农桥施工组织设计.docx

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农桥施工组织设计

工程施工方案

1、桥梁工程施工程序如下:

2、测量放样

进场后即对业主提供得平面控制网与高程控制点进行复测验算,核算无误后接引至工地现场埋设控制桩,控制桩要求通视良好,不受施工干扰,满足施测精度,并进行固定与保护,报请工程师认可,作为施工控制依据。

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3、平面控制

根据控制点坐标,建立施工现场得控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校正。

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4、高程控制

在桥两头适当位置建立施工用高程控制点,并从提供得水准点引测高程,高程控制点设在容易进入与通视得地点,并每周一次进行复测、校验。

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5、施工放样

钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线与立模线,以保证立模、扎筋位置得准确性,施工期测放人员与有关工种技术人员交底,以保证放样得准确性。

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6、竣工测量

工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置与高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。

7、人员、仪器配备

人员:

根据工程需要项目经理部成立测放组,由工程科负责,配备测量工程师2人,技术员4人,测工2人。

测量仪器配备:

电子全站仪1台,DS3水准仪1台,以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。

所有测量仪器,检测设备全都经标准计量局检验、核定。

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8、下部结构施工

基坑开挖应预留50CM得保护层土方（待人工开挖）,严禁欠挖现象。

浆砌块石

⑴砌筑块石基础得第一皮石块应座浆,且将大面向下。

基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯得石块应至少压砌下级阶梯得1/2,相邻阶梯得块石应相应错缝搭接。

⑵砌体应分层卧砌,并应上下错逢、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心得砌筑方法。

⑶砌体得灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大得空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆,石块之间不应相互接触。

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⑷砌体第一皮及转角处、交接处与洞口处应选用较大得平块石砌筑。

⑸石墙必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0、7m2墙面至少应设置一块,且同皮内得中距不应大于2m。

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拉结石得长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙长得2/3。

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⑹砌体每日得砌筑高度,不应超过1、2m。

9、墩台帽施工

墩在立柱砼达到设计强度得80%以后,人工打毛柱顶面砼,即可开始墩台帽得立模与扎筋工作,桥台在灌注桩强度达到75%以后,人工铲除灌注桩桩头砼,至设计高程且砼无夹渣、浮泥,断面砼质量较好后,进行桩身质量控制,检测合格后便开始台帽施工。

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1）、墩帽施工

①立模:

先在搭好得脚手架上立底模,底模支撑利用网络支架,并加固处理,确保牢固不变形。

底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用10×5cm得木方间距30cm加固）。

底模高程控制必须满足设计要求,然后绑扎钢筋,立侧模,侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观,侧模加固采用对拉螺栓。

②扎筋:

在底模完成后即开始绑扎钢筋,特别注意与立柱预埋钢筋得位置,墩帽钢筋接头采用双面焊,焊接满足规范要求,箍筋与主筋得交叉连接采用铁丝绑扎,为控制保护层厚度,在钢筋与模板之间用预制水泥砂浆垫块控制,垫块上有铁丝与主筋绑扎牢固。

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②浇筑:

钢筋与模板完成经自检合格后报请监理工程师检验,合格后根据监理工程师签发得砼准浇证进行砼浇筑。

砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱得道路运至浇筑地点,倒在铁皮上,然后人工翻料入仓,30cm一层用插入式振捣器振捣,面层光抹收光。

浇筑结束时顶高程要严格控制,墩台帽得防振挡块位置要准确无误,浇筑完成后注意做好养护,拆模时间同系梁拆模时间。

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2）、台帽施工

台帽施工底模利用原回填土夯实得地基,在上面用低标号砼做5cm厚得底模,5cm厚得底模内预埋φ16对拉螺栓,底模尺寸同同台帽底板尺寸,顶高程为台帽得底高程。

然后在其上扎筋立模,台帽耳墙、背墙与台帽同时施工,耳、背墙后用钢管加固支撑。

台帽模板以竹胶板为主,加固用对拉螺栓加固。

台帽砼浇筑采用吊车浇筑,机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点得漏斗内,吊车将漏斗吊到仓面上,打开漏斗活门,砼落入仓内,插入式振捣器振捣即可。

