搅拌桩土钉墙施工专项方案.docx
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搅拌桩土钉墙施工专项方案
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小住宅小区工程北区地下室基坑围护
施工专项方案
项目经理：
技术负责：
编写：
审核：
审定：
2008年4月20日
目录
第一章工程概况………………….1
第二章施工准备….………………4
第三章施工方案………………….5
第四章施工组织………………….11
第五章施工进度计划…………….13
第六章质量管理制度…………….15
第七章安全生产、文明施工…….15
第八章工程验收………………….19
第一章 工程概况
一、设计要求
1、水泥搅拌桩设计要求
1）、施工前应熟悉围护体系的图纸及各种计算工况，施工过程中应严格控制开挖程序和时间，对开挖深度应作周密检查；
2）、本工程采用Φ700@500双头水泥搅拌桩，水泥掺入量15%，采用32.5R级（早强）普硅水泥，水灰比0.45~0.55，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中宜掺加0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰木质素磺酸钙等；
3）、水泥搅拌桩施工工艺为“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆，水泥搅拌桩的桩位偏差≯50mm，垂直度偏差≯1.0%，搅拌提升速度≯1.0m/min；
4）、水泥搅拌桩应连续施工，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施；
5）、根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理，并回填含水量较低的粘性土压实后再进行搅拌桩施工；
6）、水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到0.8Mpa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于8组。
3）、坑中坑水泥搅拌桩施工要避开附近工程桩；
4）、支墩和出土口应与围护桩连续搭接施工：
①、ZD-1的桩顶标高为-6.600m，桩长为3.0m；
②、ZD-2的桩顶标高为-6.000m，桩长为2.5m；
③、出土口1处的桩顶标高为-3.400m，桩长7.9m；
④、出土口2处的桩顶标高为-3.250m，桩长8.4m；
⑤、出土口3、4处的桩顶标高为-2.800m，桩长8.3m。
2、土锚钉设计要求
1）、土锚钉采用锚管式施工，锚管为Ф48×2.5，锚头扩头到Ф89，锚管从距锚管头1.5m起设Ф10@400的注浆孔，锚管端部封闭，管内低压注浆；
2）、土钉墙施工时，要求每层深度低于同层土层约30cm，作业面宽宜为6~8m；
3）、土钉应按设计要求的分层开挖，上层土钉注浆结束三天后方可进行下一层工作面开挖，土坡暴露时间不得超24小时；
4）、土钉墙在水平方向的开挖应间隔分段进行（间隔分段长度≮15m）；
5）、锚管注浆采用32.5R水泥，浆液配合比为水灰比0.4~0.5，注浆压力0.4~0.6Mpa。
注浆前先用清水冲洗管体，水泥浆应搅拌均匀且应在水泥浆初凝前用完。
水泥用量不得小于20kg/m。
6）、喷射砼的强度等级为C20，厚100mm，石子粒径为5~12，采用32.5普硅水泥，砼中宜加速凝剂，喷射砼初凝时间不得大于10min，终凝不得大于30min；7）、在喷射砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定；
8）、喷砼顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面；
9）、为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边坡面上垂直打入短钢筋段作为标志；
10）、喷射砼终凝2小时，应采取连续喷水养护5~7天；土钉施工应注意避开附近的工程桩；
11）、土钉抗拔试验要求：
根据施工进度抽取1%土钉进行抗拔试验，试验时间为注浆结束后10天，每延米土钉抗拔力标准值为4kN/m。
3、设计工程量
1）、设计水泥搅拌桩共有桩长和桩顶标高不等的13种桩型，总方量约20326m3。
详见下表：
表
（1）
剖面
桩顶标高（m）
桩长（m）
桩数（根）
工程量（m3）
1-1
-4.500
7.4
185
1461.5
2-2
-5.200
7.3
158
1232.4
3-3
-5.000
6.1
192
1267.2
4-4
-4.800
5.9
80
512.0
5-5
-3.250
7.9
142
1192.8
5'-5'
-3.250
8.9
90
846.0
6-6
-3.250
8.4
130
1157.0
6'-6'
-3.250
8.4
87
774.3
7-7
-3.250
10.9
115
1311.0
8-8
-3.250
9.9
95
988.0
9-9
-3.750
8.05
159
1359.5
10-10
-3.400
7.9
202
1696.8
11-11
-3.550
7.55
139
1119.0
12-12
-6.600
4.0
893
4018.5
13-13
-6.000
4.0
309
1390.5
合计
2976
20326.4
2）、设计土锚杆总长度约14331m，砼面层约3331m2。
二、施工条件
1、场区工程地质条件
根据浙江省工程勘察院提交的岩土工程勘察报告，地下车库开挖深度范围内分布土层主要为杂填土层、粘土层、淤泥质土层。
地层特性如表
（2）示。
地层特性表表
（2）
层序
岩性名称
层顶标高（m）
层厚（m）
土层特征
备注
0
素填土
0.40～1.90
杂色，结构松散，主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂等建筑垃圾组成，局部有老墙脚、阴沟、水泥地坪等地下构筑物分布。
1
粘土
0.70～2.67
0.60～1.90
黄灰色，硬可塑状态，厚层状，中等偏高压缩性，干强度高，土质不均一，向下渐变灰变软。
2
淤泥质粘土
0.10～1.77
0.70～3.00
灰色，流塑，厚层状，高压缩性，含碳化物。
