水电站泄水工程洞室光面爆破生产性试验成果报告.docx

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水电站泄水工程洞室光面爆破生产性试验成果报告

　　某某工程电站泄水工程

　　洞室光面爆破生产性试验成果报告

　　批准：

　　校核：

　　编写：

　　XXXXXXXXXXXX某工程电站泄水工程施工项目部二〇一五

　　年十一月

　　XXXX某工程水电站泄水建筑物系统工程洞室光面爆破生产性

　　试验成果报告根据《XXX某工程水电站泄水建筑物系统工程爆破生

　　产性试验方案》的相关要求，根据施工进度和确保洞室开挖质量的需

　　要，遂开展光面爆破生产性试验工作。

　　1

　　1、试验目的通过洞室光面爆破试验，欲达到以下目的：

　　通过爆破生产性试验，掌握各种爆破，获得最佳参数组合，掌握

　　爆破对非开挖区岩体的破坏情况和影响范围，得出爆破区地震效应参

　　数（

　　K、ɑ）值，确保洞室开挖质量和安全满足要求。

　　2

　　2、爆破生产性试验的内容光面爆破生产性试验：

单孔装

　　药量、单响药量、炮孔排距、炮孔孔距、炮孔孔深、炮孔直径、爆破

　　单耗及装药结构等参数。

　　3

　　3、概述

　　3.1工程地质条件

　　3.2试验洞室情况洞室开挖

　　断面8*7m、开挖方法采取全断面开挖、掘进循环进尺3米、钻眼机

　　4

　　4、光面爆破施工工艺流程图

　　5

　　5、洞室光面爆破

　　生产性试验组织安排及试验方法

　　5.1组织安排光爆设计放样布

　　眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络起爆

　　通风光爆效果检查地质调查原因分析修改光爆设计否是

　　由工程技术部选定试验洞室为304隧道5导流洞上层，工程技

　　术部进行技术指导，质量保证部进行现场质量控制。

　　炮队进行联网和装药，安全环保部负责现场安全警戒工作，机电

　　物资部负责各类物资供应，施工管理部负责人力资源和设备的调用

　　工作。

（2）测量放样由测量队检查超欠挖情况，在确保无超欠挖的情

　　况下进行掌子面外轮廓线放点，并放样测出试验要求的后视点（拱顶、左右起拱、左右底板及前三个控制点之间放出至少一个点，共计9个

　　点）。

　　（3）钻孔钻孔布置：

依据掌子面外轮廓线点（37个周边孔，间距50cm，圆弧段21个，左右侧各8个），按试验技术要求进行

　　钻孔布置（离周边孔70cm布置第一

　　排辅助孔18个，孔距80cm，离周边孔

　　1.5m布置第二排辅助

　　孔14个，孔距80cm，在顶拱中点下降

　　2.3m处布置第三排辅助孔3

　　个，孔距80cm；离周边孔

　　2.3m处布置第一排掏槽孔4个，孔距

　　70cm，离周边孔

　　3.1m处布置第二排掏槽孔4个，孔距70cm，离掏

　　槽孔最低点80cm布置底板爆破孔9个，孔距83cm，离掏槽孔最低

　　点

　　1.6m布置底板光爆孔17个，孔距50cm），其中周边孔37个，一排辅助孔18个（圆弧段10个），二排辅助孔14个（圆弧段7个），三辅压顶孔3个，底板爆破孔9个，底板光爆孔17孔，总计114个孔。

　　控制措施：

平：

钻杆末端距离标杆端头与钻头距轮廓线点距离相等；直：

从后视点与钻孔方向观察钻孔方向洞轴线平行；齐：

从侧面观察圆弧是否孔在弧线上，不会上下跳动，从侧面观察侧墙上的孔要求在一条直线上。

从立体角度全方位控制钻孔质量，1）钻孔：

钻孔时先在有后视点的位置开孔，利用后视点控制孔向，成孔后插入32标杆，以标杆为标准打下一个孔，打孔时需注意周边孔孔距50cm，孔深

　　3.2m，垂直于岩面打孔；辅助孔孔距80cm，孔深

　　3.2m，第一排辅助孔垂直于岩面打孔，第二排辅助孔于掌子面成

　　80.0打孔；掏槽孔孔距70cm，第一排掏槽孔孔深

　　3.5m，与掌子面成

　　70.0打孔，第二排掏槽孔孔深1m，与掌子面成

　　65.1打孔。

2）装药爆破：

依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。

　　使用竹片装药，周边光爆孔单孔药量

　　0.5kg，雷管段位ms11；辅助孔单孔药量

　　2.4kg雷管段位ms05、ms07、ms09；第一排掏槽孔单孔药量

　　2.6kg，雷管段位ms03；第二排掏槽孔单孔药量

　　0.6kg，雷管段位ms01；底板爆破孔单孔药量

　　1.0kg，雷管段位ms13；底板光爆孔单孔药量

　　0.7kg，雷管段位ms15；总药量149kg。

　　（5）验孔每个钻孔完毕后，在进行孔深的检查，一般孔深误差不超过

　　30cm、20cm。

在所有钻孔钻进过程中，进行孔的方向和倾角的检查，一般预裂孔的方向误差不超过1，孔口开孔误差不大于5cm，倾角不得缓于设计的钻孔倾角，不得陡于爆破设计的钻孔倾角1；爆破孔的方向误差不得大于2，倾角误差不得大于2。

