仪表监理细则范本.docx

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仪表监理细则范本

XXXXXX工程

监理细　则

（仪表专业）

文件编号：

编制：

审核：

XXXX项目监理部

年月日

1

编制说明

1.1本工程监理细则针对XXXX工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照XXXX施工质量验收规及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。

2编制依据

1.2设计施工图纸和相关技术资料；

1.3XXXX项目管理手册；

1.4批准的XXXX施工组织设计

1.5主要标准、规和规程：

本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：

自动化仪表工程施工及验收规GB50093-2002

自动化仪表工程施工质量验收规GB50131-2007

石油化工仪表施工技术规程SH/T3521-2007

火灾自动报警系统施工及验收规GB50166-2007

石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007

石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007

石油化工建设工程项目监理规SH/T3903-2003

建设工程监理规GB50319-2000

石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011

3专业工程特点

1.6工程概况：

XXXX。

1.7工程难点：

XXXX。

4监理工作流程

1.8工程工序检验控制程序：

1.9

工程材料进场检验程序：

4.3.隐蔽工程质量验收程序：

4.4.

工程计量支付程序

建设单位

审核签发

支付证书

施工单位提出付款申请

监理审查工程质量、进度签署付款凭证

项目总监审核签字

审核有关计量资料

现场量测认定工程量

施工单位提供计量资料、填写月工程量报表和工程计量申报表

监理工程师计量

1、中间计量证书

2、工序交验单自检资料

3、监理工程师质量验评意见

4、工程变更，项目主任签发指令单

5、中间交工证书

4.5.工程技术联系程序

5监理工作的控制要点及目标值

序号

工程质量控制点

等级

目标值

备注

自控仪表

1

产品质量证明文件检查及材料复验

A

必查

2

操作人员资格审查

A

必查

3

标准仪器检查

A

必查

4

仪表安装前调校检查

A

必查

（1）

变送器、转换器调校

B

（2）

调节器调校

B

（3）

调节阀及调节阀执行器调校

A

必查

（4）

指示、记录仪调校

B

（5）

热电偶、电阻体调校

B

（6）

物位仪表调校

A

必查

（7）

就地指示仪调校

B

（8）

工艺开关调校

B

（9）

可燃气体检测器试验

A

必查

（10）

H2S检测器试验

A

必查

（11）

其它调校

B

5

仪表安装

（1）

报警、连锁系统试验

A

必查

（2）

仪表系统调试

A

必查

（3）

仪表盘、箱、操作台安装检查

B

必查

（4）

仪表箱安装方案审查

A

必查

（5）

仪表保护箱、保温箱安装

B

必查

（6）

仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫

B

必查

（7）

节流装置安装检查

B

必查

（8）

电缆（线）绝缘电阻测定

B

（9）

电缆敷设

B

（10）

接地极、接地电阻测定

A

必查

（11）

仪表盘送电

A

必查

（12）

高温高压仪表管嘴焊接检查

B

必查

（13）

温度仪表安装检查

B

（14）

压力仪表安装检查

B

（15）

流量仪表安装检查

B

（16）

物位仪表安装检查

B

（17）

分析仪表安装检查

B

必查

（18）

气体检测仪表安装检查

B

必查

（19）

调节阀安装检查

B

必查

（20）

其他仪表安装检查

B

（21）

仪表联校

A

必查

6

DCS系统安装

（1）

机柜安装、调试

B

必查

（2）

接地极、接地电阻测定

A

必查

（3）

接线

B

（4）

画面检查

A

必查

（5）

DCS基本功能检测

A

必查

（6）

DCS调校

A

必查

7

仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制

B

8

工序过程控制（施工承包商自行设置）

C

6监理工作的方法及措施

6.1工程前期监理工作

6.1.1参加业主组织的设计交底；

6.1.2组织本专业图纸会审，并形成书面文件；

6.1.3与业主、承包商共同制定本专业质量控制点、平行检验项目、旁站点，并以书面文件确认后下发执行；

6.1.4与业主、质监部门、承包商共同商定本专业单位、分部、分项、检验批等工程划分，并以书面文件确认后下发执行；

6.1.5与业主、承包商共同确认执行标准、规，确认过程及交工技术文件的格式、版本；

6.1.6分包单位资格报审，应签署（分包单位资格报审表），资格复印件应存档；

6.1.7审查施工组织设计，特别是施工方案和技术措施的完整性，施工程序，施工方法及措施的正确性，HSE部分容的针对性、实用性，风险评估的覆盖性，危害识别的划分，预防措施的可操作性，签发（施工组织设计（方案）报审表）；