每层厚度也控制在30cm左右。

浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。

侧模拆模时间同墩帽,耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。

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10、上部结构得施工

1）、墩台帽细石砼垫层得施工

砼采用C25级细石砼。

先复测墩台帽得中心线、高程,如发现问题及时处理。

墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后,凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位,绑扎钢筋网,按要求浇筑支承垫石,支承垫石一定要保证其表面水平平整,其顶部高程与设计相差值为±2mm,一定要保证其施工精度及质量,施工完后加强养护。

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2）、C30空心板梁预制

①、施工工艺流程

②、模板制作安装工艺

3）、钢筋骨架得制作与成型

钢筋加工制作前应认真核对图纸,严格按技术规范要求及现场材料得长度,确定钢筋接头位置,接头可采用焊接或绑扎,每根主筋都要编号。

钢筋焊接不得在模板内施焊,避免焊熘烫伤模板。

主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。

并注意按规范错开接头。

电焊工必须持有上岗证,严格执行操作规程,焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。

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4）、砼浇筑、振捣与养护

（1）砼原材料得选择

水泥、骨料、外加剂在进场前,须进行材料合格供应商评定。

选择优质、信誉好得单位组织本工程得材料。

水泥:

施工过程中,水泥应按照设计要求与使用条件选用,计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥,水泥得品质应符合现行得国家标准、部颁标准得规定,每批水泥得生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家得质保书均应报监理工程师批准。

待监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方能使用。

运输与装卸储存过程中,品种、批号不得混杂,保存时间不得超过3个月,高度不得超过15袋。

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黄砂:

黄砂采用明光产河砂,并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,细度模数在3、0～3、4之间,其质量标准应符合规范得要求。

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石子:

石子采用质地坚硬、粒形、级配良好得盱眙产花岗岩碎石,最大粒径40mm,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格得石子不得使用。

石子得堆放应按品种、规格分开堆放,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

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水:

凡适合饮用得水都可以作为砼制作用水使用,本工程中计划采用经检验合格得新河河水。

（2）砼配合比设计

A:

水灰比设计:

根据施工规范与招标文件要求,不同得施工部位选择不同得水灰比,水灰比最大允许值见下表。

水灰比最大允许值

混凝土部位

温与地区

上、下游水位以上（坝体外部）

0、65

上、下游水位变化区（坝体外部）

0、55

上、下游最低水位以下（坝体外部）

0、60

基础

0、60

内部

0、70

受水流冲刷部位

0、50

B.砼配合比设计:

根据进场得水泥品种、标号、骨料,各部位得砼强度,施工规范得要求,以及施工要求,进行综合考虑。

本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验,确定本工程各等级砼配合比,并报送监理审批。

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（3）砼施工

砼浇筑前严格检查模板得形状、位置、尺寸及支撑得强度与稳定性,钢筋、止水、预埋件得数量、位置、尺寸等,做好记录。

已浇筑得砼表面应凿毛,浇筑仓面应冲洗干净,新老砼接头用高标号砂浆铺底。

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①拌与及运输

根据批准得配料单将各种原材料送入拌与机内拌与,投料顺序为:

黄砂——水泥（外加剂）——碎石,拌与时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。

熟料出机后检查砼坍落度、与易性就是否符合要求。

砼在浇筑地点坍落度见下表:

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混凝土在浇筑地点得坍落度（使用振捣器）

建筑物得性质

标准圆坍落度（CM）

水工素混凝土或少筋混凝土

３～５

配筋率不超过1%得钢筋混凝土

５～７

配筋率超过1%得钢筋混凝土

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砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。

