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滤池技术描述讲解

第3章工艺及设备技术要求

3.1总述

根据本合同技术规范要求，卖方应对本升级改造工程工程的处理水量、工艺流程及应达到的出水水质标准进行合理的设备配置，下述技术要求为对供货设备材料的最低要求。

3.2硝化滤池

硝化生物滤池具有将原水中的氨氮氧化为硝态氮的功能。

硝化滤池内保持有足够高的溶解氧水平以确保上述功能的实现。

保证滤池无论在正常过滤还是在反洗过滤的情况下，都能担保最终出水水质达标。

滤池具有防止滤料流失的措施、保证流量稳定的措施，滤池的过滤及反冲洗为全自动控制操作。

3.2.1硝化滤池的组成

硝化滤池系统由进水系统、生物过滤系统、精确配气系统、气水反冲洗系统、反冲洗水排放系统构成，单格滤池反冲洗时不影响整个系统的出水量和出水水质。

3.2.2配水系统

硝化滤池前设有进水配水设施，使每池均匀配水。

在正常条件下，流经每个滤池的流量应相等。

配水系统采用最少的水头损失达到配水均匀的效果，且在配水渠中无死角，无跌水，无气体带入。

配水构筑物包括进水井及出水井，配水构筑物设有排空设施。

配水系统应采用防堵长柄滤头+滤板+滤梁的形式，保证滤池的配水、布气均匀。

滤池配水系统可保证进入滤池组的流量能够均匀地分配至各个池，以保证各滤池的水力负荷相同。

3.2.3滤头

滤头为长柄滤头。

长柄滤头选用全新的食品级工程塑料（ABS）制造，其性能指标符合相应的标准和ISO标准。

整个滤头包括以下主要部件:

带有窄缝的和上下二个不同孔径孔眼的滤头、连接滤头的长柄和埋在滤板里滤头装配所有的密封套管（密封套管安装在滤板中），是完整的最终产品，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹。

其均匀系数不超过1.5，年磨损率+年破损率≤1.5%。

滤头与滤板间无死水区。

滤头和长柄的设计保证便于从浇筑的密封环或套管中安装或拆卸，还应保证水由滤板下方往上流时不会从密封环或套管或滤头的其它部位渗透。

滤头的滤帽、滤帽座、滤杆采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡胶材料。

滤头柄上布置有二个直径不同的进气孔眼，下部具有形为狭长并具一定宽度的矩形孔。

主要材料

滤帽      ABS工程塑料

滤帽座    ABS工程塑料

滤杆      ABS工程塑料

密封圈    丁睛橡胶

预埋套管  ABS工程塑料

质量检验标准：

滤头缝隙应无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面应光滑，无明显杂质，无裂纹，无气泡，表面色泽一致，洁面有光泽，产品无挠曲现象，无收缩现象，无不足料现象。

