桩基础工程.docx

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桩基础工程

桩基础工程

一、桩基础工程

一般建筑物都应该充分利用地基土层的承载能力，而尽量采用浅基础。

但若浅层土质不良、无法满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，可以利用下部坚实土层或岩层作为持力层，这就要采取有效的施工方法建造深基础了。

深基础主要有桩基础、墩基础、沉井和地下连续墙等几种类型。

其中以桩基础最为常用，它由桩和承台组

1桩基的作用

桩的作用在于将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上；或使软弱土层挤压，以提高土壤的承载力和密实度，从而保证建筑物的稳定性和减少地基沉降。

2、桩的分类

（1）、按承载性状分类：

（JGJ94-2008第3.3.1条第一款）

1）摩擦型桩：

摩擦桩：

在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计；

端承摩擦桩：

在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。

2）端承型桩：

端承桩：

在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计；

摩擦端承桩：

在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。

（2）、按成桩方法分类：

（JGJ94-2008第3.3.1条第二款）

1）非挤土桩：

干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；

2）部分挤土桩：

冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、颈钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口

钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；

3）挤土桩：

沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。

（3）、按桩径（设计直径d）大小分类：

（JGJ94-2008第3.3.1条第三款）

1）小直径桩：

d<250mm；

2）中等直径桩：

250mmvdv800mm；

3）大直径桩：

d>800mm。

（4）、按桩的使用功能分：

竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷载桩、复合受荷载桩。

（5）、按桩身材料分：

混凝土桩、钢桩、组合材料桩。

（6）、按桩制作工艺分：

预制桩和现场灌注桩，现在使用较多的是现场灌注桩。

二、打（沉）入式预制桩施工

1、桩的制作、运输和堆放

（1）制作程序

现场制作场地压实、整平t场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土t支模t绑扎钢筋骨架、安设吊环t浇筑混

凝土t养护至30%强度拆模t支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋t浇筑间隔桩混凝土T同法间隔重叠制作第二层桩t养护至70%强度起吊t达100%强度后运输、堆放。

（JGJ94-2008第7.2.1条第一款）

（2）起吊、运输和堆放

当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处，如无吊环，可按图7-50所示位

置设置吊点起吊。

在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。

图7-50预制班吊点位盍

（a）、（b）一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）四点吊法；

f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法

桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。

严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

（JGJ94-2008

第7.2.1条第三款）

堆放场地应平整坚实，排水良好。

桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面

上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳。

场地允许时宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不宜超过4

层，外径为300~400mm桩不宜超过5层。

运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考

虑到起吊方向•避免转向。

（JGJ94-2008第7.2.3条）

2、打（沉）桩方法

（1）锤击法、振动法及静力压桩法等。

（2）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩（图7-52）放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。

图7-52钢送桩构造

钢轨送桩;Ca＞钢板送桩

1-Wh245mmTIM板瓶3龜木冬4连接螺栓

3、打（沉）桩程序（JGJ94-2008第744条）

（1）当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。

对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

当基坑较大时，应将基坑分为数段，而

后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。

（2）对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止

位移或偏斜；在粉质粘土及粘土地区，应避免按着一个方向进行，使土体一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。

若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。

4、接桩形式和方法

混凝土预制长桩，受运输条件和打（沉）桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打入，在现场接桩。

常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种。

前两种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。

械的接头娶式

（小、（b）K接搂合：

3）管式接舍：

（心管桩釀栓接合：

（小施磺砂浆编筋接合

I-角钢与主筋焊接,2电板;芥焊缝；耳-预埋钢管;5-務端孔;

金和鬼法兰；=预埋諦筋：

山锚栓直楝

5、特殊打（沉）桩方法

（1）射水沉桩法

射水法沉桩又称水冲法沉桩，是将射水管附在桩身上，用高压水流束将桩尖附近的土体冲松液化，以减少土对桩端的正面阻力，同时水流及土的颗粒沿桩身表面涌出地面，减少了土与桩身的摩擦力，使桩借自重（或稍加外力）沉入土中。

