水电站泄水工程洞室光面爆破生产性试验成果报告.docx

1、水电站泄水工程洞室光面爆破生产性试验成果报告某某工程电站泄水工程洞室光面爆破生产性试验成果报告批准：校核：编写：XXXXXXXXXXXX某工程电站泄水工程施工项目部二一五年十一月X XXX某工程水电站泄水建筑物系统工程洞室光面爆破生产性试验成果报告根据XXX某工程水电站泄水建筑物系统工程爆破生产性试验方案的相关要求，根据施工进度和确保洞室开挖质量的需要，遂开展光面爆破生产性试验工作。11、试验目的通过洞室光面爆破试验，欲达到以下目的：通过爆破生产性试验，掌握各种爆破，获得最佳参数组合，掌握爆破对非开挖区岩体的破坏情况和影响范围，得出爆破区地震效应参数（K、）值，确保洞室开挖质量和安全满足要求。

2、22、爆破生产性试验的内容光面爆破生产性试验：单孔装药量、单响药量、炮孔排距、炮孔孔距、炮孔孔深、炮孔直径、爆破单耗及装药结构等参数。33、概述 3.1工程地质条件 3.2试验洞室情况洞室开挖断面8*7m、开挖方法采取全断面开挖、掘进循环进尺3米、钻眼机44、光面爆破施工工艺流程图55、洞室光面爆破生产性试验组织安排及试验方法 5.1组织安排光爆设计放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络起爆通风光爆效果检查地质调查原因分析修改光爆设计否是由工程技术部选定试验洞室为304隧道5导流洞上层，工程技术部进行技术指导，质量保证部进行现场质量控制。炮队进行联网和装药，安全环保部负责现场安全警戒工作，机电

3、物资部负责各类物资供应，施工管理部负责人力资源和设备的调用工作。（2）测量放样由测量队检查超欠挖情况，在确保无超欠挖的情况下进行掌子面外轮廓线放点，并放样测出试验要求的后视点（拱顶、左右起拱、左右底板及前三个控制点之间放出至少一个点，共计9个点）。（3）钻孔钻孔布置：依据掌子面外轮廓线点（37个周边孔，间距50cm，圆弧段21个，左右侧各8个），按试验技术要求进行钻孔布置（离周边孔70cm布置第一排辅助孔18个，孔距80cm，离周边孔 1.5m布置第二排辅助孔14个，孔距80cm，在顶拱中点下降 2.3m处布置第三排辅助孔3个，孔距80cm；离周边孔 2.3m处布置第一排掏槽孔4个，孔距70c

4、m，离周边孔 3.1m处布置第二排掏槽孔4个，孔距70cm，离掏槽孔最低点80cm布置底板爆破孔9个，孔距83cm，离掏槽孔最低点 1.6m布置底板光爆孔17个，孔距50cm），其中周边孔37个，一排辅助孔18个（圆弧段10个），二排辅助孔14个（圆弧段7个），三辅压顶孔3个，底板爆破孔9个，底板光爆孔17孔，总计114个孔。控制措施：平：钻杆末端距离标杆端头与钻头距轮廓线点距离相等；直：从后视点与钻孔方向观察钻孔方向洞轴线平行；齐：从侧面观察圆弧是否孔在弧线上，不会上下跳动，从侧面观察侧墙上的孔要求在一条直线上。从立体角度全方位控制钻孔质量，1）钻孔：钻孔时先在有后视点的位置开孔，利用后视点

5、控制孔向，成孔后插入32标杆，以标杆为标准打下一个孔，打孔时需注意周边孔孔距50cm，孔深 3.2m，垂直于岩面打孔；辅助孔孔距80cm，孔深 3.2m，第一排辅助孔垂直于岩面打孔，第二排辅助孔于掌子面成 80.0打孔；掏槽孔孔距70cm，第一排掏槽孔孔深 3.5m，与掌子面成 70.0打孔，第二排掏槽孔孔深1m，与掌子面成 65.1打孔。2）装药爆破：依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。使用竹片装药，周边光爆孔单孔药量 0.5kg，雷管段位ms11；辅助孔单孔药量 2.4kg雷管段位ms05、ms07、ms09；第一排掏槽孔单孔药量 2.6kg，雷

6、管段位ms03；第二排掏槽孔单孔药量 0.6kg，雷管段位ms01；底板爆破孔单孔药量 1.0kg，雷管段位ms13；底板光爆孔单孔药量 0.7kg，雷管段位ms15；总药量149kg。（5）验孔每个钻孔完毕后，在进行孔深的检查，一般孔深误差不超过30cm、20cm。在所有钻孔钻进过程中，进行孔的方向和倾角的检查，一般预裂孔的方向误差不超过1，孔口开孔误差不大于5cm，倾角不得缓于设计的钻孔倾角，不得陡于爆破设计的钻孔倾角1；爆破孔的方向误差不得大于2，倾角误差不得大于2。在所有的钻孔工作完毕后，进行孔网参数、孔深、孔的方位角和倾角的检查。所有的钻孔的参数误差必须在上述的范围内，否则作为废孔处

