

3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。

3.3用钢板尺