射水法沉桩的特点是：

当在坚实的砂土中沉桩，桩难以打下或久打不下时，使用射水法可防止将桩打断，或桩头打坏；比锤击法可提高工效2~4倍，节省时间，加快工程进度；但需一套冲水装置。

本法最适用于坚实砂

土或砂砾石土层上的支承桩，在粘性土中亦可使用。

（口）（b）

射水法沉桩蔓童

（a）外射水管：

Cb）内射水管

卜预制实心桩孑2-外射水管；3-夹翔；4-木楔打紧；5-胶管；

&两侧外射水管夹箍：

工管桩*&射水管：

9•导向环：

10-描砂莎

LI-保险钢丝翅；□-弯管；13-胶管；14’电焊圆歆加强；，钢送桩

（2）植桩法沉桩

植桩法沉桩又称钻孔植桩法，它是为防止在软土地区打长桩对邻近建筑物和地下管线造成隆起和位移等危害的一种有效方法，已在工程上广泛地采用。

植桩法沉桩系在沉桩部位，按设计要求的孔径和孔深先用钻机钻孔，钻出的土体通过湿法或干法排出地面外运，在孔内再插入预制钢筋混凝土桩，然后采用锤击或振动锤打入法，将桩打入设计持力层标高，即先钻孔，后植桩。

一般钻孔深度为桩总长的1/3左右，使保持一定的锚固长度和击入深度，确保单桩承载力。

钻孔植桩法工艺流程

（a）钻孔：

〔b）插桩：

Cc）沉桩；Cd）成桩

1•钻孔；2•混凝土预制桩；

上桩长；员桩基深度

三、静力压桩施工

1机械静压桩施工

静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地

基土层中成桩。

其特点是：

桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩_位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加

压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%效

率

高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3;压桩力能自动

记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。

但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。

适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬

隔离层的情况。

（1）静压法沉桩机理

静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。

在桩压入过程中，系以桩机本身的

以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。

当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。

（2）压桩机具设备

静力压桩机分绳索式（机械式）和液压式两种。

前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组

成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩

但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用：

后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），

采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用

图7-56全液压式静力压粧机压桩

1-氏船行走机构：

2-短船行走及回转机构：

吳支他式底盘结构：

4•液爪起匝机：

5-S持与压板装置|6-ffi£扶块；卜导向架；初液尿系统；9-电控系统*

10-操纵宥III-已压入下节桩-12-^入上节桩

（3）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：

（JGJ94-2008第7.5.8条）

1）第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%;

2）宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m

3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；

4）对于大面积桩群，应控制日压桩量。

2、锚杆静压桩施工

锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。

（1）基本原理与性能

锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建（构）筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力达到1.5Pa（Pa桩的设计承载力）和满足设计桩长时，便可认为满

足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建（构）筑物继续产生不均匀沉降。

锚杆静压装置如图7-58所示；锚杆静力压桩时的力系平衡见图

7-59。

图7^8锚杆静压法沉桩装萱

（a）静压杭装咒；（b）尿桩礼与锚杆扎位置

l-tfl2•压械扎；3-锚托丄钢鉛构及反力架；樋梁;

6■千斤顶：

7■电动繭芦1X-城础=10-砖墙

®7-59锚杆静压法沉粧旳力系平衡简图

1-桩；2-锚杆；3-反力架；4-基础；R-桩尖阻力；F-桩侧阻力。

（2）锚杆静压桩的特点

对于加固已沉裂、倾斜的建（构）筑物，可以迅速得到稳定，可在不停产、不搬迁的情况下进行基础托换加固;对于新建工程可与上部建筑同步施工，不占绝对工期；加固过程中无振动、无噪声、无环境污染，侧向挤压小；在

压桩过程中可直接测得压桩力和桩的入土深度，可保证桩基质量；施工机具设备结构简单、轻便、移动灵活，操作

技术易于掌握，可自行制造，可在狭小空间场地应用；锚杆静压法沉桩受力明确、简便，单桩承载力高（约250~300kN）,加固效果显著；不用大型机具，施工快速（新建工程每台班可压桩60~80延长米），节省加固费用，做到现场文明施

工。

适用于加固粘性土、淤泥质土、人工填土、黄土等地基，特别适用于建筑物加层；已沉裂、彳

的纠偏加固；老厂房技术改造柱基及设备基础的托换加固；新建工程先建房后压桩的工程。

质量控制同机械静压桩质量控制。

四、先张预应力管桩

先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构

件。

主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成如图7-60所示。

图7-60预应力管桩示意

卜桩身：

•钢套箍；■地头板；

6外彳包卜壁厚

管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），前者

强度等级不低于C60后者不低于C80oPC桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d

才能使用。

PHC桩，一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180C左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用

的最短时间为3~4do

管桩规格按外径分为300mm400mm500mm550mm600mm800mm和1000mm等，壁厚由60~130mm每节长一般不超过15m,常用节长8~12nr,有时也生产长达25~30m的管桩。

预应力管桩具有单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%~100%设计选用范围广，单载承载力可从600kN到4500kN,既适用于多层建筑，也可用于50层以下

的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，可穿透5~6m厚的密实砂夹层；造价低廉，其单位承载力价格仅为钢桩的1/3~2/3,并节省钢材。