7、理，重新进行钻孔或扫孔。左侧周边孔孔深3m，间距46cm52cm，圆弧段周边孔孔深 3.1m3.22m，间距50cm55cm，右侧周边孔孔深 3.2m3.25m，间距48cm53cm；第一排辅助孔孔深 3.2m，间距80cm90cm，第二排辅助孔孔深 3.2m，间距80cm90cm，第三排辅助孔孔深 3.2m，间距80cm；第一排掏槽孔孔深 3.5m，间距70cm75cm，第二排掏槽孔孔深 1.0m，间距70cm；底板爆破孔孔深 3.2m，间距80cm85cm；底板光爆孔孔深 3.2m3.25m，间距48cm53cm。（6）装药及装药结构周边孔雷管段位ms09，单孔药量 0.5kg；第一排辅助

8、孔雷管段位ms07，第二排辅助孔雷管段位ms05，单孔药量 2.4kg；第一排掏槽孔雷管段位ms03，单孔药量 2.6kg；第二排掏槽孔雷管段位ms01，单孔药量 0.6kg；底板爆破孔雷管段位ms07，单孔药量 1.0kg；底板光爆孔雷管段位ms11，单孔药量 0.7kg。周边光爆孔控制500g，底板光爆孔700g，底板孔装药量2400g，底板孔装药结构1000g，掏槽孔（3.5m）装药量为2600g,掏槽孔（1m）装药量为600g。（7）爆破网络预裂爆破起爆网络采用非电起爆系统，导爆索传爆，电力起爆的方式。当总起爆药量大于单段最大起爆药量时，用导爆管进行孔外延时分段。一般预裂孔进行单独起爆

9、，当与爆破孔同时进行爆破时，预裂孔最先起爆，且超前时间不少于100Ms。爆破孔采用非电毫秒塑料导爆管雷管起爆系统（常用1系列），V形或对角线形起爆顺序（可达到小抵抗线，宽孔距的效果）。控制最大一段起爆药量不大于限制药量。（8）外观检查、监测数据收集整理分析起爆时，观察爆破飞石的方向，爆破后，进行爆堆的测量，块度的检查，和飞石距离的测量。爆堆测量的主要项目为爆堆地形图，应反映最大抛掷距离、爆堆高度、爆堆后沿高差，和爆堆形状等参数，对未爆区的拉裂情况等。块度的检查主要描述爆堆表面块度分布状况如：最大块尺寸、位置、分布密度等。观察飞石集中的方向、角度、距离和块径，可能时观察飞石产生的部位等。监测数据

10、的收集主要有质点振动速度（水平和垂直方向），质点振动加速度（水平和垂直方向），岩体声波测定（爆前和爆后）。预裂缝的宽度、连续性检查；表层岩石的破坏情况检查等。（9）爆破效果检查爆破效果检查主要在爆堆的开挖过程中进行，主要检查挖装的可挖性，里面的大块率、根底情况，开挖完后新自由面的坡脚情况等并进行地质素描和地形测绘。顶拱部分半孔清晰，成形良好，两侧边墙平整度较差，其中左下部和左侧起拱处有10cm20cm的欠挖，右侧略有超挖，底板有少许欠挖，爆破效率明显提高，爆破残留石料粒径小。（10）爆破参数的校正、优化根据收集的各种数据，进行本次爆破试验的效果评估，是否达到预期目的，如果达到，则可视为试验成功

11、，各种试验参数可作为实施时的标准。如果振动速度超标，则要进行网络的优化，减小最大一段起爆药量或加大微差时间进行削峰，防止地震波产生叠加；如果声波衰减超标，则要选择小直径药卷或钻孔孔径，同时进行网络的优化；如果大块率较高，则要考虑采用小孔径或改变孔网参数（进行加密）和采取分段装药结构；如果根底较多，则要考虑进行孔排距加密；如果爆堆抛距较远，则要减小单位炸药消耗量；如果预裂面不能形成，则要减小孔距或加大线装药密度；如果预裂面形成较好，但孔壁破坏较大，则可考虑减小线装药密度；如果预裂孔口部分破坏较严重，则要考虑孔口堵塞的改变，减小堵塞长度或不进行堵塞。对各种爆破参数进行修正后，进行下一次爆破试验。5、洞室光面爆破生产性试验过程及成果对洞室光面爆破生产试验过程中的检查，测量、验收等工作大多以图片和表格反映。1 5.1生产过程3）排险4）测量放样布孔5）打后视点，插标杆周边孔、一辅、二辅的角度符合爆破设计要求6）验收5）装药3 5.3成果分析6、洞室光面爆破生产性试验评价炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等符合XXX某工程水电站泄水建筑物系统工程爆破生产性试验方案。每次生产性试验完毕后，在各种资料的整理分析基础上，对该次生产性试验作出结论：以前挖装小时，经过爆破试验后挖装小时；炮孔痕迹为90%满足要求。经测量检查验收符合要求。