6.1.8审核仪表校验人员的资质，要求持证上岗，检查（特种设备作业人员登记表）及资质复印件；

6.1.9审核主要施工设备、校验仪器、设备、仪表的鉴定合格证，有效期限，签发（主要施工设备进场报审表）；

6.1.10审检仪表校验室的环境、条件应符合GBJ50093—2002的有关规定。

其主要检查容和标准有：

6.1.10.1室应清洁，光线应充足，或有良好的工作照明。

不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；

6.1.10.2室应有温湿度表。

温度在10—35摄氏度，无腐蚀性气体；

6.1.10.3有上下水设施；

6.1.10.4仪表调校电源电压应稳定，交流电源及60伏以上的直流电源，其电压波动不应该超过正负10%；60伏以下的直流电源，其电压波动不应超过正负5%；

6.1.10.5仪表调校用的气源应清洁、干燥，且气源压力应稳定。

6.1.11工程师要尽快熟悉设计资料、图纸。

参加设计交底，图纸会审等。

对关键部位和施工难点要心中有数。

要有预防和处理措施，也可以（监理工作联系单）的形式，将认为需要预先准备的诸项工作签发给承包商；

6.1.12开工条件确认后，签发（工程开工/复工报审表）及（开工报告）。

6.2仪表施工监理主要控制措施

6.2.1在接到物资检验通知单后，工程师应会同有关部门参加设备物资等进场前的开箱检验。

主要检查其型号、规格、外观、包装、随机资料、出厂合格证、质保资料等是否符合装箱清单的容。

认真作好记录，签发（开箱检验记录）；

6.2.2工程物资报验应认真核实设计文件的相关容，如：

设规、料表、技术协议等，签发（工程材料/构配件/设备报审表），签署（设备/材料质量证明文件一揽表）,相关质量文件应存档，原件应注明存放处。

6.2.3桥架、槽盒安装监理措施

6.2.3.1检查到场桥架、槽盒规格型号应符合设计要求；防腐层是否完好，有脱落部分应及时除锈防腐；

6.2.3.2桥架、槽盒安装走向、标高、支架间距应符合设计要求；

6.2.3.3桥架、槽盒开孔应采用机械开孔，保护管引出口的位置应在电缆槽盒高度的2/3左右，应用合适的护圈保护电缆；

6.2.3.4桥架、槽盒应采用半圆头螺栓连接，与支架连接宜用螺栓连接；

6.2.3.5桥架、槽盒应可靠接地，长距离桥架、槽盒每30—50米接地一次;

6.2.3.6检查承包商填写的（汇线槽/桥架安装检查记录）中的有关项目是否符合要求。

6.2.4保护管安装监理措施

6.2.4.1保护管应选用镀锌钢管，管电缆填充系数不宜超过0.40；

6.2.4.2保护管不应有明显的变形，壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；

6.2.4.3保护管弯制应采用冷弯法；

6.2.4.4保护管的直线长度超过30米或弯曲角度总和超过270度时，中间应加装线盒；

6.2.4.5当保护管直线长度超过30米，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物的伸缩缝时，应采取热补偿措施：

a.弯管形成自然补偿；

b.在两管连接处预留适当间距；

c．增加一段软管；

d．增加一个鹤首弯。

6.2.4.6保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。

管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保证管路的电气连续性；

6.2.4.7保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱等部件连接时，应有密封措施。

保护管管口应低于仪表设备进线口约250毫米，保护管从上向下敷设时在最低点应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封；

6.2.4.8明配保护管应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观，间距均匀一致，并用U型螺柱或管卡固定牢固；

6.2.4.9保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进出；

6.2.4.10朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后在电缆周围充填密封填料；

6.2.4.11签署（工程观感质量验收记录），检查承包商填写的安装检查记录。

6.2.5电缆（线）敷设监理措施

6.2.5.1敷设及接线前应用500伏直流兆欧表测量绝缘电阻，其芯线间绝缘电阻值不应小于5兆欧；补偿导线绝缘电阻应用100伏兆欧表测量，其线间、线地间绝缘电阻值不应小于5兆欧；

6.2.5.2检查承包商填写的（电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录）中的项目是否符合要求；

