老厂区设备拆除搬迁及安装调试工程项目施工组织设计.docx
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老厂区设备拆除搬迁及安装调试工程项目施工组织设计
老厂区设备拆除、搬迁及安装调试工程项目施工组织设计
XX钢管钢绳有限公司
老厂区设备拆除、搬迁及安装调试工程项目
施工组织设计
XX建设工程公司
20年月
第一章概述……………………………………………………………..………3
一、项目范围简介……………………………………………...……….….…….3
二、项目设备搬迁的特点分析………………………………..…….……………3
三、施工准备流程和条件……………………………………….…..……………4
四、需甲方协调事项…………………………………………………...…………4
第二章项目施工总体部署…………………………………………….…….…5
一、施工总体目标…………………………………………………………………5
二、项目组织机构……………………………………………………..…….……5
三、施工资源…………………………………………………………..……….…7
四、施工进度计划及措施……………………………….………………………10
第三章主要工序施工方案…………………..………………………..………12
一、拆卸工艺方案……………………………………………………….………12
二、典型设备拆卸方案……………………………………………….…………17
三、包装方案………………………………………………………….…………20
四、设备吊装运输……………………………………………………….………21
五、设备安装方案……………………………………………………..…………24
六、调试方案…………………………………………………………..…………31
第四章工程质量控制措施……………………………………..…………..…35
一、质量编制体系…………………………………………………….…………35
二、岗位职责……………………………………………………….……………35
三、质量检验和管理措施………………………………………….……………36
四、质量检查措施………………………………………………….……………37
五、工程质量控制点……………………………………………….……………38
第五章技术资料管理措施……………………………………..……………..39
一、主要措施…………..………………………………………..………………39
二、施工管理资料………………………………………………….……………39
三、工程施工技术资料…………………………………………..………………40
四、设备拆卸有关记录…………………………………………….……………40
五、资料收集与整理……………………………………………..………………40
第六章HSE管理措施……………………………………..……………….…41
一、安全管理体系…………..………………………………..………………….41
二、安全管理措施………………………….……………………………………42
三、施工环境管理与文明施工.……………………………..……………….….46
四、安全事故管理…………………………………………….…………………47
第七章成品保护措施………………………………………..………………..49
第八章服务承诺……………………………………………..………………..50
一、服务范围…………..………………………………………..………………50
二、售后服务方式………………………………………………….……………50
三、售后服务期限………………………………………………..………………51
第一章概述
一、项目范围简介
本项目工程为交钥匙工程，包括拆除、吊装、运输、安装（含部分设备图纸的恢复）、调试，直至能够连续正常使用，以及售后服务等内容。
该工程为分三个阶段进行。
第一阶段2011年7月~8月。
四绳、钢丝车间所有生产设备和3号热处理炉、镀锌炉部分设备的搬迁。
钢丝车间设备合计共14台（含三号热处理收放线一组、镀锌收放线一组），总重量预计206吨。
四绳车间设备合计共29台，总重量预计1072.8吨。
第二阶段2011年9月～10月。
五绳、三绳车间所有生产设备搬迁。
五绳、三绳车间所有生产设备搬迁。
三绳车间设备合计共35台，总重量预计388.2吨。
五绳车间设备合计共18台，总重量预计341吨。
第三阶段2011年11月～2012年1月。
二绳车间、一绳车间所有生产设备和1号热处理炉、回用车间及检验设备、修模设备搬迁所有生产设备搬迁。