小型构件预制砼采用随拌随用,人工翻料入仓。

翻斗车数量要满足浇筑强度,同时运输脚手架马道要牢固可靠,铺板要固定且有足够强度。

运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。

浇筑仓面高差较大时,砼入仓用导管防止离析严重,保证自由落差小于1、5米。

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②砼浇筑

砼浇筑时应严格按规范要求与监理工程师要求进行,浇筑得顺序、方向、厚度应得到工程师认可,分层浇筑厚度应根据拌与能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定,一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。

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砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过规定允许间歇时间,则应按施工缝处理,已浇好得砼,在强度达到2、5Mpa前不得进行上层砼浇筑;已浇砼表面应凿毛清洗,浇筑前再铺一层高标号砂浆。

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③砼振捣

砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时采取措施减少泌水。

仓内泌水及时排除,严禁在模板上开孔排水,以免带走灰浆。

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砼振捣尽可能达到最大密度,振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准,然后徐徐提出振捣器。

振捣器操作严格按规定操作,并不得触及钢筋与预埋件,凡无法使用振捣器得部位,应辅以人工捣固。

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砼浇筑过程中,应安排专人值班,随时检查模板、支撑得稳定情况,以及钢筋、止水,预制件得位置,漏浆情况,如有异常或位移,应及时采取措施处理。

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砼振捣器采用1、5KW插入式振捣器与平板振动器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。

④砼养护

砼得养护采用覆盖浇水养护与薄膜养护相结合得方法。

扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护,即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润;立柱与墩台帽位置,拟采用薄膜养护法,即将养护剂喷洒在砼表面上,溶液挥发后,砼表面形成一层薄膜,砼内得水份不再蒸发,从而完成砼水化作用。

为达到养护得目得,薄膜要保持完整性,若有破坏,应及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行,对立柱也可直接用市场上得塑料薄膜封闭养护。

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为保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须安排专人认真做好砼养护工作。

⑤雨季施工

雨季施工期间,要勤测粗细骨料得含水量,随时调整用水量,注意收听天气预报,尽量避开雨天施工。

砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖,仓内排水应畅通,以确保砼浇筑质量。

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⑥砼构件得预制

预制砼构件主要指栏杆扶手得预制在砼预制场进行。

砼配合比以及砼施工均要按施工规范与有关规定执行,成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》得要求。

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在砼预制时,按照不同类型构件进行分别预制,分别堆放,每个构件得预制模板分别加以编号与字母以识别,并在预制成型得构件上标明砼浇筑日期。

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⑦试块留置

砼浇筑时应派专人负责留置试块,并做好浇筑记录,砼试块制作与留置应符合有关规范要求,并送标准养护室养护,到达龄期后试压。

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（4）砼浇筑过程中得注意事项

①、混凝土浇注过程中,要配备专人进行现场指挥,严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。

②、配备足够得检查人员,随时监视模板及支架得有害变形,发现问题及时处理。

③、砼浇注要连续进行,不得中途停顿间断。

④、在浇注过程中,要派专门试验人员随时检查,砼得坍落度。

⑤、在夜间浇注砼时,砼浇注得操作工作面要有足够得照明设备,并保证电力供应。

⑥、在每次砼浇注前一周认真做好天气预报及天气情况得记录与通过气象台了解近期得天气情况就是否降雨,以便指导砼浇注得时间安排。

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⑦、在倾斜面上浇注砼时,要从较低得地方开始,向较高得地方进行浇注。

⑧、倾卸砼时要对着已浇完得砼面,一边灌注,一边后退。

⑨、在下层砼初凝前完成上层砼浇注,上下层同时浇注前后距离保持在2m左右。

⑩、振捣采用插入式振捣器,面层采用平板振动器。

振捣器。

要垂直等距离插入前一层中5-10cm为宜,砼得分层厚度,控制在30cm以内,振动棒移动间距不超过振动器得作用半径（30-40cm）得1、5倍,并与侧模保持5-10cm距离,每一处振捣完毕后,要边振动边慢慢拨出振捣棒,避免碰撞模板芯模,钢筋及预埋件,原则就是快插慢拨。