3
粉质粘土
-1.98～0.17
0.50～1.30
灰色，软塑，厚层状，高压缩性，局部为粉质粘土，局部分布。
4-1
淤泥质粉质粘土
-0.97～-2.58
10.60～12.30
灰色，流塑状，高压缩性，底部含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。
局部为淤泥质土。
4-2
粉质粘土夹粉砂
-12.13～-14.58
1.50～3.50
灰色-青灰色，软塑/稍密状态，厚层状，中等偏高压缩性，含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。
局部呈粉土状。
2、地下水状况
在基坑开挖深度范围内，杂填土主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂混粘性土等组成。
1层粘土和2层淤泥质土渗透系数较小，一般在10-8～10-7cm/s之间，且水平向好于垂直向。
基坑开挖时需将填土中的水隔开，一般可采用集水井法排水。
3、场区水电交通状况
场区位于江北大道旁，交通十分方便。
场区日供水量大于100吨，供电量大于400KVA，可满足施工用水电要求。
第二章施工准备
1、组织准备
基坑设计图纸出来后，马上组织设备进场，成立基坑围护施工班组，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。
绘制施工平面布置图如下：
图一场地平面布置图
2、技术准备
根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前完成施工组织设计的编写工作。
项目经理组织技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求，同时进行班组内部技术交底、施工组织设计交底，对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。
并向工程监理汇报施工有关情况。
准备施工记录及验收所用表格。
摸清地下管线电缆等障碍物布置情况，并绘制到图纸上。
3、现场准备
平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水、电网，安装施工现场照明灯具。
挖除表层塘渣，准备工作面。
做好砼配合比及各项原材料试验。
4、物资准备
1）、主要施工机械设备已齐备。
2）、材料采购根据我公司质量管理体系程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。
3）、根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。
第三章施工方案
一、搅拌桩施工
（一）、搅拌桩施工工艺流程
1、施工工艺流程
根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用“四搅两喷”施工工艺，下沉搅拌，提升喷浆的成桩工艺，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升喷浆等多个环节，要求机组按图
（二）的工艺流程图进行施工。
喷浆搅拌提升至桩顶
搅拌下沉至桩端
桩机就位
测量放样、定桩位
制备灰浆
喷浆复搅提升至桩顶
至桩顶
移位
复搅下沉至桩端
图
（二）：
搅拌桩施工工艺流程图
2、各工序操作要点
1）、测量放样定桩位：
①、基础轴线放线定位使用经纬仪和水准仪，从基准点引到工地的各坐标控制点的坐标和标高力求准确并经甲方人员复测签证认可。
②、在场地内定测放点并认真保护，该测放点坐标及标高亦需经甲方人员验收通过方可使用。
③、各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组。
④、每个施工段转角处设置测量保护桩，以备随时复检，保证桩位准确性。
2）、桩机就位
①、并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证机架垂直和周正，桩身垂直度偏差＜1.0％。
在井架上安置铅垂线检查井架垂直度。
②、桩位经复核无误后桩机就位，保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在3cm以内。
3）、灰浆制备
在桩机就位同时，严格按设计配合比制作灰浆。
①、灰浆水灰比允许按W/c=0.5控制，允许偏差±0.03，以便浆液保持良好的可泵性和流动性。
灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。
②、本工程水泥掺量为15%，每处理1m3土体（即双头搅拌机每进尺1.4m）用水泥量为270Kg以此作为计算送浆量的依据去调节好泵量并与搅拌轴下沉速度相匹。
③、保证制浆机和送浆泵的性能处于正常工作状态。
4）、第一次预搅拌下沉
①、桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳搅拌下沉，直至设计桩底标高。
②、施工中应确保桩长和桩径符合设计要求，对每台机组的搅拌轴从钻搅拌翼片处向上量一定长度（按桩长、深）并用红油漆或其他明显标识标示，对钻头翼片长度要经常测量，钻头回转直径控制在690～720mm范围内，小于低限值应及时修复或更换。
5）、喷浆搅拌提升
搅拌头至桩底设计标高后，即搅拌头在桩底原位搅拌喷浆20~30秒后，以0.8~1.0m/min提升速度边喷浆搅拌边提升，直至设计桩底标高。
6）、第二次重复搅拌下沉
喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，即刻开始以0.8~1.0m/min速度重复搅拌下沉，直至设计桩底标高。
7）、喷浆复搅提升
搅拌至设计桩底标高后，开启喷浆泵，在桩底原位搅拌15～30秒，以0.8~1.0m/min的速度喷浆搅拌提升到离设计桩顶标高0.5m段内，关停浆泵钻头提升至土面以上。
8）、桩机清洁，移位
成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
（二）、搅拌桩质量保证措施
1、严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。