但也存在施

工机械设备投资大，打桩时振动、噪声和挤土量大等问题。

适用于各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层（或卵石层）等土层应用，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层的岩土层中应用。

（町⑹©⑷J

图7-61预应力管粧施工工艺流程

测虽放样’桩机利桩就位対川iMIL（b）锤击下沉：

G）电焊接桩：

td）再锤击、再接甌冉锤击：

（e）收懈，测窗入度

卜打桩机；Z打桩擁；芥桩；44爱粧

五、混凝土灌筑桩

1、冲击钻成孔灌筑桩

冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，

部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。

其特点是：

设备构造

简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。

但存在掏

桩承载力不够稳定等问题。

适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。

图7-62CZ-22型冲击钻机

I•电动机；2”冲击机构w3•上轴；44K轮；5■钻具潸轮；&桅出7.钢线绳；肚掏渣筒潸轮

图7-63简易冲击钻机

1-钻头：

2■护简回境土：

3-泥浆渡椚:

4-溢流口：

5■供浆管|&前拉索：

7■主杆:

乩主滑

岛9-副滑轮：

10-垢拉索；11-斜撑：

12-XX筒卷扬机；13•导向轮：

】4-钢管；15地木

图7-64沖击钻钻头型式

（a）SOOmm卜字钻头=（b）4>920mm三翼钻头

S7'65掏渣筒

（a）平阀掏渣简I（b）碗形活门掏番筒

2-平阀；3•切削行袖：

4■提环

施工工艺程序是：

场地平整t桩位放线、开挖浆池、浆沟t护筒埋设t钻机就位、孔位校正t冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣t清孔换浆t终孔验收t下钢筋笼和钢导管t灌筑水下混凝土t成桩养护。

2、回转钻成孔灌筑桩（正反循环成孔灌筑桩）

是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用

范围较广的成桩方法。

其特点是：

可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300~2000mm和深度（40~100丽，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用

较低。

但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。

3、潜水电钻成孔灌筑桩

潜水电钻成孔灌筑桩系利用潜水电钻机构中的密封的电动机、变速机构，直接带动钻头在泥浆中旋转削土，同时

用泥浆泵压送高压泥浆（或用水泵压送清水），使从钻头底端射出，与切碎的土颗粒混合，以正循环方式不断由孔底向孔口溢出，将泥渣排出，或用砂石泵或空气吸泥机用反循环方式排除泥渣，如此连续钻进，直至形成需要深度的桩孔，浇筑混凝土成桩。

其特点是：

钻机设备定型，体积较小，重量轻，移动灵活，维修方便，可钻深孔，成孔精度和效率高，质量好，扩孔率低，成孔率100%钻进速度快；施工无噪声、无振动；操作简便，劳动强度低；但设备较复杂，费用较高。

适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。

E7-66GZ0-800型潜水钻机构造

I-潜水电钻：

2-Wtl：

＞站头：

4-W-fL台％久电缆：

入接泥浆象；费电缆卷筒，亠卷扬Hi10-配电箱I

图7-67GZQ-1250型潛水钻机构造成孔示意图

卜潜水电钻：

2■钻头；3-潸水砂石泵；4-®湎用泥胶管;

&三轮滑车:

7■钻机架：

8-副卷扬机：

9-慢述主卷扬机：

10-ffi电祈

图7-68潜水电钻结构示意图

】-钻浜;2-fi55c按箍1；3亠行星械述Ifi；4屮川_|进；水科；

＞潜水电机；6•电缆;7-提升盖;弘进水管

机80

图7^69笼式钻头

I-钻头；2苗心管，3-小爪；4-10；

（潜水钻用D0800）

5*护圈；&钩狐耳7-钻头按箍；8■翼片

\

la

8

2/r

9也;一

2）（b）（c）W）

图7-70潜水电钻成桩工艺

（a>潜水电钻水卜成扎；（b）V钢筋茏*导管;

1■钻杆（或恫挂绳八工护断•电缆!

皿水电钻=5■输水胶笛!