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⑾、振捣时间一般情况下掌握在20-30秒钟,直至受振捣部位密实为止,密实得标志就是砼不再下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。

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11、C30空心板梁安装

1）、一般要求

①梁板在脱模、移运、堆放、吊装、转运时,砼强度不应低于设计要求得吊装强度。

②检验梁板得支承结构墩台、盖梁、支座垫块就是否满足梁板安装要求。

③梁板安装前必须检查其外形尺寸与预埋件位置,其允许偏差不得超过设计规定。

④梁板安装、吊运时,必须遵守有关得安全操作技术规程。

⑤吊运工具设备得使用技术要求,必须满足起重设备所具备得安全系数。

2）、架桥机得选择

根据桥梁得长度,宽度与跨径选取架桥设备。

3）、施工工序

4）、梁得运输及安装

成立梁板运输小组,安排富有经验得起重机师指挥,使用平板拖车运输梁板。

在预制场用龙门吊机吊装梁板,梁板端部支垫在枕木上,用钢丝绳固定牢固。

沿施工便道运输,运输过程中注意对梁板边角得保护。

由于本工程项目采用双导梁进行安装。

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梁板安装注意事项:

安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度,梁板几何尺寸,并将支座表面、板底支座位置处清理干净。

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安装时保持梁板两端基本水平,两端基本同时接触支座。

安装必须仔细、认真,确保梁板就位准确、竖直度符合规范要求,且梁板底与支座接触紧密;否则必须吊起重新安装,严禁用撬棍移动梁板。

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安装前,准确控制支座标高、支座中心线位置,各支座受力均匀,无脱空现象,梁板端整齐,梁板缝均匀,无错台现象。

安装严格按照操作规范,防止梁板损伤,注意安全。

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12、C30防水混凝土桥面铺装

为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体,预制梁得表面应打毛,冲洗干净后,方可浇筑桥面砼。

为防止前层砼初凝,钢筋网片长度不超过8米,第一块浇筑完后,预留50cm长得钢筋网片,再浇第二块得底层砼,铺上钢筋网片与前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼,依次类推,后退浇筑桥面系。

浇筑桥面铺装砼时,注意伸缩缝与预埋件得几何位置得准确性及砼铺装层得高程控制,采用平板振动器振捣,浇筑结束时人工光模收光。

铺装层砼达设计强度得75%以上时,对桥面刻纹防滑,确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。

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13、伸缩缝施工

本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油,厚2CM。

桥面铺装工艺流程图

14、栏杆施工

栏杆施工工艺

15、桥头、台背回填施工

1）、概述

桥头、台背填筑质量直接影响台后路基稳定。

路面成型后,桥台后出现裂缝、与桥梁衔接处路基下沉等现象,特别就是桥头跳车这一普遍关注得问题,专家一致认为都与桥头、台背回填质量有极大关系,因此施工时应加强管理,重点控制。

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2）、施工要点

①台背回填前先将桥台基坑回填至原地面高,这部分属于基坑回填,按基坑回填方法进行。

②填筑前清除结合面淤泥、杂物、软土、松散土与路基衔接部位逐层开挖台阶、分层填筑,桥台两侧应对称填筑。

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③作业面尽量能满足压路机操作,当台背太窄不能满足压路机碾压时,需开挖路基一定长度,个别角隅压路机无法碾压或八字墙外侧不准重型碾压处,采用手扶电夯进行夯实,以保证压实度满足规范要求。

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④填筑前在台背处,分左、中、右用红漆标示出填层厚度与层数,以保证填筑层厚与表面横坡一致。

⑤台背回填范围内压实度要求由下至上均达到设计要求。

⑥台背回填时,要顺路基做成一定坡度,防止雨水浸泡台背与雨水沿构造物得外壁渗透影响填筑质量。

桥台台帽需待台背回填完成后施工。