在所有的钻孔工作完毕后，进行孔网参数、孔深、孔的方位角和倾角的检查。

所有的钻孔的参数误差必须在上述的范围内，否则作为废孔处理，重新进行钻孔或扫孔。

左侧周边孔孔深3m，间距46cm~52cm，圆弧段周边孔孔深

　　3.1m~

　　3.22m，间距50cm~55cm，右侧周边孔孔深

　　3.2m~

　　3.25m，间距48cm~53cm；第一排辅助孔孔深

　　3.2m，间距80cm~90cm，第二排辅助孔孔深

　　3.2m，间距80cm~90cm，第三排辅助孔孔深

　　3.2m，间距80cm；第一排掏槽孔孔深

　　3.5m，间距70cm~75cm，第二排掏槽孔孔深

　　1.0m，间距70cm；底板爆破孔孔深

　　3.2m，间距80cm~85cm；底板光爆孔孔深

　　3.2m~

　　3.25m，间距48cm~53cm。

　　（6）装药及装药结构周边孔雷管段位ms09，单孔药量

　　0.5kg；第一排辅助孔雷管段位ms07，第二排辅助孔雷管段位ms05，单孔药量

　　2.4kg；第一排掏槽孔雷管段位ms03，单孔药量

　　2.6kg；第二排掏槽孔雷管段位ms01，单孔药量

　　0.6kg；底板爆破孔雷管段位ms07，单孔药量

　　1.0kg；底板光爆孔雷管段位ms11，单孔药量

　　0.7kg。

　　周边光爆孔控制500g，底板光爆孔700g，底板孔装药量2400g，底板孔装药结构1000g，掏槽孔（

　　3.5m）装药量为2600g,掏槽孔（1m）装药量为600g。

　　（7）爆破网络预裂爆破起爆网络采用非电起爆系统，导爆索传爆，电力起爆的方式。

当总起爆药量大于单段最大起爆药量时，用导爆管进行孔外延时分段。

一般预裂孔进行单独起爆，当与爆破孔同时进行爆破时，预裂孔最先起爆，且超前时间不少于100Ms。

　　爆破孔采用非电毫秒塑料导爆管雷管起爆系统（常用1系列），V形或对角线形起爆顺序（可达到小抵抗线，宽孔距的效果）。

控制最大一段起爆药量不大于限制药量。

　　（8）外观检查、监测数据收集整理分析起爆时，观察爆破飞石的方向，爆破后，进行爆堆的测量，块度的检查，和飞石距离的测量。

　　爆堆测量的主要项目为爆堆地形图，应反映最大抛掷距离、爆堆高度、爆堆后沿高差，和爆堆形状等参数，对未爆区的拉裂情况等。

块度的检查主要描述爆堆表面块度分布状况如：

最大块尺寸、位置、分布密度等。

观察飞石集中的方向、角度、距离和块径，可能时观察飞石产生的部位等。

　　监测数据的收集主要有质点振动速度（水平和垂直方向），质点振动加速度（水平和垂直方向），岩体声波测定（爆前和爆后）。

　　预裂缝的宽度、连续性检查；表层岩石的破坏情况检查等。

　　（9）爆破效果检查爆破效果检查主要在爆堆的开挖过程中进行，主要检查挖装的可挖性，里面的大块率、根底情况，开挖完后新自由面的坡脚情况等并进行地质素描和地形测绘。

　　顶拱部分半孔清晰，成形良好，两侧边墙平整度较差，其中左下部和左侧起拱处有10cm~20cm的欠挖，右侧略有超挖，底板有少许欠挖，爆破效率明显提高，爆破残留石料粒径小。

　　（10）爆破参数的校正、优化根据收集的各种数据，进行本次

　　爆破试验的效果评估，是否达到预期目的，如果达到，则可视为试验

　　成功，各种试验参数可作为实施时的标准。

如果振动速度超标，则要

　　进行网络的优化，减小最大一段起爆药量或加大微差时间进行削峰，防止地震波产生叠加；如果声波衰减超标，则要选择小直径药卷或钻

　　孔孔径，同时进行网络的优化；如果大块率较高，则要考虑采用小孔

　　径或改变孔网参数（进行加密）和采取分段装药结构；如果根底较多，则要考虑进行孔排距加密；如果爆堆抛距较远，则要减小单位炸药消

　　耗量；如果预裂面不能形成，则要减小孔距或加大线装药密度；如果

　　预裂面形成较好，但孔壁破坏较大，则可考虑减小线装药密度；如果

　　预裂孔口部分破坏较严重，则要考虑孔口堵塞的改变，减小堵塞长度

　　或不进行堵塞。

　　对各种爆破参数进行修正后，进行下一次爆破试验。

　　5、、洞

　　室光面爆破生产性试验过程及成果对洞室光面爆破生产试验过程

　　中的检查，测量、验收等工作大多以图片和表格反映。

　　1

　　5.1生产过程3）排险4）测量放样布孔5）打后视点，插标杆周边孔、一辅、二辅的角度符合爆破设计要求6）验收

　　5）装药3

　　5.3成果分析

　　6、洞室光面爆破生

　　产性试验评价

　　炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度、装

　　药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等符合《XXX某工程水电站泄水建筑物系统工程爆破生产性试验方案》。

　　每次生产性试验完毕后，在各种资料的整理分析基础上，对该次

　　生产性试验作出结论：

以前挖装小时，经过爆破试验后挖装小时；炮孔痕迹为90%满足要求。

经测量检查验收符合要求。