6.2.5.3测试时，裸露导体的端头不得触地，不得与其他裸线接触。

禁止带端子或设备做导通和绝缘测试；

6.2.5.4有问题的电缆（线）应及时更换；

6.2。

5.5电缆直接埋地敷设时，应进行隐蔽前的检验验收，签署隐蔽工程记录（隐蔽工程记录）。

直埋电缆上下应铺100毫米后的沙子，沙子上盖一层砖，覆盖宽度应超出电缆边缘两侧50毫米，电缆埋入深度不应小于700毫米，或按设计要求；

6.2.5.6电缆敷设完应及时做好保护和标记，挂标示牌，且应写明电缆号、始终点、规格型号、用途等容，地下埋设线路应有明显表示。

检查承包商填写的（电缆安装检查记录）中的有关项目是否符合要求。

6.2.6仪表管路安装监理控制措施

6.2.6.1由于装置的仪表导压管介质、压力、温度等级较多，应确切检查材料、配件的材质、型号、规格等是否符合设计要求；

6.2.6.2现场应巡视检查导压管切割应用机械切割，弯管应采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的3倍。

不锈钢导压管应采用氩弧焊接；

6.2.6.3检查测量管路在满足测量要求下应按最短路径敷设，尽量减少直角弯。

水平敷设时根据不同介质按1；10—1：

100坡度敷设，倾斜方向应保证排凝、排汽；

6.2.6.4检查隔离罐或冷凝罐应装在同一高度；差压用导压管应敷设在同一环境温度下；

6.2.6.5检查管路与阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。

高压管路分支时，应采用与管路同材质的三通。

不允许在管路上直接开孔焊接；

6.2.6.6检查分析采样用管路用管子、阀门等，应清洁，保证无油、无锈、无杂质。

管路敷设长度不宜超过40米；

6.2.6.7检查气动用管子、阀门等，应清洁干净，不应有油、水、锈等污物。

镀锌管应用丝扣连接，密封材料不应进入管。

支管应从总管顶部引出；

6.2.6.8检查拌热管线的选材应符合设计要求；轻拌热管路与设备和导压管之间应保持1—2毫米间距；重拌热管线应紧贴设备和导压管；强拌热管线应缠绕在仪表设备或导压管上；

6.2.6.9检查管线支架的间距：

水平敷设1—1。

5米；垂直敷设1。

5—2米。

管线与支架固定采用关卡，不允许焊接固定。

不锈钢管线固定不应与任何碳钢接触，防止碳渗透造成污染；

6.2.6.10管路应逐个回路进行试压。

管线施工完毕后，应吹扫清洗合格后，方可进行压力试验，共检容有：

a.敷设完毕的导压管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象；

b.管路系统的压力试验，宜采用液压；当设计压力小于或等于0．6兆帕，且管路介质为气体时，可采用气压试验；

c.液压试验压力为1．5倍设计压力。

当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，压力不降，无渗漏为合格；

d.气压试验压力为1．15倍设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格；

e.当工艺系统规定进行真空度，或泄漏量试验时，其的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验,并签署（仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录）；

f.液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。

试验后应将液体排净。

在环境温度5℃以下试验时，应采取防冻措施；

g.压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1．5级，刻度上限值宜为试验压力的1．5—2倍；

h.气压试验介质应用空气或惰性气体；

i.压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。

处理后，应重新试验；

j.压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板，并签署（仪表管道耐压/严密性试验记录）；

k.需要脱脂的管子、控制阀、仪表等，应符合设计文件的相关要求，或执行（自动化仪表工程施工及验收规）（GB50093-2002）8款之规定，检查承包商填写的（仪表管路脱脂/酸洗记录）。

6.2.7仪表盘（柜）的安装监理控制措施

6.2.7.1安装前应检查其外观、规格型号、元配件安装质量应符合设计要求。

做好检查记录；

6.2.7.2检查仪表盘（柜）的型钢底座制安尺寸。

型钢底座制作尺寸应与被安装盘（柜）相符，其直线度允许偏差为1/1000；总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。

水平方向倾斜度允许偏差为1/1000；总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米，型钢底座如是他专业制安应有交接记录（工序交接记录）（SH/T3543-G112）；