所有滤头及附件使用的材料无毒无害，适用于饮用水。

3.2.4硝化生物滤料

（1）技术要求

本工程提拱的滤料是用于污水处理的曝气生物滤池的专用滤料，滤料的技术性能达到如下要求：

（a）滤料是污水处理专用滤料，并有第三方机构建设部水处理滤料质量监督检测中心的检测报告。

（b）滤料表面粗糙多微孔，适于各类微生物（特别是硝化菌）的生长繁殖；易挂膜，在表面可形成活性高、稳定性强的生物膜。

卖方提供陶粒滤料微孔电镜扫描图复印件。

（c）形状为球形不规则颗粒，粗糙多微孔，颗粒孔积率高达46%。

（d）粒径范围与级配。

曝气生物滤池的滤料粒径为2–5mm，滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。

（e）化学成分。

滤料的原料是粘土，保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质。

滤料的化学成分组成及比例详见下表。

（f）比重与容重。

提供的滤料，是根据本工程的有关情况，具有适当的比重与容重，同时还保证整体滤料的比重与容重一致，其一致性系数<1.5。

（g）耐摩擦要求。

滤料具有较高的抗摩擦能力，滤料的摩擦损失率<4.0%。

（h）使用寿命。

滤料的使用寿命保证至少15年以上（含15年），期间如有除合理损耗（年损耗率≤2%）之外的损耗，必须在寿命保证时间内无偿填补。

质保期内如实际运行的滤床高度达不到设计滤床深度，卖方免费补充滤料。

（2）主要技术指标

介质类型

2-5R粘土

介质性质

类型

天然

颗粒外观

近球形不规则颗粒，粗糙多微孔

滤料几何性质

颗粒尺寸范围

2~5mm

有效直径

2.7±0.4mm

<2mm颗粒

<3%

一致性系数

≤1.5

物理性质

堆积密度

0.78-0.88g/cm3

颗粒密度

1.3-1.6g/cm3

比表面积

≥4㎡/g

24小时吸水性

16±4%

摩擦损失率

DINEN12902

≤4%

化学性质

氯化物

<0.02%

酸可溶性

<0.8%

总硫

<1.0%

化学含量

氧化硅SiO2

三氧化二铝Al2O3

三氧化铁FeO3

氧化钙

CaO

耐酸性

微量元素

55±5%

24±5%

14±5%

5±5%

≤5%

2±2%

（3）筛分曲线：

陶粒滤料筛分曲线表示方法：

横坐标：

有效粒径（mm），对数坐标

纵坐标：

过筛百分比（％），等分坐标；

3.2.5滤板

滤板由钢筋混凝土预制，现场安装。

滤头座预埋在滤板中。

每块滤板的尺寸在960x960mm左右。

滤板厚度160mm。

每块滤板上的滤头数目限于50-60个。

该系统保证滤池均质地布水、布气。

提供各种工况条件下的滤板荷载。

（1）预埋件

滤板中的预埋件按照设计图中所提供的数量和位置准确的预埋好。

（2）原料、材料

水泥标号：

采用普通酸盐水泥425。

碎石：

采用公称粒径5-25mm，针、片含量（重量计）不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求。

砂：

采用中细天然砂，粒径0.5-2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于3%，无有害物质。

用水：

采用符合GB饮用水标准的地面水或地下水，严禁使用海水或工农业污水。

混凝土级配要求：

符合C25级配要求。

钢筋：

采用余热处理钢筋（GB13014-91）

（3）模具

采用一次性五出立体式模具，以确保每板的平整度要求。

采用钢模制作，按图纸规格标准，误差不大于±1mm。

（4）生产工艺标准

钢筋骨架制作：

按图纸规格标准及保护层要求，做到钢筋落料规格准确，扎丝牢固。

钢筋骨架安装：

定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层标准20±5mm。

滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错。

要求滤板同时提供滤板缝隙填充的双组聚硫密封胶。

3.2.6滤板密封材料

卖方应提供足够的密封材料用于滤板与滤池池壁之间结合部的密封。

密封材料应适应长期在污水中浸泡。

3.2.7硝化生物滤池的曝气

