纸尿裤生产规程与设备保护docdoc.docx

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毕业设计（论文）

论文题目：

纸尿裤生产规程与设备保护

系别：

　　　　　专业：

　　　　　班级：

学号：

　　　　　学生姓名：

指导教师：

纸尿裤生产规程与设备保护

摘要：

本课题研究纸尿裤生产的操作规范和纸尿裤设备的保护。

分析设备的开机、调试、停机的全进程，和设备各故障的排查与保护。

该课题充分利用了所学的电工、电子、传感器、电气控制和生产线安装与调试的知识，理论与实际相结合，充分表现了保护人员现场应变能力的重要性。

同时通过课题的分析让从事该事业的人更快的熟悉设备。

关键词:

6S纸尿裤左右腰贴弧形刀侧抽芯

引言

纸尿裤在日常生活中取得普遍应用，它的出现给一些家庭带来许多方便。

看起来小小的一片纸尿裤,其生产进程却是相当复杂的，由于其工序复杂，所需的保护点和注意事项也特别多。

本论文以纸尿裤生产设备为主线，综合了现场管理，操作规范，各要点的保护方式等一系列纸尿裤生产的所有进程。

在保护纸尿裤生产设备时，充分运用了以往在学校所学的电工、电子及传感等基础知识。

1现场6S管理

现场6S的目的

整齐清洁的工作环境，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。

6S活动的目的，就是要为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方式，其作用是：

提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

现场6S的概念

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，避免误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：

工作场所一目了然，消除寻觅物品的时刻，整整齐齐的工作环境，消除过量的积存物品。

打扫（SEISO）——将工作场所看得见与看不见的地方打扫干净，维持工作场

所干净、亮丽。

目的：

稳固品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S功效。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的适应，并遵守规则做事，培育踊跃主动的精神（也称适应性）。

目的：

培育有好适应，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，不时刻刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：

成立起安全生产的环境，所有的工作应成立在安全的前提下。

现场6S的推动流程

2纸尿裤设备的操作规程

纸尿裤的工序流程

开机前的预备工作

（1）检查各部位是不是按《纸尿裤（片/垫）生产设备保护保养制度》的要求进行日常保护保养。

特别注意检查高分子喷粉系统、成型鼓、喷胶导轮、传送带的清洁度,各切刀、对切滚轮的润滑状态。

（2）肯定稳压柜电源正常后，先检查各电源急停按钮是不是复位，复位后按“安全模块复位”按扭，合上主电源开关，当听到喇叭鸣叫时，则通电成功，检查各功能指示灯，显示屏的显示是不是正常，必要时排除故障。

（3）打开主机总气阀及排片机气阀，肯定各点气压是不是符合要求，各气动压轮组是不是处于正常工作状态。

（4）肯定上、下集棉鼓和上、下高分子机处于正常工作状态。

（5）检查各切刀，对切滚轮，弧型刀气压是不是处于正常工作状态。

（6）在胶桶的热熔胶适量的情形下，对热熔胶机通电预热，并检查设定温度和胶泵速度等是不是符合要求，预热时刻一般为45分钟，同时对立体橡根热封轴及边封、端封热封轴进行加热。

（7）检查本班将生产的产品规格所需原辅材料是不是配备齐全，流程和位置是不是正确。

开机操作顺序

2.3.1风机启动

（1）确认操作前预备工作全数完成和安全靠得住后，在主机控制盘的操作工应确认各工序人员是不是安全，到位并做好操作预备。

（2）预备就绪后，先确认主控盘“辅助马达控制”菜单处于“自动模式”状态，再按“喇叭启动”，听到喇叭鸣叫声后同时按“辅机启动”键启动辅机，“辅机启动”键灯亮和听到喇叭鸣叫声后表示辅机启动完成。

2.3.2主机启动

（1）肯定辅机启动就绪后，验证控制盘上的显示型号与生产型号是不是相符，肯定主机“胶枪电磁阀”、“胶机马达控制”、“移动杆控制模式”、“刀棍控制”菜单处于自动状态，查看主控盘显示屏、排片机显示屏有无端障显示，如有应当即排除，查看各工序人员的安全，预备启动主机。

