干挂石材幕墙施工方案3篇.docx
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干挂石材幕墙施工方案3篇
干挂石材幕墙施工方案3篇
干挂石材幕墙施工方案3篇
3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用将立柱与角钢连接件焊接，调整立柱的垂直度与水平度。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
7）龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，上下两根龙骨之间打胶防止进水。
1）主龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。
横梁的断料尺寸，应比分格尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。
【干挂石材幕墙施工方案3篇】2）次龙骨与主龙骨之间的连接为:
一端焊接固定，另一端采用角码与主龙骨焊接，次龙骨再与角码栓接固定。
3）次龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
2）现场根据挂件的位置进行石材开槽，开好槽后对石材进行试装，试装好后在石材槽上抹上环氧树脂胶，将石材挂在在与横梁相连的铝合金石材支撑件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。
调节调位螺丝，进行上下高度的调节。
用定位螺丝进行定位。
1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。
2）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。
贴美纹纸应保证胶缝宽一致。
【干挂石材幕墙施工方案3篇】3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。
打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。
4）用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。
用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。
外墙干挂
石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一，近年来有着广泛的市场前景。
本文针对福州市中级人民法院审判大楼外墙石材干挂，探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。
***大楼是**市重点建设项目，位于****大道西侧，地下一层，地上七层，建筑高度3
6.4m，建筑而积37760平方米。
外墙设计采用优质天然石材作为装饰而，石材干挂面积达15585平方米，干挂高度3
6.4m。
大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙，尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱，后衬深蓝色玻璃幕墙，正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕，与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映，突显大楼的雄伟和威仪。
为增加装饰效果，外墙干挂设计选取干挂分格单元大（单块石材规格最大可达1300X1000X35）细部节点复杂，立面线条多，转折交叉部分多，增加了施工难度。
本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。
2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。
3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。
2、干挂工艺流程:
外墙面基层处理,墙面分格放线,钢骨架加上、编号,钢骨架安装固定,检查调整验收骨架平整度及牢固性,石材干挂样板制作,大面积干挂石材,石材表面清理,嵌填密封条及密封胶,装饰面清洗,验收
1、饰面石材的准备:
石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。
而引起石材色差的因素又是什么呢?
（1）取材矿脉不同。
不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在
色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。
（2）石材切割面不同。
石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。
（3）石材切割时间不同。
同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。
综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。
不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。
我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。
现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。
（1）基层处理:
基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。
对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。
【干挂石材幕墙施工方案3篇】
（2）分格放线:
放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。
a、横向控制线:
用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。
横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。
b、纵向控制线:
首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。
用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。
根据分格尺寸（两片板材干挂宽度值为单位）对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。
纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网，如下图。
龙
骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。
龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。
所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。
（1）一级控制网:
找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。
根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。
主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。
主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
工序完成验收后进入下道工序。
（2）二级控制网:
确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。
再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。
所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。
首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系:
以每四块板为一个小单位进行干挂控制。
其次，石材安装顺序:
制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行（注:
有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序）。
干挂石材第一排作为基准石材完成面（基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪
状，破坏整体效果），其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。
（2）板材的临时固定:
安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定（注:
铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位），以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。
a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。
在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。
【干挂石材幕墙施工方案3篇】b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。
对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。
（1）大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。
（2）石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶qiang填满密封胶。
如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用?
10的塑料棍压出凹圆。
施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。
同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。
花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富，外观色泽可保持百年以上。
花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用厦门自荔枝面花岗岩配以光面金沙米黄花岗岩装饰条。
并最终确定由泉州惠安一家石材厂生产的花岗岩，货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，有效减轻材料开上前配色上作的压力。
在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系，有效的管理是工程质量的保证，工程按期竣工的保障。
实践证明，我们在***大楼外墙干挂石材施工中的质量控制是成功的。
第三篇:
《干挂石材幕墙施工方案》基层处理?
墙面分格放线?
钢架制作?
热镀锌?
钢架校正?
钢架固定?
检验分格、平整度和牢固性?
挑选石材?
开料?
挑色编号?
石材干挂?
填嵌密封条?
打胶密封?
墙面清理?
检验。
对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
本工程骨架根据计算选用8#热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，?
50×5热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。
骨架安装顺序如下:
（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用焊接连接
（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材（有纹理方向的石材应按部位顺序编号），在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。
（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
（3）定出第一块石材高度后，用镀锌挂件插住石材底边，并用镀锌插销固定石材上口，以避免移位。
石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。
云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。
（4）完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材
上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用镀锌挂件固定，如此循环贴挂。
（6）板缝控制:
安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块，第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。
这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。
（8）清理、填缝密封:
将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。
打胶缝应平直、饱满、无间断。
待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。
（1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证主楼石板间缝隙在同一水平位置上。
（2）在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与40mm×4mm镀锌扁钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处，间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。
干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定2mm厚钢板2层，内嵌10mm防火墙，以防止上下窜风
（1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3,流水坡和滴水线，滴水线槽深15-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。
（2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封。
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损
坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
本工程为绿城?