二绳车间所有生产设备搬迁。
二绳车间设备合计共18台，总重量预计726.9吨。
一绳车间所有生产设备和1号热处理炉、回用车间及检验设备、修模设备搬迁。
一绳车间设备及一号热处理收放线一组、电子汽车衡一台，回用车间设备，合计共20台，总重量预计715.627吨。
二、项目设备搬迁的特点分析
1.设备数量较多，工期紧，大多陈旧，设备布置比较拥挤，因此在拆解前派资深的工程师对设备进行绘图、测量、收集所有的技术资料。
拆解时应派出技术水平较高的技术工人拆解，并作详细的拆解记录。
安装时委派拆解人员进行安装，以确保原拆原装。
2.本工程设备特点是部分设备为自动化控制，断电拆解前应将设备内部的最后一版程序进行拷贝标注日期。
收集所有的图纸资料。
更换全部的PLC的电池，以便运输过程中程序不会丢失。
3.虽然设备数量多，但类别少，主要有拉丝机、合股机、合绳机三类设备，结构相同、可形成专业组流水作业，易于发挥功效，提高施工效率。
4.项目分阶段实施，项目部必须做好阶段的衔接、灵活调动施工人员、机具的调动、控制项目成本和项目工期。
三．施工准备流程和条件
1、进行入场安全教育及出入证办理；
2、办理施工机具车辆出入等许可手续；
3、业主要求的施工方案报批；
4、办理安全方案的报批；
5、办理开工报告。
四．需甲方协调事项
1、在宝石工程施工人员施工安全许可证事项；
2、在工厂所需的水、电、气供应；
3、在工厂拆迁所需的设备临时堆放周转、装车场地提供，以及运输通道的协调；
4、在工厂施工所需的临时办公室提供；
5、提供设备清理的废油、油腻、垃圾等容器和集中堆放点；
6、提前做好搬迁场地内的原材料、产品半成品的清理。
第二章项目施工组织部署
一、施工总体目标
质量目标：
满足合同要求，使工程质量达到合格。
进度目标：
严格按照进度计划执行，满足业主的要求。
安全目标：
杜绝伤亡事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械设备、
火灾及重大交通事故；不发生因安全事故的工时损失。
服务目标：
急客户之所急，想客户之所想。
发现并满足客户的要求。
二、项目组织机构
1.项目组织机构
本工程将成立一个工程项目部，内设施工管理、技术、质量安全、物资后部、公司协调等职能组，下设机械设备、电气、包装运输三个施工队，总计施工约70人。
2.项目主要管理人员配置
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
5
项目安全员
1
2
项目总工程师
1
6
项目质量员
1
3
项目工程师
2
7
项目资料员
1
4
项目质量员
1
8
专业队施队长
6
三、施工资源
1、人力资源
2、主要施工机具表
拆卸包装主要机具表
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
大型装备
管钳焊机具
汽车起重机
25t、50t、75t按需租赁
交流电焊机
BX3-300
4套
叉车
32t
2
气割工具
10套
叉车
25t
2
角向磨光机
Φ125-100
3
叉车
10t
8
磁力电钻
Φ32~Φ25
2
叉车
6t
8
手电钻
Φ10-13
10
汽油锯
4
冲击钻
30mm
2
电锯
2
木工钻
20
钢带打包机
10
气动射钉枪
10
尼龙带打包机
10
真空封装设备
1套
其它常用工具
按需
起重机具
液压提升机
50t
1
钢丝绳
3/8’’至1’’
按需
液压跨顶
10t
6
滑车
3~10t
按需
液压跨顶
5t
6
倒链
3~5t
10
液压千斤顶
10~50t
6
倒链
10t
4
吊带
3t/5t
15
地牛
20t
4
吊带
10t
10
地牛
40t
2
吊带
25t
4
测量试验仪器用具
全站测量仪
1
外径千分尺
25~150㎜
各1
激光经纬仪
J2-JD
2
内径千分尺
25~150㎜
1
激光测矩仪
JGY-1000
1
百分表（座）
0.01㎜
4
水准仪
S3
2
塞尺
150A14
5
框式水平仪
0.02/1000
2
钢卷尺
50m、30m
各2
水平尺
L=500，1/1000
4
弹簧秤
30㎏
4
深度游标尺
250/0.02㎜
2
磁力座线锤
2＃、3＃
4
电气仪控检测工器具
万用表
10
编程器
1套
兆欧表
2
其它电气仪控常用工具
按需
安装调试主要机具表
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
大型装备
管钳焊机具
汽车起重机
QY-25t
2
砂轮切割机
Φ400
3
汽车起重机
QY-50t
2
套丝机
D100
1