MB執

7-钢筋骨槊；各导管I头料斗；心混凝七；11隔水椎

4、钻孔压浆灌筑桩

钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa,钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢

出孔口，不再下降，桩即告全部完成。

桩径可达300~1000mm深30m左右，一般常用桩径为400~600mm桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。

这种桩的特点是：

桩体致密，局部能膨胀扩径，单桩承载能力高，沉降

量小，比普通灌筑桩的抗压、抗拔、抗水平荷载能力提高1倍以上；不用泥浆护壁，可避免水下浇筑混凝土；采用

高压灌浆工艺，对桩孔周围地层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用，不需清理孔

效地防止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠；由于钻孔后的土体和钻杆是被孔底的高压水泥浆置换顶出的，能在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水的复杂地质条件下顺利成桩；施工无噪声、无振动、无排污，没有大

1~2倍，费用降低10%~15%适用于

量泥浆制配和处理带来的环境污染；施工速度快，比普通打预制桩工期缩短

般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、中细砂、砂卵石等地层，还可用水帷幕桩等。

图7-71钻孔压浆灌筑桩工艺流程

（a）钻机就位匕（b）牯进；（c）—次压浆；

（C）下钢筋笼；（f）下砰石I（g）一•次补浆

I-氏赠旋他机*2•导流胖：

芥筒压泵牟:

4•高压输浆悸；

■灰浆过滤池；6/空水泥浆搅拌M：

7-注浆管

5、挤扩多分支承力盘与多支盘灌筑桩

挤扩多分支承力盘（或多支盘）灌筑桩，为一种新型变截面桩，是在普通灌筑桩基础上，按承载力要求和工程地质条件的不同，在桩身不同部位设置分支和承力盘，或仅设置承力盘而成（图7-72）。

这种桩由主桩、分支、承_

盘和在它周围被挤扩密实的固结料组成，类似树根系，但施工工艺方法及受力性能又不同于一般树根桩和普通直线形混凝土灌筑桩，而是一种介于摩擦桩和端承桩之间的变截面桩型。

其特点是：

单桩承载力高,其每m3混凝土承载

力，Pk>350kN,为普通混凝土灌筑桩的2~3倍；节约原材料,在同等承载力情况下桩长仅为普通灌筑桩的1/2~1/3,

可省30%左右材料；施工快速，成本低，可缩短工期30%节省资金25%提高地基强度，适应性强，可在多种土层

成桩，不受地下水限制；施工机械化程度高，低噪声，低振动，劳动强度低，工效高，操作维修方便。

但施工需多_

一套专用分支成型机具设备，多一道挤扩工序。

适用于一般多层和高层建筑物作桩基，可在粘性土、粉土、细砂土、含少量姜结石的砂土及软土等多种土层应用；但不适合于在淤泥质土、中粗砂层、砾石层以及液化土层中挤扩分支和成盘。

卞B分

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运0

11

何

图卜吃挤扩多分支承力盘和多承力盘桩

Ca）挤扩曙讣支挥力盘粧：

⑹挤扩琴难力撷桩

卜主桩：

2-分支：

3-承力盘：

4J“实（挤密1上料

（1）挤扩原理与机具设备

挤扩多分支撑力盘灌筑桩或挤扩多承力盘桩（以下简称多支盘桩）是利用支盘成型器（图7-74）在桩孔的某一位

置进行挤压，使周围的土壤变得密实，灌筑混凝土后形成承力分支或盘，增大支撑面积，从而提高桩的竖向承载力和抗拔力。

图A了5起重机吊分支器压分支情形

1轮胎式越重机；乙电动液压鬆吳支盘廉阻掘省

4滋孔*5牠扎；金已压分支1卩压分支

■

■

I

1

（/）图7-76挤扩多分支撑力盘灌筑桩成桩工艺

（a）钻札：

fb）分支：

Cc）成盘：

（d）旗钢筋笼：

te）浇這混嚴十：

（D成桥

6、振动沉管灌筑桩

振动沉管灌筑桩系用振动沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土桩预制桩靴的桩管（上部开有加料口），利用振动

锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，对桩管进行加压，使桩管沉入土中，然后边向桩管内灌筑混凝土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。

其工艺特点是：

能适应复杂地层；能用小桩管打出大截面桩（一般单打法的桩截面比桩管扩大30%复打法可扩大80%反插法可扩大50%左右），使有较高的

承载力；对砂土，可减轻或消除地层的地震液化性能；有套管护壁，可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；对附近建筑物的振动影响以及噪声对环境的干扰都比常规打桩机小；能沉能拔，施工速度

同时费用比较低，比预制桩可降低工程造价30%左右。

但由于振动会使土体受到扰动，会大大降低地基强度，因此，

当为软粘土或淤泥及淤泥质土时，土体至少需养护30d；砂层或硬土层需养护15d，才能恢复地基强度。

适用于在一

般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土，稍密及松散的砂土及填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。

3）（0）

图A77振动沉管灌筑桩成桩工艺

（a）桩机就位；（b）沉管；（c）上料；（d）拔出桩管；（e）在桩顶部混凝土内插入短钢筋并灌满棍凝土。

1-

振动锤；2-加压减振弹簧；3-加料口；4-桩管；5-活瓣桩尖；6-上料斗；7