（2）先按“喇叭启动”按钮，发出数声鸣叫后，按“机械启动”，灯亮后机械以10片/分运行，按“机械加速”使主机以30片/分缓慢运行，产品抵达第一排片口排出，由自检员迅速检查产品质量，出现问题由自检员进行调节或通知相关工序操作人员调整。

（3）确认产品符合质量要求后，通知主控盘操作人员将速度缓慢升到额定速度，产品从第二排片口排出，由自检员进行查验，发觉问题及时通知相关工序人员调整，并通知排片机操作人员将排片机进入预备运行状态。

（4）确认产品完全符合规定质量要求后，由排片机操作人员将成品送入排片机，正式投产。

停机操作

2.4.1中间停机

（1）由于断料，缺料或流程堵塞等原因使传感器查到有问题时将自动停机，如未自动停机，可按“急停”按钮停机。

（2）若是发觉设备异样或发生意外事故，即按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”进行紧急停机（非紧急情形下，不允许利用）；若是设备背面发生异样，可按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”停机，待故障排除后，应将“急停”按钮或拉线“急停开关”复位，然后按本机开机顺序从头开机。

（3）若是是机械零部件和电器元件损坏，应按《纸尿裤（片/垫）生产设备保护保养制度》中“设备修理”程序进行修复，确认修复合格后仍按本机开机顺序从头开机。

2.4.2正常停机

（1）主控盘的操作人员应缓慢将速度降至30片/分，然后按“机械停止”按钮，灯灭表示主机已经停止运行。

（2）关掉高分子喷粉系统和木浆进料系统，从头启动主机，进行清理成型鼓，确认成型鼓清理完毕后，再按“机械停止”按钮进行主机停机。

（3）确认主机停止后，按下“辅机停止”按钮，灯灭表示辅机已停止运转。

（4）排片机操作人员将操作旋钮转至手动，排出排片机上的产品后进行停机。

（5）关闭热熔胶机和加热器电源。

（6）关闭总电源开关。

（7）关闭主机总气阀和排片机气阀。

（8）停机后操作人员按的规定要求进行日常保护保养。

安全注意事项

（1）操作人员在上岗之前,同意消防和安全培训,能识别安全防护标识及熟悉生产安全管理办法。

（2）操作人员充分识别成型鼓棉芯转移轮、高分子驱动、光压棍、棉芯分切刀、导流层分切转移、压花棍、弹性腰围切刀、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、无纺布切刀、弧形刀、三芯压辊、尾刀、三折叶片、平皮带驱动轮、带料辊、排片机输送部份、排片机排片出口及噪音等重要危险源。

