凝汽器安装作业指导书.docx
《凝汽器安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凝汽器安装作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
凝汽器安装作业指导书
作业指导书
编号:
工程名称:
作业项目名称：
凝汽器
编制单位:
批准：
安全：
质量：
技术：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1、作业任务1
2、编制依据2
3、作业准备及条件2
4、作业方法及工艺要求3
5、作业质量标准及检验要求6
6、技术记录要求6
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工6
8、有关计算及分析10
9、附录10
1、作业任务
1.1工程概况
生物质能热电厂2X12MV机组工程新建2X65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2XC12
—4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2XQFJ-15-2-10.5型汽轮发电机。
本期工程
2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：
型号
N-1200-6
型式
分列二道制表面回热式
冷却面积
1200m
2
冷却水量
3000t/h
冷却水压
0.25MPa
冷却水管管材
304
冷却水管数量
3540
根
净重
25t
运行重量
39t
（对分制双流程表面回热式）
1.2施工项目范围
生物质能热电厂2X12MV机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t
行车。
1.3工程量
凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求
#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据
（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.1机械工业第一设计研究院图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》
2.5《火电施工质量检验及评定标准》
2.6《电力建设安全工作规程》
（汽轮机组篇DL5011-92）
（汽机篇1998年版）
（管道篇DL5031-94）；
（管道篇2000年版）；
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8有关本单位工程有效会议纪要;
2.9南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范,
掌握施工工艺。
3.2人员配备
岗位/职务
人数
备注
专职工程师或技术员
1人
/
施工负责人
1人
/
质检员
1人
/
安环员
1人
/
安装工
7人
/
n类焊工
2人
持特殊工种上岗证
火焊工
1人
持特殊工种上岗证
起重工
2人
持特殊工种上岗证
架子工
4人
持特殊工种上岗证
3.3工器具配备
序号
名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
50t
1台
设备吊装
2
桥式吊车
20t
1台
设备吊装
3
货车
30t
1辆
设备运输
4
手拉葫芦
5~10t
4只
设备就位
5
电动胀管器1
1台
胀管
6
电动割管器
1台
割管
注：
其它常用工具班组自备。
3.4作业条件
3.4.1力能供应：
施工现场有充足的照明，电源齐备，氧气、乙炔供应满足施工需要。
342对设备到货要求：
设备到货应齐全；根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。
3.4.3对上道工序要求：
土建工程经检查合格，满足安装要求并办理完土建交安工作；
344安装通道畅通，满足设备进厂要求。
3.4.5汽机房行车符合安装要求。
3.4.6主厂房顶棚封闭结束。
3.4.7汽机平台栏杆齐全，孔洞盖板完好。
3.4.8作业人员全部到位，各司其职。
3.4.9现场照明符合要求。
4、作业方法及工艺要求
4.1作业方法
4.1.1作业主体方案
凝汽器本体就位t管隔板检查t内部清扫，管隔板清理t穿管t胀管t管道连
接t附件安装t严密性试验
4.1.2作业方法与步骤
4.1.2.1设备开箱检查及验收：
A设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。
B清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。
C零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。
对装有精密设备的箱体，更应注意对
精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。
D设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除：
E设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
4.122基础验收
A基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
B基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应w2mm
C混凝土承力面标高偏差应w10mm
D纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m总偏差小于5mm
E用拉钢丝方法测定支座纵向及横向中心线，设定各支座与基础安装位置。
4.1.2.3基础准备及垫铁布置
A根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。
要求凿平合格后用红丹检查应接触密实，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。
B根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸外加工。
C对到货的垫铁进行检查。
垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3,相互
接触的两块应接触密实无翘动。
D垫铁安装要求
a）每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许达到5块。
其中只允许一付斜垫铁（按2块
垫铁计算）。
b）两块斜垫铁错开的面积应小于该垫铁面积的25%。
