智能化分部工程施工方案.docx

智能化分部工程施工方案.docx

《智能化分部工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智能化分部工程施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

智能化分部工程施工方案

智能化分部工程施工方案

一、桥架、金属线槽安装

电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。

1）金属线槽施工工序

开箱点件→吊（支）架制作→金属线槽安装→检查验收。

2）吊（支）架的安装

根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。

其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。

当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。

2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。

3）金属线槽的安装要求

①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。

②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：

A、1kV以上和1kV以下电缆；

B、应急照明和其它照明的电缆；

C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。

③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。

4）金属线槽安装

①根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。

②金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

③金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。

④金属线槽应可靠接地。

⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。

5）检查和验收

①根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。

②金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。

③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。

（2）金属线槽的成品保护

1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。

2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。

3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。

需要二次喷浆时，必须采取防护措施。

二、钢管配管

（1）配管原则

本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。

应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。

（2）工艺流程

材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。

1）材料检查

①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。

②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。

2）预制加工

①煨管：

可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。

使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。

管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。

当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

②管子切断：

将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：

使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。

首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。

管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。

3）箱盒固定

①测定盒、箱位置：

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。

③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。

所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。

4）管路敷设、连接

①管箍丝扣连接：

套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。

②管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。

需装接线盒的最大距离见下表：

无弯时

30m

有一个弯时

20m

有两个弯时

15m

有三个弯时

8m

③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：

煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。

如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。

④明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

65以上

管卡间最大间距（m）

吊架，支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。

⑤当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。

当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。

埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。

进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。

5）钢管的接地连接应符合下列要求：

①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。

②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

6）关键部位的处理

①遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。

②当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。

在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。

③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。

④地线连接：

管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。

（3）应注意的质量问题

1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

防治措施：

使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。

2）暗配管路弯曲过多。

防治措施：

敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3）剔注盒、箱出线空、收口不好。

防治措施：

在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。

4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

防治措施：

应根据设计图要求进行修复。

5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

防治措施：

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。

防治措施：

用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

三、紧定式钢管安装

1、施工准备1.1材料准备：

所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

材料要求如下：

主材：

钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。

附材：

灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口

1.2主要机具

专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。

2、施工工艺

2.1工艺流程

管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接；

2.2管子切割

管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。

JDG管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。

为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。

管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。

当出现马蹄口后，应重新切段。

严禁用电、气焊切割钢管。

2.3管子煨弯

管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。

JDG管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。

且不同规格的JDG管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。

弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。

弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。

当需要在钢导管端部煨管入盒处的90度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。

2.4测定盒箱位置

在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。

2.5管子与盒箱的连接

JDG管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。

最后在管口套上塑料护口，并用锯末将接线盒填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。

注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。

2.6管与管的连接

JDG管与管连接采用JDG直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。

注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。

2.7管路敷设

1）JDG管管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

管路长度每超过30m，无弯曲；

管路长度每超过20m，有一个弯曲；路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；

管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；

2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

4）隔墙内的管路敷设

a.空心砖隔墙内敷设

空心砖墙内管路敷设，应在墙体砌筑前，根据土建放出的50线，确定好由下引来的梁内短管至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子切断加工后先与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置，管子敷设就绪后开始砌墙，砌墙初期应进一步调整盒（箱）口与墙面的距离，当成排管路在墙体内敷设时，可现浇一条垂直的混凝土带把管路保护起来。

b.加气混凝土砌块隔墙内敷设

JDG管在加气混凝土砌块隔墙内敷设不同于空心砖墙内导管敷设，除配电箱需配合砌筑预埋外，其盒体及