（3）自觉穿着和正确利用劳动防护用品,遵守操作规程，进行安全操作，避免侥幸心理,做好防噪、防烫、防电、防机械伤害。

（4）严禁设备运行时,处置设备故障或手湿时操作设备上的电器开关。

3各工序的作业程序

棉心成型

3.1.1棉心成型的作业程序

（1）对木浆进行查验，再用剪子将整件木浆分离为两个。

（2）用木浆车托住木浆，对准上料辊，将木浆推动去，退出木浆车并归位好。

将查验后的木桨外侧包装皮剪掉，如图3-1所示。

（3）接料时，先拆除双面胶纸，再将木浆一端剪成梯形拉长至粉碎机进料辊处，待前卷木浆将用完时，对齐送入粉碎机进料口。

5分钟内复检接料是不是正常，如图3-2所示。

（4）接料同时按住喇叭示警并排出废料,接驳结束后及时关闭粉碎机隔音罩门，再将木浆外包装皮折叠放入废料分类车的指定位置。

（5）剪开高分子袋端部线头，沿袋口将封装线拉开，把高分子袋抬到料桶上。

剪开内包装袋倒入高分子，添加完毕后盖上高分子桶盖，如图3-3所示。

（6）热熔胶备料：

用推车将热熔胶运至对应的胶机旁，拆开纸箱将胶条掏出，打开胶机盖，按照胶机提示线，将胶条添加到胶机熔缸规定位置后，盖上胶机盖，如图3-4所示。

（7）上料后将高分子,木浆外包装整理折叠归类放于指定点。

（8）观察高分子抽料系统是不是处于正常。

3.1.2操作注意事项

（1）检查木浆,高分子的规格是不是符合要求。

（2）目测木浆是不是潮湿、纸筒是不是变形。

（3）检查木浆车利用性能。

（4）检查热熔胶外观是不是符合要求，有无杂质。

（5）高分子粉末回收系统是不是正常。

（6）废料放入废料分类车指定位置。

（7）做好本职位"6S"工作。

（8）开机前按要求做好设备点检。

安全事项

（1）请戴好耳塞操作。

（2）正确利用剪子，以避免伤人。

（3）严禁利用刀片，以避免伤人。

（4）请戴好口罩操作。

（5）添加热熔胶时请戴橡胶手套操作,避免手被烫伤，（胶温在110--130℃）。

（6）利用上料梯时，注意安全。

（7）调试卫生纸切刀时注意刀辊。

（8）导流层无纺布在接驳时注意切刀。

（9）设备运行进程中有时会出现问题（不用停性能够调好）应该注意皮带的传输方向，小心手被皮带带进去造成工伤。

（10）停机时处置压花上的污垢时注意牵引辊，改牵引辊在开机时刻处于高温状态，小心被其烫伤。

（11）前腰贴接驳时，注意刀辊安全。

（12）接像根是注意脚要踩对位置。

（13）机械故障调整相位开关。

（14）严禁机械运行中人员进入排片机内。

（15）在运行的情形下调试推手是应该注意你所处的位置是不是安全，是不是会被推手打到。

棉芯分切

3.3.1棉芯分切作业程序

（1）对卫生纸及无纺布进行查验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸，如图3-5所示。

（2）将备好的卫生纸（上层卫生纸利用梯子）移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。

然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情形，如图3-6所示。

（3）将备好的导流层无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。

然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情形。

（4）材料如有出现接头应用记号笔做明显标识。

材料利用中接驳料后，必需跟踪观察运行情形，若出现异样应当即调整处置。

（5）上料完毕将料头、料尾、废纸箱纸筒等放入废料分类车的指定位置。

（6）出现异样问题及时反馈主机手。

3.3.2棉芯分切操作注意事项

（1）检查卫生纸，无纺布的规格,外观是不是符合要求。

（2）有接头的材料运行情形注意跟踪。

（3）检查纸筒芯是不是变形。

（4）开机前按要求做好设备点检。

（5）检查材料包覆，放卷情形。

立体压花

3.4.1立体压花作业程序

（1）对面层无纺布进行查验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

（2）将备好的面层无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。

然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情形，如图3-7所示。

（3）对防漏隔边无纺布进行查验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

（4）将备好防漏隔边无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。

然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情形。

（5）出现异样情形及时向主机手汇报。

（6）材料如有出现接头应用记号笔做明显标识。

材料利用中接驳料后，必需跟踪观察运行情形，若出现异样应当即调整处置。

（7）上料完毕将料头、料尾、废纸箱纸筒等放入废料分类车的指定位置。

3.4.2立体压花操作注意事项

（1）检查防漏隔边无纺布、面层无纺布的规格,外观是不是符合要求。

（2）检查防漏隔边无纺布、面层无纺布是不是有脏污，破损变形。

（3）防漏隔边无纺布、面层无纺布运行中是不是出现滴胶、刮破、皱折。

（4）开机前按要求做好设备点检。

（5）材料拼接前注意把手动拼接开关打到关闭状态，以避免在机械运行进程中出现自动拼接的现象，造成时刻的浪费、材料的浪费，有时候可能致使断料从而致使设备的不正常停机减短设备寿命。