c）垫铁及各垫铁之间应接触密实。
4.125将弹簧支座按照厂家图纸安装好，用桥式吊车将组合好的凝汽器放置在弹簧支座上找正安装位置。
4.126按照厂家及设计院图纸核对与凝汽器连接的管道进行开孔，所有接至凝汽器的管
道均应设挡水板、导汽板。
在两管板四角及中心拉5道钢丝绳检查各管、隔板同心度，如
有同心度超标的管、隔板应进行处理。
4.127进行凝汽器清扫，清扫时采用$22钢丝刷缠以破布，要求所有管孔必需清扫干净露出金属光泽，且端板不允许有纵向沟痕，凝汽器内所有油污必需清扫干净。
4.1.2.8穿管。
穿管前要按照规范要求不锈钢管进行涡流探伤、物理性能试验，试验合格
后方可进行穿管工作。
穿管时按照从下至上的顺序将不锈钢管穿入，穿管时不锈钢管要轻拿轻放防止损坏不锈钢管，穿管时要检查不锈钢管外观质量对于有缺陷的管子绝对不能使用，穿管时要使用加工的穿管引导器以防止不锈钢管头损伤。
4.1.2.9割管、胀管。
为保证胀接质量采用电动胀管器进行不锈钢管的胀接。
先将不锈钢
管一端用木方按照要求长度（要求不锈钢管露出管板1—3mm打齐，进行胀接，胀管时要
先在管板的四角及中间先胀几根标准管防止因胀管造成管板变形，一端胀接结束后用切管器将另一端多余的管头按照要求长度切去，之后进行胀接，切管时要注意随胀随切防止因
天气变化造成不锈钢管长度不足影响安装质量。
胀接深度为管板厚度的75%--90%，但扩胀
部分应在管板壁内不少于2—3mm不允许扩胀部分超过管板内壁。
4.1.2.10汽侧灌水。
不锈钢管胀接结束后向凝汽器汽侧灌水检查不锈钢管胀质量，对于有
问题的管子进行更换，对于胀口有问题的进行补胀，要求灌水24小时不漏。
灌水高度超过顶层不锈钢管100mm灌水时加好足够强度的支撑，不能使弹簧受力以防止弹簧发生永久变形。
4.1.2.11凝汽器水室封闭。
封闭时要注意法兰紧力要均匀，密封面所用胶条接口时应采用
斜口搭接并用胶粘牢，对于穿杠螺栓要加胶皮垫以防泄漏。
4.1.2.12凝汽器与汽缸连接。
连缸时凝汽器内要铺木板，上面铺石棉布防止落物及电焊损坏不锈钢管。
连缸时焊缝间隙用弹簧支座的顶丝调整，与汽缸连接时应采用对称逆向施焊法，同时汽缸支百分表进行监视防止因焊接应力造成汽缸水平及扬度的变化。
与汽缸连接后按照实际厚度加工垫块，加入弹簧支座下，将顶丝退出至不受力状态。
4.1.2.13清除凝汽器内所有杂物，待系统完善后进行真空严密性试验。
4.2工艺质量控制措施
4.2.1凝汽器的纵横中心线应与汽机已定位排汽缸中心重合，其相对偏差w5mm
422壳体全部焊缝均应作渗油捡漏。
423与汽缸排汽连接的最终焊接采用搭接，并架表监控施焊，确保主机已定中心不变。
4.2.4在壳体和接颈到位前完成二侧的全部防腐油漆工作，进档之前应进行质量验收。
4.2.5严把各道工序整体检查验收，上道工序的质量问题严禁转嫁到下道工序。
4.2.6各个阶段的验收应以数据实录记载（含监理公司及制造厂验收点），变定性检查为定
量记录，严肃工艺纪律。
4.2.7严格控制穿管和胀管工作质量，严禁盲管和安装阶段的封堵，不合格的全部调换。
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1纵横中心线和标高允许偏差应小于10mm
5.1.2管板、隔板对底板应垂直，垂直度偏差不大于1mm/m
5.1.3所有焊缝均进行透油试验；
5.1.4冷却水管进行5%涡流探伤，1/1000进行压扁试验、扩张试验；
5.1.5胀口应无欠胀或过胀，扩胀系数4%-6%
5.2检验要求
1）每一施工项目施工结束均须经过验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
2）作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。
6、技术记录要求
6.1工序交接记录
6.2设计变更、材料设备代用通知单
6.3冷却管出厂的材质证件6.4支持弹簧的原始记录和安装后的高度记录
6.5水侧和汽侧严密性试验记录
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1职业安全健康、环境保护技术措施
7.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施及其落实情况；工程处专职安全员进行安全监督。
7.1.2每天按时召开站班会，一定要做到“三交”、“三查”，对危险源进行分析，制定控制
措施，并办理交接班手续，做好安全记录。
7.1.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全；进入施工现场必须戴好安全帽，扣好
帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场；严禁“三违”事情发生，消除安全隐患。
7.1.4高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
做好临边防护，尤其是第一道安全防护设施一定要布设到位。
7.1.5高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于头部，特殊位置要拉设水平安全绳加以保护。
7.1.6高空作业人员必须进行身体检查，合格后方可从事高空作业，不宜从事高空作业人员严禁高空作业。
7.1.7高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。
严禁乱丢、乱抛工具。
7.1.8所有起重用工器具在使用前，必须进行全面检查，完好无损，方可使用；所有机械设备要有专人指挥，专人操作。
7.1.9使用链条葫芦前要进行检查：
外壳、手柄无裂纹、无破损；保护接地或保护零线加衬垫牢固、正确；开关正常、灵活、无缺损；机械防护装置完好，转动部分灵活。
7.1.10较重设备起吊前，必须检查起重设备及安全设施，重物起吊100mm时，暂停起吊，
进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。
7.1.11吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物下严禁逗留或通过。
7.1.12起重操作人员必须持证上岗，操作时要精力集中，严禁误操作。
起重作业必须统一专人指挥，信号明确，清晰、准确。
7.1.13非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生，做到“一机、一闸、一保护”。
7.1.14使用移动式配电盘，必须有漏电保护器，电动工具使用前，必须经过检查，确认完
好，方可使用，以杜绝触电事故发生。
7.1.15金属容器内使用照明电源电压不超过12V;使用电动工具打磨时必须戴防护眼镜；
夜间施工必须有充足的照明。
7.1.16进行电、火焊作业时必须要有专人监护，配备足够的消防器材，防止发生火灾。