硝化生物滤池生物处理所需的空气应由专用的工艺气系统供给。

工艺气系统应包括鼓风机、长柄滤头、活塞式调节阀，气体流量计及相应管路系统。

该系统应将空气均匀地分布于滤池各个空间。

生物滤池采用专用工艺鼓风机曝气，在配水层形成气垫层，通过长柄滤头将空气扩散到滤池。

硝化生物滤池的供氧效率应大于15%，长柄滤头供气。

硝化生物滤池的曝气量应根据原水氨氮浓度、水量、生物滤池内溶解氧水平确定。

曝气鼓风机应具有足够的能力，以满足在夏季水温较高和峰值流量发生时硝化生物滤池需气量。

鼓风机自身应配备自动风量调节系统，以适应工艺对风量的需求，降低运行费用。

3.2.8出水稳流栅

出水稳流栅采用双层交错布置，栅板为UPVC材料，栅板间距不大于50mm，还应带配套支架及安装、连接附件，其材质都应为316L不锈钢。

3.3反硝化生物滤池

反硝化生物滤池具有将原水中的硝态氮还原为氮气的功能。

反硝化生物滤池内保持有足够低的溶解氧水平以确保上述功能的实现。

系统设置外加碳源投加装置。

滤池数量可满足检修情况下的强制滤速要求。

可保证无论在正常过滤还是在反洗过滤的情况下，滤池出水水质都能达标。

滤池有防止滤料流失措施，保证流量稳定的措施，滤池的过滤及反冲洗为全自动控制操作。

3.3.1反硝化生物滤池的组成

反硝化生物滤池系统由水过滤系统、气水反冲洗系统、反冲洗水排放系统构成，单格滤池反冲洗时不得影响整个系统的出水量和出水水质。

3.3.2配水系统

反硝化生物滤池前设有进水配水设施，使每池均匀配水。

在正常条件下，流经每个滤池的流量应相等。

配水系统采用最少的水头损失达到配水均匀的效果，且在配水渠中无死角，无跌水，无气体带入。

配水构筑物包括进水井及出水井，配水构筑物设有排空设施。

配水系统应采用防堵长柄滤头+滤板+滤梁的形式，保证滤池的配水、布气均匀。

滤池配水系统可保证进入滤池组的流量能够均匀地分配至各个池，以保证各滤池的水力负荷相同。

3.3.3滤头

滤头为长柄滤头。

长柄滤头选用全新的食品级工程塑料（ABS）制造，其性能指标符合相应的标准和ISO标准。

整个滤头包括以下主要部件:

带有窄缝的和上下二个不同孔径孔眼的滤头、连接滤头的长柄和埋在滤板里滤头装配所有的密封套管（密封套管安装在滤板中），是完整的最终产品，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹。

其均匀系数不超过1.5，年磨损率+年破损率≤1.5%。

滤头与滤板间无死水区。

滤头和长柄的设计保证便于从浇筑的密封环或套管中安装或拆卸，还应保证水由滤板下方往上流时不会从密封环或套管或滤头的其它部位渗透。

滤头的滤帽、滤帽座、滤杆采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡胶材料。

滤头柄上布置有二个直径不同的进气孔眼，下部具有形为狭长并具一定宽度的矩形孔。

主要材料

滤帽：

      ABS工程塑料

滤帽座：

    ABS工程塑料

滤杆：

      ABS工程塑料

密封圈：

    丁睛橡胶

预埋套管：

 ABS工程塑料

质量检验标准：

滤头缝隙应无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面应光滑，无明显杂质，无裂纹，无气泡，表面色泽一致，洁面有光泽，产品无挠曲现象，无收缩现象，无不足料现象。

所有滤头及附件使用的材料无毒无害，适用于饮用水，并获得权威机构的生产许可证。

3.3.4反硝化生物滤料

（1）技术要求

陶粒滤料必须是污水处理专用陶粒滤料，执行标准参照《水处理用人工陶料滤料》CJ/T299-2008，并应通过建设部水处理滤料检测中心检测、中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所的对人体无毒检测报告、技术成果鉴定；

表面性能要求：

陶粒滤料表面粗糙、近球形、不规则、多微孔，适于各类微生物（特别是硝化菌）的生长繁殖；易挂膜，在其表面可形成活性高、稳定性强的生物膜，卖方提供陶粒滤料微孔电镜扫描图复印件；提供陶粒滤料的成孔措施以及陶粒滤料单位表面积数据；

化学成分要求：

陶粒滤料应具有合理的化学组成，同时要保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质及提供陶粒滤料的化学成分组成及比例；