6.2.7.3检查仪表箱的安装应垂直、平整、牢固；垂直度允许偏差为3毫米，表箱中心标高应符合设计要求；

6.2.7.4检查仪表盘（柜）的安装应垂直、平整、牢固，水平倾斜度每米不超过1毫米，全长超过5米时，不大于5毫米，垂直度为1。

5/1000。

相凌邻盘（柜）高度差不超过2毫米；多组盘（柜）最大高度差不超过5毫米；相邻两盘（柜）接缝处正面平面度不超过1毫米，接缝超过5处时不大于5毫米；盘间隙不超过2毫米；

6.2.7.5检查仪表盘（柜）与底座、盘间连接应采用镀锌螺栓。

全部找平、找正后，整体盘、台正面应在同一直线或弧线上。

盘（柜）外壳底座与接地线应连接牢固；

6.2.7.6签署（DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录）。

6.2.8仪表设备安装监理控制措施

6.2.8.1现场仪表在安装前应进行计量性能和示值误差校验（单体校验）。

双金属温度计、压力表应送计量部门做示值校验；热电偶、热电阻做导通检查，变送器按调校量程的0、25%、50%、75%、100%五点校验示值误差，应在允许误差围。

应及时填写校验记录，工程师应签署（仪表设备校验项目确认表），应核实相应承包商记录（仪表安装工程施工用表）中的有关容，不允许写回忆录。

校验合格仪表应做标示，并分区域摆放；

6.2.8.2调节阀安装前需进行校验

a.调节阀强度试验前，应核对调节阀铭牌的容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯、阀体有否锈蚀，及规格型号、材质是否符合设计要求；

b.调节阀做水压试验时，阀门应处于全开状态，用清洁水进行。

试验压力为最大操作压力的1．5倍，保压5分钟压力不降为合格；

c.调节阀泄漏量试验

——试验介质应为洁净空气或清洁水；

——试验压力为0．35兆帕；当阀的允许压差小于0．35兆帕时用规定的允许压差；

——试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零；气关式调节阀信号压力应为0．12兆帕；

——单座阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量；双座阀的泄漏量不得大于10-3乘以阀额定容量；

——事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验。

d．调节阀气密性试验

——将0．1兆帕的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，保压5分钟，气室压力应不下降为合格。

e．调节阀精度及全行程时间校验

——调节阀应按全行程的0%、50%、100%三点校验，允许误差为正负2．5%；带定位器允许误差为正负1%，或按设计文件和产品说明书要求；

——调节阀、事故切断阀和设计明确全行程时间的，必须进行全行程时间试验。

f.工程师应检查核实承包商填写的（调节阀/执行器/开关阀调校记录）中的相关容。

6.2.8.3温度仪表安装应检查一次元件的安装位置应选在介质温度变化灵敏，且具有代表性的地方。

在工艺管线弯头或斜管安装时，应逆着介质流向。

应检查热电偶、热电阻的插入深度是否符合设计要求；

6.2.8.4压力仪表应检查压力取源部件位置应在介质流速稳定的地方；压力与温度取源在同一管线时，应在温度取源部件的上游侧。

压力取源部件在设备和工艺管道上焊接时，其端部不能超出设备和管道的壁；

6.2.8.5流量仪表安装应检查转子流量计必须垂直安装在管道上，垂直度偏差不得大于2/1000；介质流向由下向上。

质量流量计应避免安装在管道的最高位置，以免气泡的汇集，滞留，引起测量误差；

6.2.8.6节流装置的安装应检查的主要容有：

a．安装前，应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求；孔板、喷嘴入口边缘及壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤；

b．孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向介质流向；

c．孔板、喷嘴安装位置前应有直管段，一般可按上游侧直管段长度取8倍管径，下游侧直管段取5倍管径，或按设计文件和产品说明书要求；

d．孔板和孔板法兰的端面应和管轴线垂直，其偏差不得大于10；

e．孔板法兰安装应与管道同轴心，同心度最大允许偏差应小于0．15D（1/β-1）；

f．安装在水平管道上的孔板和喷嘴，当测量液体介质时，其排泄孔应在管道的正上方，测量气体或蒸汽介质时，其排泄孔应在管道的正下方；

g．节流元件应在工艺吹扫合格后方可进行安装；

6.2.8.7液位仪表安装应检查玻璃板液位计的垂直度，其偏差不得大于5/1000；浮筒液位计垂直度不得大于2/1000；法兰式差压变送器毛细管敷设要有保护措施，弯曲时半径不小于60毫米。