7.1.17火焊皮带密闭良好，要经常检查，修补漏气处，防止回火烧伤。
7.1.18对电火焊焊渣，要设防护措施，作业结束时，应进行检查，消除火灾隐患。
7.1.19对氧气、乙炔瓶，应按有关安全规程规定，严格管理；氧乙炔瓶应离开8米以上，
电火焊线不能搅在一起。
7.1.20所有松香水、油脂等易燃物质，应保管妥当，严防火灾事故发生。
7.1.21所有临时平台、爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应按照有关安全规定搭设，安全可靠，
并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用。
脚手架搭设应由专业人员进行，维护、保养、检查也由搭设人员进行，任何人不得随意拆除、松动脚手架。
7.1.22所有的安全防护设施未经批准不得拆除，使用梯子时，要有专人监护。
7.1.23组合冷凝器时脚手架要搭设牢固可靠，攀爬脚手架及临时爬梯时手要抓牢，脚要踏
实。
7.1.24凝汽器清扫时容器内施工要使用安全电压的电源
重要危害和环境因素清单
序
号
重要危害和重
要环境因素
预防措施
1
环境
1.严格执行《施工现场废料排放管理方案、施工现场危险废料管理制度》
2.设置废品箱定点存放、定期回收
3.施工产生的垃圾归类放在垃圾箱内
4.废弃焊条、焊条头存放在电焊条回收箱内
2
咼空落物，物
体打击
1.设备吊装前杂物清理干净，及设备捆绑牢固。
2.传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。
3.危险区域或吊装区域下方设围栏及警告标志。
4.交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离措施。
5.边角余料、废料随时清理，放在专用的垃圾箱内。
6•临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施
3
高空坠落
1.正确使用“三宝”。
2.在横梁上行走必须用$9~$14mm扶手绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
3.行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶手绳，且
每隔2m应设一个固定支撑点。
4.使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。
5.咼处作业时，严禁双手施压。
4
触电
1.使用电动工具要有漏电保护装置并经实验合格。
2.使用前检查合格，并进行空转试验。
3.电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。
4.临时电源线应相对固定，不得乱拉乱接。
5.杜绝插头与插座不配套时强行插入
6.从事电气相关作业时要正确使用防触电保护用品
7.带电区域设警告标志，带电作业时由专人监护
5
电火焊伤害
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2.按要求使用劳动保护用品。
3.电焊把的线破损时应及时更换。
4.及时清理电火焊场所易燃物品.
5.电焊机外壳必须有接地。
6.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
7.所有焊接工具须使用工具袋。
8.作业时更换下来的焊条头不得乱扔，应放在焊条头回收筒中.
9.施工现场配置足够的灭火器材.
10.施工结束后，将焊药皮等清理干净.
6
起重伤害
1.根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具。
2.参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，钢丝绳
有断丝、锈蚀、磨损等，严格执行相应的报废标准。
3.起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作。
4.起重作业必须由专人指挥。
5.机械不得超铭牌使用。
6.钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。
7
设备在倒运车
上滑落
1.被拖运设备的重心应放在拖板中心位置。
2.拖运圆形设备时，应垫好枕木楔子；
3.对高大而底面积小的设备，应采取防止倾倒的措施；4.对薄壁或易变形的设备，应采取加固措施
7.2文明施工
7.2.1所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
722严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行文明施工
责任区挂牌管理制度，明确责任人。
责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清
洁状态。
7.2.3现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
7.2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面；禁止在设备上乱写字或乱涂画。
7.2.5严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。
领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。
7.2.6各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁；氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
7.2.7对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。
&有关计算及分析
本次施工所有数据均出自厂家资料、机械工业第一设计研究院图纸。
9、附录
本施工项目强制性条文清单
工程建设标准强制性条文（2006年版）电力工程部分
3.2汽轮机机组
1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依
据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。
1.2.7设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
电力建设安全工作规程（DL5009.1—2002）第1部分：
火力发电厂
23.6辅机及辅助设备的安装
23.6.1凝汽器穿铜管前，应在低压缸隔板处进行封闭。
23.6.2穿凝汽器的铜管时，内部操作人员不得手握管头，胀管和切管人员应站在牢固的架子上。
23.6.3在凝汽器内部进行气割作业时，割具应在外面点燃，作业完后应拿出在外边灭火。
升级会员 