2、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制，严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。
严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。
为防止水泥浆离析，水泥要过筛，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
3、搅拌喷浆提升阶段，不允许有断浆发生，输浆管不能发生堵塞，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断处下0.5m，再喷浆搅拌提升，以防止断桩。
在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。
4、经常检查搅拌钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径不小于Φ700。
5、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状），相邻两桩施工间隔时间不得超过16小时（桩状）。
对于不可避免的相邻桩搭接过晚的问题，解决办法如下：
1）、因工序衔接形成的超时搭接,可在搭接侧先空搅（不送浆）形成榫头,以后方便搭接；如图（三）：
图三
2）、如因停水、停电、设备故障形成的超时搭接，可在不能搭接处局部用注浆或补打一根桩的办法补强。
6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。
7、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
二、土锚钉施工
1、开挖
1）、土钉墙支护应按设计要求分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的喷射混凝土与土钉注浆3天后，方可进行下一层深度的开挖。
2）、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度不大于15m。
3）、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的高含水量粘性土必须立即进行支护。
4）、开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
2、清理边坡。
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
3、孔位布点。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
4、置管。
1）、锚管直径、深度、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》要求。
2）、利用机械将钢管打入土层，钢管上可每隔400mm钻直径10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
3）、打管过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
4）、两节锚管接头联接采用电焊，外侧均匀绑3根Ф18钢筋纵向贴着锚管，与锚管电焊以对接头形成加固作用。
5、注浆
锚管安装好后，应及时按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
注浆导管应先插入孔底，注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，整个过程中导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5~lm时高压注满，并保持高压3~5min；终止注浆时，压力应大于0.6Mpa，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
如注浆量未达到设计用量，应二次或多次注浆。
6、铺设钢筋网片
钢筋网片用直径6.5mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。
在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
7、喷射混凝土面层
1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时宜加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
面层厚度100mm，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50mm。
继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。
3）喷射混凝土终凝后2h，应根据现场气候条件，采取连续喷水养护5~7d。
4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1~2m的喷混凝土护顶。
8、排水系统
1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2）基坑顶部四周做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5~1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
3）按设计要求在护坡上设置泄水孔。
三、支护与开挖的配合
基坑开挖应参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》执行，具体地，支护与开挖相互配合应注意如下几点：
1、按土锚钉挖土要求，分层开挖土体，挖一层土设一层土锚钉；
2、放坡开挖土体至底板底标高，应及时设坑底垫层至支护桩边，待板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高，开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模；
3、挖土应尽量避免扰动开挖面以下的坑内土体，底板底标高以下土体宜采用人工开挖，要求人工修土厚度在300以上；