（6）材料拼接时应该注意是不是反卷若是反卷了应及时停机，以避免造成更多材料断接。

产品成型

3.5.1产品成型作业程序

（1）对底膜进行查验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸，如图3-8所示。

（2）将备好的底膜移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。

然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情形。

（3）对前腰贴进行查验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

（4）将备好前腰贴移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。

然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情形。

必然要注意印刷面的方向，如图3-9所示。

（5）前腰贴接驳时，接头处易出现皱折、折边角、粘胶，应注意跟踪调整。

（6）将备好的橡根按规定位置排放在退绕器上，进行分条开卷。

并观察退绕分条情形，如图3-10所示。

（7）将备好的左右腰贴装在放卷轴上并注意左右两边的放卷方向。

（8）将弹性腰围的外包装袋剪掉，按照气涨轴的转向把弹性腰围装上去先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。

然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置。

并复检上料情形.必然要注意印刷面的方向。

（9）弹性腰围接驳时，接头处易出现皱折、折边角、粘胶，应注意跟踪调整。

3.5.2产品成型操作注意事项

（1）检查底膜的表面是不是干净、底色一致、厚薄均匀，无油污、脏污、蛀虫、异物破损、针孔，无明显色差及异样光面，无明显折皱。

印刷图案误差小于0.5mm，文字清楚、位置准确、色泽鲜明，印刷面与卷向统一。

（2）底膜运行中是不是出现滴胶、刮破、皱折。

（3）检查前腰贴、弹性腰围的规格,外观是不是符合要求。

（4）检查前腰贴是、弹性腰围否有脏污，破损、变形。

（5）前腰贴刀辊有无粘胶.作用是不是正常。

（6）检查橡根表面的绕卷是不是正常、左右平齐、侧边整齐，不卷边、不胶卷、纸筒不变形、不打结。

（7）做好本职位"6S"工作。

（8）开机前按要求做好设备点检。

排片

3.6.1排片作业程序

（1）机台操作:

从二排废口抽一片产品查验,合格后将二排废口开关打"关闭"状态,从排片机入口处抽一片产品查验,合格后将开关打"启动"状态。

（2）从排片机出口处抽一包产品做首检,按照进程查验规范内容执行，合格后正式投入生产。

（3）自检产品:

从排片机叶片中抽出一片产品从两头拉直测量产品外观质量,拉伸橡根3次,检测粘合情形、棉芯散布、离型纸刮胶相位等。

确认合格按规定折叠

完整放入叶片内，如图3-11所示。

（4）检查腿围橡根的粘合情形和位置，如图3-12所示。

（5）观察排片机出口排片及推板情形，底膜无纺布是不是有皱折、刮破现象。

（6）合格品放入排片机叶片内流入下一工位,不合格品撕毁放入指定位置。

（7）巡查排片机传动链条链轮运作状况，排片整齐美观。

（8）机械出现异样及时反馈给主机手。

3.6.2排片操作注意事项

（1）自检产品，6片/分钟。

（2）不合格品撕毁放入指定位置。

（3）开机前依照日保养要求做好设备点检。

（4）按时清洗双手和个人卫生。

（5）按期做棉芯密度.芯体检测。

（6）按期做橡根看蠕变性检测。

4纸尿裤生产设备的保护

工序

纸尿裤生产设备全进程能够分成四道工序。

每道工序的生产设备、要求、材料不不相同。

第一道工序的材料是木浆、高分子、卫生纸、热熔胶。

主要生产设备有3okw的风机、回收机、胶机、粉碎机、成型鼓、过度辊、平皮带、传送机构等；第二道工序的材料是面层无纺布、导流层无纺布、底膜无纺布、弹性腰围、像根、热熔胶。

主要设备有25kw的风机、回收机、胶机、压辊、吸附、刀具、橡胶、张力过渡辊、开卷机构、传动轴、平皮带等；第三道工序的材料是底膜、热熔胶、防漏隔边无纺布、前腰贴、左右腰贴。

主要设备有胶机、企身分切、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、弧形刀、尾刀、张力过渡辊等；第四道工序的材料是包装袋、包装箱、内膜袋。