其它大型运输和吊装机械需要时租赁
角向磨光机
Φ125-100
10
叉车
10t
2
手提砂轮机
Φ150
3
叉车
6t
6
磁力电钻
Φ32~Φ25
2
叉车
3t
6
手电钻
Φ10-13
6
液压升降台
YST-300-11
6
冲击钻
Z-20S24㎝
4
空气压缩机
W-1/7
1
交流电焊机
BX3-500
6
台式砂轮机
SL-250
2
直流电焊机
AX5-500
6
摇臂钻
Z32K
1
氩弧焊机
NSA4-300
1
管道坡口机
GDK-80
1
等离子切割机
KG-80
1
液压弯管机
DWG-4B
3
焊条烘箱
20㎏
2
电动酸液泵
DYPamp1.6Mp
2
气割、焊工具
6
起重工具
倒链
1~5t
20
钢丝绳
3/8’’至1’’
按需
倒链
10~20t
5
滑车
3~10t
按需
液压千斤顶
8~50t
按需
测量试验仪器用具
电动试压泵
60Mpa
2
深度游标尺
300/0.02㎜
2
激光经纬仪
J2-JD
2
水平尺
L=500，1/1000
4
激光测矩仪
JGY-1000
1
塞尺
150A14
5
超声探伤机
QTS-2S型
2
万能角度尺
WN~360
1
水准仪
S3
4
焊缝规
2
框式水平仪
0.02/1000
4
卷尺
50m、30m
各2
百分表（座）
0.01㎜
4
弹簧秤
30㎏
2
外径千分尺
25~150㎜
各1
磁力座线锤
2＃、3＃
2
内径千分尺
25~150㎜
1
电气仪控检测工器具
万用表
10
编程器
1套
兆欧表
2
其它电气仪控常用工具
按需
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1、安装施工总进度计划安排
本工程施工期计划从2011年7月10日至2011年12月。
详细节点计划见附件一（项目进度计划表）
2、加快进度的保障措施
为使项目能在保证质量的前提下，按照进度计划网络的要求，如期完成工期目标，特别制定以下保障措施。
1）组织建立素质高、能力强、有开拓精神、责任感强的项目领导班子指挥施工。
2）选派参加过同类建设项目经验的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设；
3）在项目部内部灵活调配人力,组织大量人力突击用人多的工艺过程；
4）对技能要求高的操作,进行应急培训,以保证工艺实施顺利,提高工效不返工;
5）好后勤工作，以保证施工人员健康，保证关键时刻不减员。
6）项目部按照合同条款组织、计划资金使用，以保证工程顺利进展；
7）做好正式开工前的机具准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，设备出库检验预先进行，安装与土建密切配合，确保各作业面按期开工。
8）按施工进度计划的时间要求，一般材料提前编制计划并注明需求时间；特殊材料、外协加工件、在开工前或明确时即刻编制计划，并提出时间要求，物资供应部门按要求时间前采购到位。
9）根据施工条件和资源配置情况，经常跟踪检查、调整网络计划，及时纠正工期偏差，实现动态工期管理。
10）保证质量体系的正常运转，抓好质量管理，确保工序质量的合格率100%，避免返工和返修，进而保证工期进度。
11）尽可能的采用机械化程度高、工效高的工艺，降低劳动强度，提高工效。
12）合理规划流水作业，加大施工资源的调配力度，提高机械化施工水平和专业化施工能力，充分利用时间、空间、作业面，提高施工人员的积极性和施工效率。
13）为满足各系统单机和系统调试的要求，电气系统的安装要和相应的机械设备安装进度做到基本同步。
14）与土建交叉施工时，双方及时联络，互相提供方便。
双方协调做好施工各层面的管理工作，协助保护安装成品。
15）实行业主、、设计、施工等各方的每周例会制度，协调检查、及时解决各类施工问题。
第三章主要工序施工方案
一、拆卸工艺方案
1.设备拆解工艺流程
设备拆卸工艺流程
1）拆解准备：
人员培训——使所有参与拆迁工作的人员明白，XX公司关于工厂拆迁方面安全工作、环境卫生方面的规章制度；工厂的用电、动火、安全操作、机动车辆、起重机械、紧急状态处置等厂规、管理条例等，必要的培训工作。
二手设备清点接收——与甲方共同按照设备清单，对现场的需要搬迁的设备、工装、备件进行清点，并进行拍照。
图纸资料清点接收——与甲方清点需拆迁设备的资料，按二手设备的编号，清理设备资料。
除本设计内容外编制拆迁施工方案——根据二手设备施工现场条件编制能够指导施工，可操作的、切实可行的施工方案。
提供施工用机具设备、材料计划，给业主合理参考意见，拆迁场地规划。
2）确认拆除范围
根据合同范围和业主要求，划分拆卸范围，明确施工任务。