比重与容重要求：

保证整体陶粒滤料的比重与容重一致；

使用寿命要求：

陶粒滤料的使用寿命保证至少10年以上（含10年），期间如有除合理损耗（年损耗率≤5%）之外的损耗，卖方必须在寿命保证时间内无偿填补。

质保期内如实际运行的滤床高度达不到设计滤床深度，卖方免费补充滤料。

生物性能要求：

提供陶粒滤料在城市生活污水中的挂膜速度和单位生物量的数据报告。

（2）主要技术指标

生物滤池滤料：

粒经4-6mm。

滤料级配控制范围

粒径分布范围（mm）

所占比例控制范围（％）

>6.0

≤5.0

4.0-6.0

≥90.0

<4.0

≤5.0

性能参数

堆积容重：

0.75-0.95g/cm3

表观密度：

1.6-1.8g/cm3

酸可溶性：

<2％

孔隙率：

≥40%

比表面积：

≥4m2/g

抗压强度：

≥4.0Mpa

化学含量（平均值）

氧化硅SiO2

三氧化二铝Al2O3

三氧化铁FeO3

氧化钾K2O

氧化镁

MgO

氧化钙

CaO

氧化钠

Na2O

碳

C

62%

18%

7%

4%

3%

3%

2%

0.02%

3.3.5滤板

滤板由钢筋混凝土预制，现场安装。

滤头座预埋在滤板中。

每块滤板的尺寸在960x960mm左右。

滤板厚度160mm。

每块滤板上的滤头数目限于50-60个。

该系统保证滤池均质地布水、布气。

提供各种工况条件下的滤板荷载。

1）预埋件

滤板中的预埋件按照设计图中所提供的数量和位置准确的预埋好。

2）原料、材料

水泥标号：

采用普通酸盐水泥425。

碎石：

采用公称粒径5-25mm，针、片含量（重量计）不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求。

砂：

采用中细天然砂，粒径0.5-2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于3%，无有害物质。

用水：

采用符合GB饮用水标准的地面水或地下水，严禁使用海水或工农业污水。

混凝土级配要求：

符合C25级配要求。

钢筋：

采用余热处理钢筋（GB13014-91）

3）模具

采用一次性五出立体式模具，以确保每板的平整度要求。

采用钢模制作，按图纸规格标准，误差不大于±1mm。

4）生产工艺标准

钢筋骨架制作：

按图纸规格标准及保护层要求，做到钢筋落料规格准确，扎丝牢固。

钢筋骨架安装：

定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层标准20±5mm。

滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错。

要求滤板同时提供滤板缝隙填充的双组聚硫密封胶。

3.3.6滤板密封材料

卖方应提供足够的密封材料用于滤板与滤池池壁之间结合部的密封。

密封材料应适应长期在污水中浸泡。

3.3.7出水稳流栅

出水稳流栅采用双层交错布置，栅板为UPVC材料，栅板间距不大于50mm，还应带配套支架及安装、连接附件，其材质都应为316L不锈钢。

3.4生物滤池反冲洗系统

生物滤池配套有反冲洗水池，反冲洗水池的容积可保证硝化生物滤池和反硝化生物滤池反冲洗用水量。

生物滤池采用气水联合反冲洗，卖方必须保证反冲洗效果。

采用气水联合冲洗的方式，气洗强度：

90Nm3/m2/h，正常水洗强度：

35m3/m2/h。

气水反冲洗在保证冲洗效果的前提下，膨胀率不得高于10%。

设置专用出水稳流栅，有效防止滤料的流失率，滤料的年损耗率不得超过滤料总量的5％。

反冲洗的滤后水消耗总量不得超过滤池产水量的15%。

反冲洗频率由过滤时间和滤料堵塞程度决定，最短过滤周期不得少于12hr。

生物滤池反冲洗系统包括反冲洗水泵、反冲洗鼓风机、电磁流量计，相应的MCC以及必需的阀门、止回阀。

反冲洗废水排入反冲洗废水池，反冲洗废水池具有足够的容积，以接纳生物滤池反冲废水。

反冲废水池内设有穿孔管，用鼓风机提供风量进行鼓风搅拌，以防止反冲洗废水中的悬浮物沉积于池底。

反冲洗系统必须满足定期强制反冲洗的设计要求，采用优化的反冲洗模式以保证整个反冲洗系统的功能稳定。

反冲洗过程详细描述：

当一格滤池需要反冲洗时，停止进水阀门，开启反冲进水阀，开启反冲洗排水阀，当池内液面降低0.7m时，关闭排水阀，开启鼓风机，开启反冲供气阀门，进行气洗，5min后开启反冲洗水泵，气水一起洗，10min后，关闭反冲供气阀，关闭鼓风机，持续水洗，5min后关闭反冲供水泵，关闭反冲供水阀，开启进水阀，进水使用。