主要设备有一二排口、叶片、推叠机、三折。

第一道工序的保护

4.2.1风机的保护

有时候风机启动的时候会有异样的震动，为了减少风机异样震动频率，把风机

的外壳拆开，打扫一下风机里面的异物（谨慎在风机里面的叶片停止转动才能打扫）然后用气管把里面的粉尘吹干净。

风机周围的环境要常常打扫，较少粉尘颗粒物吸到风机里。

4.2.2回收箱的保护

第一打开回收箱气阀，检查气压是不是符合要求，接着开启排风扇，检查马达风机的运行情形，若是有异样的震动或响声，应该及时停止风机，检查叶轮是不是堵塞。

用手触摸一下回风箱电机的温度是不是异样。

如有异样关掉电机开关及时找电工维修。

4.2.3胶机的保护

（1）关闭胶枪的热风气压，用固态的医用石蜡刮擦喷嘴的工作表面而不能用金属物刮擦以避免损坏喷嘴。

（2）打开热风气源，调高气压至3至4千克，吹出石蜡与炭化物。

（3）将胶机马达调至手动状态最高速，关闭胶枪的热风气压，手动喷胶片刻，观察喷嘴的出胶情形，然后再打开热风气压，观察喷嘴的雾化情形，如有堵塞需用烤箱烘烤喷嘴。

4.2.4喷嘴的改换

（1）喷枪加热后用一字螺丝刀将喷嘴固定螺丝旋松，卸下喷嘴。

（2）检查喷嘴安装处的密封圈是不是完好，然后装上改换的喷嘴，旋紧固定螺丝时不能用专门大的力，只要感觉受力即可，不然会损坏固定螺丝。

（3）喷枪加热，观察改换后喷嘴的喷胶情形，完成改换进程。

4.2.5粉碎机到成型鼓的保护

开机前检查木浆进料口上是不是有污垢或异物、木浆带料滚花压辊是不是粘污、粉碎机主轴是不是发烧，如有应及时用气管吹干净、用甲苯清洗木浆带料滚花压辊上的粘污、调整三角皮带张紧度直至吻合。

成型鼓膜轮网孔不粘网、网孔维持清洁畅通、刷棉刀位置准确，鼓结构毛毡密封性良好，吸力调整吻合，吹气头无堵塞。

过渡辊转动是不是灵活，轴承是不是卡住，如有应该及时改换轴承并清除表面粘胶机脏污。

检查平皮带中心位置是不是偏移，张紧度如何是不是影响皮带的传送，带子表面的透气孔是不是有粘异物影响吸附性，采用甲苯清理透气孔上的异物，以避免材料跑偏。

第二道工序的保护

4.3.1压辊的保护

按时检查菱形压辊是不是粘硬质棉块，硬质棉块会致使产品硬化容易造成硅胶辊破裂，应及时停机处置（用甲苯清洗并用白矿油清洗）。

清洁各胶枪隔壁的过渡辊并检查过渡辊的灵活性，若是灵活性差应该马上把其卸下来改换轴承，不然容易使材料在远距离传送进程中出现折皱。

4.3.2吸附轮的保护

导流层无纺布和弹性腰围的传送主如果靠吸附轮的转动来实现的，若是吸附轮上粘胶或有异物堵塞时，将会影响吸附轮的性能轻则致使导流层无纺布和弹性腰围跑偏或折皱影响产品质量，重则吸附力不够无法传送致使导流层无纺布和弹性腰围缺失造成废品。