仪表设备应安装在观测方便，拆装、维护方便的位置。

6.2.9放射性仪表安装监理控制措施

6.2.9.1检查施工单位的放射性仪表、仪器特种作业许可证资质，安装人员的专业培训证书；

6.2.9.2审查放射性仪表安装方案，重点是防护措施是否全面具体，可靠，且应符合（电离辐射与辐射源安全基本标准）（GB18871-2002）的规定；

6.2.9.3检查安装现场的红色警戒线位置，应有专人守护；放射源出库时应包装好，操作手柄在关的位置；运输时应全程使用便携式检测仪，全时间检查射线有无泄漏；安装人员应穿好核防护品及携带个人剂量仪；

6.2.9.4放射性仪表应在制造商现场指导下进行调试。

通电前应对电源、输出直流信号、现场接线等检查确认无误，并得到制造商确认许可后，方可送电调试。

调试须完成量程设置、报警设置、模拟输出设置和校验，同时作好记录。

6.2.10接地系统安装质量控制措施

6.2.10.1在正常情况下，不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应该做保护接地。

本安型仪表金属外壳应根据其使用说明书的要求，决定是否进行保护接地；

6.2.10.2保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢靠，不应串联接地，接地电阻值应符合设计要求；

6.2.10.3信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极；同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点；接地电阻值应符合设计要求；

6.2.10.4信号回路接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地；

6.2.10.5屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合上条的规定。

同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性；

6.2.10.6仪表盘（箱、柜）的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本安型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线、各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘；

6.2.10.7分线箱的接地应符和设计要求或规的标准；

6.2.10.8本安型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻应符合设计要求；

6.2.10.9本安线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的要求执行；

6.2.10.10接地线的颜色应符合设计规定；

6.2.10.11接地系统应附有电气专业提供的（接地电阻测量记录）。

6.2.11DCS系统质量监理控制措施

6.2.11.1控制室机柜底座安装验收完毕，接地电阻测试合格，室环境条件满足系统要求；控制室其他正常运行系统的保护措施已落实，经业主组织协调，生产部门确认书面同意后，方可进行安装；

6.2.11.2设备的开箱检验应旁站，与有关部门共同检查设备包装、外观质量、部卡件、接线、随机备品备件、资料等，核对装箱单，并做好记录；

6.2.11.3开箱应按安装位置从到外，从远至近的顺序进行；

6.2.11.4机柜安装首先应符合共货商的要求进行。

机柜就位后应马上固定；

6.2.11.5系统接线时应检查模拟信号与数字信号不应在同一根电缆；沟电缆要检查电源与信号电缆应隔开距离，避免混合平行敷设；

6.2.11.6应重点核对电气专业接入、出的开关量信号线，确认其提供的信号应与系统的卡件或接线板所要求的电压等级相符后方可接线，避免高电压串入损坏卡件、设备；

6.2.11.7系统接地应采用压接端子方法；

6.2.11.8检查系统各项接地应符合设计要求；

6.2.11.9通电前必须进行下列确认

a．全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误；

b．各项接地电阻按要求施工完，且阻值符合设计要求；

c．电缆、导线绝缘阻值符合设计要求；

d．全部保险丝完备；

e．所有连接螺钉牢固，无松动；

f．UPS系统运行正常；

g．插卡位置正确无误；

h．操作台、机柜及插卡上电源开关全部处于“断”位置。

i.室装饰、照明、防火等专业验收合格；

6.2.11.10签署（DCS/SIS送电条件确认表）；

6.2.11.11系统通电后检查应包括主断路器前各档次电压应在说明书要求围之；各机柜、操作台等所有设备的风扇应处于运行状态；逐个将电源分配器的开关接通，用数字电压表检查电源分配器输出各档电压，对超限电压进行调整；逐个接通CPU卡、存储卡、辅助卡、通讯卡及其他卡件开关，卡件上电源指示发光二极管应正确无误；检查电源报警电路及电源下跌电路是否起作用；进行备用切换试验，检查备用电源是否能及时启动；用供方提供的诊断程序对操作站的硬件进行全面诊断检查，发现有缺陷的模件及时更换；

6.2.11.12DCS/SIS系统的基本功能测试主要检查容有：

a．自诊断；

b．程序安装；

c．画面检测；

d．键盘操作；

e．鼠标操作；

f．触屏操作；

g．按钮；

h．通讯功能；

i.报警功能；

j.冗余功