3.5生物滤池自控系统

两格滤池设一个专用PLC，同时滤池系统设一个PLC总站以协调滤池控制台及反冲洗设备的工作状态。

滤池上有足够的仪表来监测和控制滤池的正常运转，包括但不限于：

反映出各滤池的液位、堵塞状况。

滤池自控系统是一个完整的、自成一体的控制系统。

在这个系统中通过网络将几格滤池的控制单元和公共控制单元连接在一起。

该系统以保证整个滤池工艺的全自动化控制。

控制系统必须具备运行稳定、安全、可靠、能耗低、操作维护方便、适应性强等特点。

该系统应建立在PLC（内存）基础上的。

应由滤池控制单元和公共控制单元组成。

滤池控制单元将根据滤池累计的过滤时间，开始滤池的反冲洗过程。

公共控制单元还提供了与上层网络的接口，便于将滤池系统与水厂的上位机系统连接起来，使操作员能够在上位机监控滤池的运行，通过远程的上位机开停滤池，启动滤池反冲洗，修改滤池参数。

3.6乙酸钠及PAC加药系统

设置除磷的投加点，以备水量水质波动时投加药剂。

混凝剂采用目前厂内使用的FeCl3（41%）溶液，增加加药泵及配套设备。

3.6.1总则

本合同外加碳源（以纯乙酸钠计）最大投加量为112mg/L，平均投加量为80.8mg/l，加药点位置为：

回流泵提升泵出水口。

乙酸钠储存量按7天考虑。

3.6.2乙酸钠制备及投加系统

加药系统应由乙酸钠干粉溶药系统、计量泵、在线稀释系统、控制设备、及安全运行所必须的附件。

加药系统具有在工艺过程中自动调节加药量的高度灵活性。

乙酸钠的投加量应由PLC自动进行调节并可根据进水流量、进水硝态氮实测值、出水反馈值自动修正。

所有加药系统应在加注于水流的加注点的紧接上游安装流量指示仪和隔离阀。

加药管在室内由托架安装，室外由沟槽敷设。

暴露于空气的管道应加护套。

1）、计量泵

采用电机驱动机械隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在20~100%，精度±2％。

全封闭风冷电机3P380V50Hz，防护等级IP55。

泵头材质PVC，膜片材质PTFE。

无故障运行时期不小于8000hr。

2）、搅拌机

搅拌机（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速器直联的形式。

3片式折浆板的直径与转速应由卖方根据介质粘度和搅拌容积计算确定，浆板及轴的材质为不锈钢304L。

搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上，振动烈度不大于0.28mm/s。

搅拌机的驱动电动机应为法兰安装的异步感应电动机，适合电源380V，3相，50Hz，防护等级IP55。

3）、安全阀

采用压力可调安全阀，压力调节范围0~10bar，膜片采用PTFE。

4）、背压阀

采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围0~3bar，阀体材料采用PVC，膜片材料采用EPDM复合膜。

5）、脉动阻尼器

采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，最大调节流量500L/H，最大压力10bar，外壳材料PVC，球膜材质采用EPDM橡胶，脉动峰值不大于5%。

6）、Y型过滤器

采用透明PVC材质，及时去除溶液中的杂质。

7）、膜片压力表

检测系统管路的运行压力，压力范围0~10bar，本体材质UPVC，膜片材质采用EPDM，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。