4.3.3刀具的保护

弹性腰围切刀（如图4-1所示A）、导流层切刀（如图4-2所示）是纸尿裤尺寸要求的定位切，是产品的质量高低的决定因素。

因此应该不按时的对其进行检查加白矿油润滑。

4.3.4喷嘴的保护

（1）喷嘴的日常保护

任何时候不能利用一切刷子之类的工具（如毛刷、铜刷等）及一切硬物直接清洁喷嘴出胶孔表面的碳化物及杂物，以避免喷胶机构变形影响到喷胶成型，造成产品质量问题。

平时上班开机前或实际需要时务必清洁时要利用石蜡清洁喷嘴表面的异物。

（参考日常保养条例）当喷嘴堵塞时必需严格执行利用烘炉清洁喷嘴。

（2）如何用烘炉清洁喷嘴1）卸下喷嘴后，将喷嘴和Modeule连接的螺丝取下（四个小螺丝绝对不能卸下）。

2）将喷嘴放入烘炉里，关好炉门。

3）打开电源开关，将温度设定到450℃到480℃，然后将计时器调整到8个小

时（炉的时刻长短主要取决于热熔胶的种类）。

4）当设定读得时刻抵达，烘炉会报警两分钟，然后自动断电，把炉门打开，让喷嘴自然降温至常温。

5）将喷嘴掏出，用紧缩空气对准喷嘴的进气孔和出胶孔吹气，将里面的“粉化物”吹出。

6）然后把喷嘴安装归去，便完成一次清洁喷嘴的程序。

第三道工序的保护

4.4.1左右腰贴的保护

（1）左右腰贴机构保护保养（如图4-3）

1）新装配的总成各轴承位及密封圈外的油脂应擦拭干净，不然易粘粉尘带入轴承内造成轴承易磨损。

2）安装好经运行几小时后，利用用饭后的开机前及交交班开机前在对所有的螺丝进行紧固检查。

3）开机运行后检查传动带与传动轮的运行情形，有无反松或跑偏现象。

4）运行中检查转动声是不是正常，手摸各轴承部位是不是发烧异样。

5）每班交班开机前应对其机构进联接件、紧固螺丝、传动带张力、轴承润滑情形等方面进点检。

（2）左右腰贴影响质量原因与解决办法

1）通过对左右腰贴问题的跟踪得出影响原因主要有以下几方面

A、压轮压不实。

B、刀片/辊粘胶。

C、压松造成腰贴脱落缺漏。

D、腰贴接料时，材料缺失。

E、监控电眼灵敏度不足。

F、缺料时，没有及时上料，以致造成缺漏。

2）改良左右腰贴问题的办法有以下几方面

A、按时地对偏芯压轮进行清理，可用天那水或脱模剂进行清除。

B、及时清理刀片/辊的粘胶，可增加监控腰贴缺漏的电眼灵敏性。

C、调节压轮与刀辊的压合位置和辊间的间距，保证压合时不偏移、不压松。

D、进一步提高原材料缺失的电子监控灵敏性、清理电眼脏污、改换灵敏度高的电眼设备，保证及时排除废片。

E、调节电眼的距离位置和灵敏性，并调高员工的警戒性，不能仅依托电子产品监控产品质量。

F、弧形刀分切不良维持弧形刀下辊干净，当道人员半小时用无纺布加甲苯擦试传导环，维持干净无异物.刀具在周保养时务必要调整好，保证一周内无误。

G、吸附管在开机前或是停机时检查吸附是不是无误,在开机前在确认刀具冰度是不是正常。

压轮是不是轴承磨损或是支架螺丝松务必固定住,弧型刀吸力调到必然的范围内。

4.4.2弧形刀的保护

（1）保养的原则和要求

1）为保证弧型刀常常处于良好的技术状态，随时能够投入运行，减少故障停机日，提高完好率、利用率，延长机械利用寿命，降低运行和维修本钱，确保安全生产，必需强化对弧型刀的保护保养工作，如图4-4所示。

2）弧型刀保养必需贯彻“养装并重，预防为主”的原则，做到按期保养、强制进行，正确处置利用、保养和拆装的关系，不允许只用不养，只拆装不养。

3）各班组必需按保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，气动的保养工。

作，油压的还要注意油压泵的保养工作，不得无端拖延，特殊情形需经厂部批准后方可延期保养。

4）保养人员和保养部门应做到“三检一交”（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量，延长利用寿命。

5）厂部监督、检查班组保养情形，按期或不按期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

（2）保养作业的实施和监督

1）机械保养坚持推行以“清洁、润滑、紧固、防腐”为主要内容，实行例行保养和按期保养制，例行保养主要针对各切刀、传送机构、喷胶机构进行分品级保养。

2）例行保养是在设备停机的进程中进行的清洁和检查，主