玉园3#商铺，地下一层，地上一层，总高
5.8米，框架结构，建筑面积为387m2。
本工程外墙标高
5.8米以下采用了石材幕墙，幕墙的设计、制作和安装执行《建筑幕墙》GB/T21086-201X及《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-201X。
幕墙设计保证使用年限不少于25年，采用全螺栓连接。
4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求;5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证;6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。
1）自然条件调查分析:
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。
2）技术经济条件调查分析:
当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安环保状况等。
a.石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
b.石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33,201X）的规定:
1）双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、水准仪、经纬仪、胶枪等。
a.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行;1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位
崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2,，且宜用于不明显部位;2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于
3.0mm，铝合2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于
4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
2）放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理;第五篇:
《外墙干挂石材幕墙施工方案》依据相关规程、规定对建筑幕墙承载力与变形的要求，严格保证系统有足够的强度和刚度。
并保证在各种荷载情况下，均不存在结构损坏变形。
钢连接件与埋件的焊接处刷两道环氧富锌防锈漆作为防腐处理，和幕墙固定的紧固件均采用镀锌钢角码和穿心螺栓，其它部位均采用螺丝或轻质铝附件，不同金属材料的接触处采用高强度橡胶垫片隔离，以防电位差腐蚀。
为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀，附件除使用不锈钢外，均经镀锌处理，并且在连接处加放胶塑垫片以隔断不同金属材料。
幕墙的防雷接地应纳入设计体系，符合设计要求。
幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。
良好的防雷和防静电感应性能可确保
幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内设备的正常使用。
由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪、断热等原因设置了绝缘材料，因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要，我们主要考虑幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，设计按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行，我们设计的幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大楼整个防雷系统的连接设计方案。
（1）幕墙本身的金属件之间应由良好的导电连接，并与主体接地系统有多重可靠的接地。
（3）固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通，连接点处应将表面绝缘层打磨掉。
（4）我们的方法中，幕墙横、竖向主型材通过若干螺钉连接，同时起到连通的作用。
与主体防雷系统导通的竖向主型材上的横梁，必须与竖向主型材连通。
（5）在幕墙立面上，每10米以内位于均压环楼层的竖向主型材，把它与固定在设均压环楼层的竖向主型材连通。
（6）幕墙作为一种复合系统，局部采用了大量金属构件，容易产生静电感应，当天空雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。
1、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。
4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。
根据“玉门油田酒泉基地综合办公楼外墙装饰工程”工作量大的特点，我公司在中标通知书送达的同时开始进场前准备工作，并随时配合预埋件的埋设工作，合同签订后争取在最短的时间完成图纸及技术交底及确认施工图及施工组织设计、材料订货等施工前准备工作。
并根据甲方与承包方制定的总体施工进度计划按时在日历天内完工，具体见附表:
施工进度计划。
工期遵照我公司投标文件对工期目标的要求，即:
从业主下达开工令之日起，于承诺工期内完成本工程招标范围内
的全部外装饰工程。
我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和监理单位总体计划的要求，着手图纸的深化设计，并准备样板施工，总体一定满足业主的工期目标。
（1）优化工程设计是所有工作成败的前提。
为此，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻工地进行现场设计。
3）与建筑师保持密切联系，并按“方案图设计，认可，施工图设计，认可，翻样图设计，生产加工”程序进行操作避免走弯路，提高工效。
针对该工程的特点，充分发挥本幕墙结构系统优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、工厂化、标准化，以提高施工效率。
（3）由项目经理配合总包方，根据业主要求进行进度管理，科学编排施工进度计划。
进行严格科学的管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。
同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。
加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
（4）材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及外加工生产材料较多，不但生产周期长，而且周期时间难以控制。
为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可优先供应。
（8）编制详细的施工进度计划表，并按周编制实施计划，制定每日排工表。
每周由项目经理主持召开现场生产调度会。
在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。
采用同步施工法，以减少流水步距，即各段不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。
（9）石材加工均在工厂内完成，其它构件亦在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。
人，对于安装工人，公司执行“定期考核，竞争上岗、班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针，不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。
（11）严格控制打胶环境，车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在25?
左右，相对湿度不低于50%。
车间要密封，环境要洁净。
（12）严格控制工人的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。
为了保证工程的顺利进行，根据本工程的具体特点，我公司将认真挑选技术素质好、作风过硬的施工人员参加施工，施工高峰期选派90人进驻工地。
施工中，我司将进一步加强生产调度管理，合理调配劳动力，在八个施工面内穿叉施工，对技术性较强的关键工序进行严格管理，抓住关键工序，保证施工进度和创优目标的实现施工。
作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在工厂内作业，安装作业队在工地现场作业。
1）材料供应商依据合同要求送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。
4）在材料的垂直运输及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护，以防损坏。
5）每隔50米需有贮存
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