8）、超声波液位计

液位计安装于溶液池上，提供溶液池高低液位的报警信号。

并与计量泵前的电动球阀实行联动，用作溶液池的交替切换。

液位计的材质应适合乙酸钠溶液池的腐蚀环境，防护等级IP68，测量精度±0.25％，信号输出4～20mA。

9）、溶解制备溶液池

溶解制备溶液池采用304SS不锈钢制作，池体尺寸2.8×3.6×2.6m，均分两格，每格有效容积≥12m³，两格溶液池可互为备用。

溶液池上设搅拌机及进料系统，可自动从手动倒料站吸取拆包的物料送入溶解池。

溶液池上设双向粉料阀，应满足将真空吸料机的出料分向送入每格溶液池，并且每次只能送至一格溶液池。

10）、在线稀释装置

溶液池制备的药剂浓度为30%，要满足投加浓度10%的要求，在投加泵出口增加稀释装置，将30%浓度的药剂稀释成10%进行投加，稀释装置与投加泵一一对应并联动。

3.7水泵

硝化滤池、滤后水池选用的潜水泵效率达到《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）规定的节能评价值要求，滤布滤池选用的反冲洗泵效率达到《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）规定的节能评价值要求。

参考标准：

ISO1940标准G6.3水泵叶轮平衡标准

IEC34电机技术规范.

ISO5199离心泵驱动机功率匹配技术标准

3.7.1潜水离心泵

卖方提供的水泵应满足以下性能要求，且在水泵整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。

所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。

电机额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应为1.1～1.2。

所提供的水泵性能曲线应保证泵在额定工况点附近以及尽可能大的Q～H范围有较高的效率。

水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵的实际高效点应与水泵特性曲线上的额定点一致。

泵的试验规程应以ISO2548为准。

泵的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率≥70%。

泵应能每日24小时连续运行。

水泵启动频率可以达到每小时15次启/停。

泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。

（1）泵的性能

除非有其他规定，应能泵送污水，在不需看护的情况下，运行至少10000hr。

泵应能通过最大尺寸为80mm的固体污物，并应能通粘性材料、破布、废纸、和塑料而不堵塞。

低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。

泵运转噪音应低于80db（A），无振动，速度不超过3000r/min。

泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。

（2）泵的设计及结构

泵的基本设计应是水力平衡的、无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。

在水力设计上，应兼有轴向推动力及离心力，叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式。

叶轮应为离心叶轮或混流式叶轮，且有通过颗粒直径为80mm的能力，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。

叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。

振动烈变不大于0.45mm/s。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。

制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000hr。

轴承采用SKF产品，高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000hr。

电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz、F级绝缘、防护等级为IP68，电机的配置应保证在H-Q曲线上的任一点工作时，都不会出现过载。

电机并应带有合适的伸延轴以确保适当的安装。

（3）主要材料

泵壳铸铁GG25

叶轮铸铁GG25

主轴SS431

主轴封碳化钨/碳化硅

螺栓、螺母、垫圈不锈钢316

3.7.2轴流泵

卖方提供的水泵应满足以下性能要求，且在水泵整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。

所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。

电机额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应为1.1～1.2。

所提供的水泵性能曲线应保证泵在额定工况点附近以及尽可能大的Q～H范围有较高的效率。

水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵的实际高效点应与水泵特性曲线上的额定点一致。

泵的设计制造应遵照JB/T10179－2000混流式轴流式潜水泵和CJ/T3060－1996标准的规定，泵的试验规程应以ISO9906（2级）为准。

泵的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率≥65%，。

泵应能每日24小时连续运行。

水泵启动频率可以达到每小时15次启/停。

泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。

（1）泵的性能

潜水轴流泵应能泵送于清洁水、地表水、雨水和经过过滤的污水，在不需看护的情况下，运行至少10000hr，可持续高效的运行。

低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。

泵运转噪音应低于80db（A），无振动，速度不超过3000r/min。

泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。

（2）泵的设计及结构

叶轮为轴流式设计，泵送液体沿轴方向从电机外流出出水筒。

泵叶轮