SIS系统运行检修规程.docx

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SIS系统运行检修规程

SIS系统运行、检修规程

1范围

本规程规定了XXXXXX有限公司SIS系统检修运行维护的内容，方法和技术管理应达到的标准。

本规程适用焦化富气压缩机SIS：

TRCONEX系统，焦化、加氢装置SIS:

Honeywell公司的FSC系统，重整装置SIS：

HIMA公司的Hq51系统，主风机组和选择加氢装置SIS：

SUPCON公司的ISCTrusted等SIS系统的检修和日常运行维护工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

3.安全相关系统SIS（SafetyRelatedSystem）

安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（SafetyInstrumentedSystem）的仪表系统。

SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成。

3.1运行检查项目

3.1.1全面检查SIS控制系统硬件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。

3.1.1.1检查控制机柜各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况，各操作员站，控制站，通信网络的运行状况等，确保主设备和冗余设备状态正常；

3.1.1.2检查不间断电源（UPS）供电电压，各机柜供电电压。

各类直流电源电压及各电源模件的运行状态，确保主电源和冗余电源状态正常；

3.1.1.3检查各散热风扇的运转状况；

3.1.1.4检查工程师室的温度及湿度；

3.1.1.5检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目；

3.1.2全面检查SIS控制系统软件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。

3.1.2.1做好SIS控制系统软件和数据的完全备份工作。

对于储存在易失存储器（如RAM）内的数据和文件，应及时上传并备份；

3.1.2.2检查SIS控制系统软件运行正常，监控软件能正确监视设备运行实时状态，编辑状态能组态画面，组态软件能正确在线观察系统检测信息；

3.1.2.3确保SIS系统的SOE文件记录软件在设备运行期间处于运行状态（ISCTrusted系统不需要运行），能正确导出SOE文件；

3.1.2.4确保SIS系统的历史趋势功能正常，完成对故障变量长时间检测，正确反映设备或测量设备的状态；

3.1.2.5检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去，异常切换，重要信号丢失，数据溢出，总线频繁切换等）作好详细记录；

3.1.2.6检查SIS控制系统运行日志，数据库运行报警日志；

3.1.2.7检查SIS自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录，必要的时候可以请教相关系统的专家；

3.1.3运行期间维护项目

3.1.3.1系统故障维护，巡检过程中发现系统故障信息，仔细检测造成报警的因素，冗余设备支持在线更换的更换新的设备，测量回路导致报警的检查回路消缺故障，未知因素在不影响运行期间或有可能造成停机的因素待停机检查；

3.1.3.2工程师站，操作站维护，软件故障按照软件要求的设置重新设置或安装要求重新安装，硬件故障维护前确保各软件已完成备份；

3.1.3.3组态软件维护，监控画面修改由工艺车间统一提出，统一修改，组态软件只在在线或离线查看逻辑组态的时候使用，不支持运行期间修改；

3.1.3.4测量设备的维护，维护前必须切除相关的联锁，必要的时候相关的变量联锁也要切除，由工艺车间确认设备在工艺中切除，再进行维修，投用前检查该设备的测量回路正常，由工艺车间确认投用，观察后考虑投入联锁保护；

3.1.3.5建立SIS控制系统硬、软件故障记录台帐和软件修改记录台帐，详细记录系统发生的所有问题（包括错误信息和文字）、处理过程和每次软件修改记录；

3.1.3.6防止将电脑病毒带入，工程师站上不应安装任何其他第三方软件，移动存储设备专盘专用；

3.1.3.7定期进行口令更换并妥善保管。

3.2停机检修项目

3.2.1检修前，应按SIS控制系统的正常停电程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头；

3.2.2机柜检修：

3.2.2.1机柜除尘，对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号，跳线设置作好详细，准确的记录。

清扫模件，散热风扇等部件；模件检查完毕（检查内容见3.2.2.3），机柜，机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中，就位必须准确无误，可靠；