4、挖出的土体应及时外运，不得堆放在基坑四周，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变过大，危及基坑安全。
5、基坑挖土施工应做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑安全。
第四章施工组织
一、施工机械配备
根据搅拌桩和土锚钉施工工艺的要求，本工程施工机械配备详见表（3）。
主要施工机械配备清单表（3）
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
深层搅拌桩机
SJB—2
4台套
搅拌桩施工
2
空压机
ZL-9/6
2台套
喷射混凝土及机械锤击打管用
3
切割机
GL-40
2台
锚管和钢筋加工
4
电焊机
BX1-315
3台
5
钢筋调直机
GJ4-14/4
1台
6
注浆泵
UBJ—2型
4台
土钉注浆用
7
水泥浆搅拌机
6台
8
喷混凝土机
PZ-5B
2台
喷射混凝土用
9
潜水泵
5台
注：
其它辅助设备、工具按常规施工配置。
二、施工劳动组织
1、管理人员
项目经理：
卢梅林
总施工负责：
罗绍飞
搅拌桩施工员：
杨建文
土钉墙负责：
范新庭
土钉墙施工员：
梁永信
材料员：
卢振通
安全员：
孟钦华
2、搅拌桩施工劳动人计划：
桩机生产人员：
4台（套）×8=32人，每台桩机设正、副班长各1人，每日二班/台，每天24小时连续施工。
3、土锚钉施工劳动力计划：
钢筋工6人负责钢筋绑扎
成孔工6人负责置管
注浆工4人负责注浆
喷射工4人负责喷射混凝土
焊工2人负责钢筋焊接，制作土钉钢筋、钢管
三、施工材料计划
施工用水泥等材料，应确保PO32.5R水泥连续供应。
其中主要材料水泥用量如下：
每日水泥用量：
800m3×18KN/m3×15%=216t
施工材料供应计划如表（4）示
主要材料供应计划表（4）
材料名称
规格
数量
拟进场时间
钢筋
Ф16
0.3T
Ф14
0.5T
施工时一次性进场
Ф12
2.3T
施工时一次性进场
Ф6.5
1.2T
施工时一次性进场
钢管
Ф48*2.5
20T
施工时一次性进场
水泥
32.5
5488T
每天约300吨
砂
中粗
50T
5月下旬开始分批进场
碎石
4~12
50T
5月下旬开始分批进场
电焊条
J422
0.5T
施工时一次性进场
第五章施工进度计划
一、施工进度计划
根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、抓好质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，确保在甲方要求的工期内施工完毕。
考虑每台搅拌桩机每天完成150m3，两台机日完成在600m3左右，本工程计划在40天内完成搅拌桩施工，搅拌桩施工到7天后即开始开挖施工土锚钉。
土锚钉施工计划在搅拌桩结束后7天内结束。
考虑挖土及天气影响，整体工期60个日历天。
施工形象进度计划如表（5）示。
施工进度计划表表（5）
序号
工作内容
日期
天数
2008年5月
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
1
施工准备
2天
2
塘碴层开挖
3天
3
搅拌桩施工
45天
4
土锚钉施工
43天
5
喷砼施工
4天
6
竣工资料验收
20天
二、工期保证措施
1、确保工程进度的主要管理措施
1）、合同签定后立即着手进行施工准备工作。
2）、同时按照合同文件中的组织体系成立项目经理部，全体人员到岗。
3）、在本工程施工时，全体施工人员将放弃休息日和节假日，在周边环境许可的条件下，24小时连续作业，争取提前完工。
4）、项目部主要领导积极认真地参加由业主、监理及设计单位参加的例会，及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题，紧急情况下及时召开会议进行解决。
5）、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术和管理优势，合理地调度机台，确保工期目标的实现。
6）、妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好，确保本工程能正常、连续施工。
7）、加强施工人员的技术管理，保证场地整洁有序，确保各工序作业有效实施，一次性成功，严防出现返工现象。
8）、实行平行作业与交错作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，做到“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程能按时完成。
2、施工进度计划的控制
项目部每周召开一次施工例会，根据本周完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保工期目标。
一旦客观上存在影响工期按时完成的可能性时，应立即着手增加施工机械设备和劳动力。
3、后勤保障措施
1）、根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。
2）、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划和予以落实。
3）、劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要。
4）、公司所有其它部门均应以现场生产为前提，充分保证一切供应。
4、针对性措施
1）、因本工程含打桩、土钉及土建等多工序作业，因此必须精心安排施工布局，合理编排施工顺序使场地始终能够充分得到利用，各工序能有序高效地工作，做好各工序之间的交接，避免出现各工序之间的“脱节”和无谓的误工和停工现象发生。
2）、对拟进场设备进场前要进行全面整修，杜绝病旧设备进场，并备足备用件，加强设备维护保养，减少设备运行保障，对于长时间连续运作的主要设备，备好配件，快速检修替换。
施工现场安排机修人员值班随时检修。
3）、必须事先做好全体施工人员的思想工作，尤其是民工的思想工作，确保现场施工人员稳定，施工人力充足。
节假日中要及时落实好砂石等材料供应，准备充足材料储备，确保施工正常进行。
第六章质量管理制度
为了确保达到上述施工质量标准，按全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。
1、进场
升级会员 