3.2.2.2检查SIS控制系统后备电池，电量不足应及时更换新电池；

3.2.2.3模件检查内容：

a）SIS控制系统各模件中的电子元器件应无烧痕，破损现象；元件间连接插针应无变形，磨损；对模件安装底板变形的插针进行矫正，插针断裂的底板应进行更换；检修后要求底板固定牢固，插针完整，无变形和断裂；

b）检查SIS控制系统的所有I/O柜及中间柜的通信电缆接头，分离器和分支器等应连接良好，特别是接头内的屏蔽线须固定扎实；

c）恢复系统，检查各I/O模件，回路接线和插件应紧固无松动，各设置开关（DIP开关）和跳线设置正确；

3.2.2.4确认电缆接线正确后，恢复供电；检查风扇转向正确，各模件指示灯正常，并在显示器上确认SIS控制系统通信正常，无报警和出错信息；

3.2.3工程师站、操作站检修

3.2.3.1工程师站、操作站除尘，清扫机壳内，外部件及散热风扇。

清扫后应清洁，无灰，无污渍，散热风扇转动灵活。

3.2.3.2接通电源启动后，设备应无异音，异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；显示器画面应清晰，按钮功能正常；鼠标应灵活无滞涩，响应正确；键盘的各键应反应灵敏，响应正确；

3.2.3.3启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示；

3.2.3.4检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应符合管理和安全要求；

3.2.4对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地；

3.2.5吹扫用的压缩空气须干燥无水，无油污，压力应控制在0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂；

3.2.6网络及接口设备检修：

3.2.6.1更换故障网线或光缆；检修后通信电缆应无破损，断线，光缆布线应无弯折；网线或光缆应绑扎整齐，固定良好；

3.2.6.2对交换机、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；

3.2.6.3通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通信模件状态和通信总线系统应工作正常，无异常报警。

冗余总线应处于冗作工作状态，交换机、转发器、总线模件等通电后指示均应显示正常。

查看每个控制系统，所有I/O通道及其通信指示均应正常；

3.2.7模件电源、系统电源和机柜电源检修：

3.2.7.1清扫电源设备和风扇，检修后设备应清洁无灰，无污渍；根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。

3.2.7.2上电检查试验：

a）通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常，无卡涩，方向正确。

b）根据要求测量各输出电压应符合要求。

c）启动整个系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常。

d）对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作，否则应进行处理或更换相应电源。

3.3冗余性能试验：

3.3.1操作员站冗余切换试验：

3.3.1.1对于并行工作的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个计算机控制系统的正常运行；

3.3.1.2对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即切换备用设备运行状态；

3.3.1.3按同样方法进行反向切换试验；

3.3.1.4上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的故障报警外，系统不得发生出错，死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。

3.3.2主控制器和模件冗余切换试验：

3.3.2.1选择下列方法进行主控制器或模件的冗余切换试验：

a）取出主运行的主控制器或模件的保险；

b）将主运行的主控制器或模件拔出（模件可带电插拔时）。

3.3.2.2按同样方法进行反向切换试验；

3.3.2.3试验过程中，系统应能无扰动切换到备用控制器或模件运行，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。

3.3.3通信总线冗余切换试验

3.3.3.1投切通信网络上任意节点的设备，总线通信应正常；

3.3.3.2在通信网络任意节点上轮流切断节点设备与总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他异常现象；

3.3.3.3选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：

a）切断主运行总线模件的电源；

b）拔出主运行总线的插头；

c）断开主运行总线电缆或终端匹配器；

3.3.3.4同样方法进行反向切换试验；

3.3.3.5试验过程中，通信总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。

3.3.4模件、系统或机柜供电冗余切换试验：

3.3.4.1模件、控制系统及机柜的冗余供电系统，应逐一进行冗余切换试验：

1）切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入；

2）对于冗余供电系统，切断任一路供电；

3）按同样方法进行反向切换试验；

3.3.4.2上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，系统不得发生出错、死机或其他异常现象。

3.4控制性能测试

3.4.1模拟量输入（AI）通道测试

用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，确保测量设备及测量回路能正常工作。

3.4.2脉冲量输入（PI）信号测试

用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%，25%，50%，75%，100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，确保测量设备及测量回路能正常工作。

3.4.3模拟量输出（AO）信号测试

通过操作员站（或工程师站，或手操器），分别按量程的0，25%，50%，75%，100%设置各点的输出值，确保自保设备动作正常。

3.4.4开关量输入（DI）信号测试

通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化，确保正确无误。

3.4.5开关量输出（DO）信号测试

通过操作员站（工程师站或手操作器）分别设置“O”和“I”的输出给定值，确保自保设备动作正常。

3.4.6系统组态和在线下载功能测试：

3.4.6.1检查工程师站权限设置应正确，以工程师级别登录工程师站。

3.4.6.2根据工艺要求更改SIS控制系统逻辑组态，在条件许可情况下进行编译生成，组态，在线，下装，SOE等功能正常。

3.4.6.3检查操作员站权限设置应正确，以操作员级别登录操作员站。

3.4.6.4根据逻辑变更变更监控画面，画面编辑软件使用正常，检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。

报警，历史趋势功能正常。

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