明确需准备的工具、检具、量具。
根据业主和二手设备拆解工厂划分的拆解施工区域、包装区域、拆解设备临时堆放区域，做出边界隔断，留出消防通道，遮盖敞口的洞口，对危险物设置隔离设施，设置必要的消防设施。
3）测绘、收集整理设备资料
绘出车间设备平面布置图（若有车间设备平面布置图，与实物核对，标出不同之处），在图上标出轴线尺寸和边界尺寸。
单台设备标出坐标尺寸或相对其他设备、车间轴线尺寸。
电气要测绘出各配电柜、分线盒、电缆槽、主要电气元件、传感器、一次仪表分布图。
配合业主收集整理设备原始图纸、技术资料和维修、改造记录。
4）编号和测绘
设备拆卸编号是个很重要的关键性工作他是随解体方案制定时进行的。
要求如下：
编号要严格按照统一规定的编号规则进行（见宝石项目设备拆迁项目设备拆解编号规则及公司专用软件）。
编号工作要在设备解体前进行专人统一编号。
编号要醒目、字体端正、字迹能长时间保留，且在设备两不同的侧面标记。
编号可采取直接书写或挂标签的方式。
按设备接收清单上的设备号进行编号，一台设备的辅机、配电柜、油箱、操作台、本体管路、电机、电线、电气元件等必须是一个设备号，并统一编号。
设备本体、电控柜、齿轮箱、主电机采用标记笔写在显眼的位置，至少两个侧面。
零部件、电气元件、传感器、一次仪表、阀门、管件可采用挂标签的方法，装箱或装盒。
管线可采用挂标签的方法，成束成卷捆扎。
一条生产线或单台的所有解体部件按照拆解编号在拆解记录中列出。
每套设备解体拆卸前,要绘制出设备平面图、工艺流向等，测量各设备间的相对尺寸、标高，包括附属设备（如线架、配电柜等）间的相对尺寸。
电气要测绘出各配电柜、分线盒、电缆槽、主要电气元件、传感器、一次仪表分布图及相对尺寸、标高。
局部细节和重要的部位要以立面图、局部放大等详图补充。
5）外观检查及精度检测
外观检查内容：
设备外表面及运动件滑动表面磨损、锈蚀情况，各种零部件、管道、阀门、压力表、电器元件、一次仪表是否完整，有否损坏等外观状况检查。
对损坏的、需要更好的零部件与业主共同确认，提出供货时间。
精度检测内容：
由业主确定对设备检查水平度、标高、几何精度测量。
设备性能检查：
配合业主对二手设备及生产线进行拆卸前试运转或产品加工负荷运转的确认，记录试运转情况、检测产品加工精度并做试件封存。
以上四项检测由业主共同组织，并填表会签。
6）标高等高线和标记
确定基准标高点并标记：
对于各设备及单体设备都要进行各种等高线、联结状态等标记，为以后安装恢复提供方便、省时、快捷。
7）程序拷贝
考虑到系统更新换代，生产维修变更以及拆卸、海运等方面的因素，必须对PLC和微机系统软件进行拷贝。
收集完整的程序梯形图和程序清单。
拷贝现存的系统程序，用户程序及生产工艺设定参数。
索取PLC及编程器的用户手册。
更换电池。
8）断水、电、气、油等介质
将设备原连接的电、水、气、油路开关或阀门关闭；
确认设备使用的液压油、润滑油牌号后，将设备中的液压油、润滑油和冷却液排出，装入油业主指定容器。
9）设备拆解
设备拆卸原则：
原状恢复，保护性拆卸。
单机设备本体连接刚性好、不超运输体积要求、技术含量高、设备精度高、以后恢复困难的设备一般不解体。
解体设备前必须制定解体方案，并经审批、技术交底。
设备拆卸要严格遵守操作规程和拆卸方案。
填写设备解体记录单。
拆卸工艺要求：
设备拆卸前必须绘出有关反映解体部位的草图、并注明标记。
拆卸前必须将导轨等滑动表面擦干净，并将可移动部件做双向固定，以防吊运过程中移动损坏。
设备解体拆卸前先把联结部位的定位销拔出，然后再挂上吊绳带上劲，松动、拆下连接螺栓，吊下部件。
凡影响设备运输、起吊的保护罩、油管、油缸、电缆和各种电器元件等必须拆卸或移至不影响的部位；油管、油缸接头拆开后必须立即采用胶带封口。
从设备本体上拆下的本体管路、电器元件、传感器、一次仪表、电线、电缆除编号外，尽量将其捆绑在设备上，或确保其随设备一起包装装入一个包装箱。
电气柜（包括PC、PLC）、操作站等需进行三防（防尘、防震、防潮）保护处理包装。
拆卸注意事项：
除非标设备经主管项目工程师允许外，其余设备严禁在设备本体上动电气焊。
严禁违反操作规程野蛮拆卸（如用大锤敲击、用铲车顶撞），严禁碰撞、划伤设备导轨及精加工面。
拆卸设备上的管道时，未搞清管内为何介质，不得动用电气焊。
使用电气焊时，应通知业主，取得同意后施工。
作业区要配备足够的灭火器材，并有人监护。
10）基础测绘
设备全部拆卸运走后，则进行基础全面测绘。
根据原设备的中心标记，用钢丝（或线）拉出设备的纵向、横向中心线，然后以中心基准线为标准分别测出各地脚螺栓、预埋板、地沟、槽等各部位尺寸，以及各部位基础的相对标高，并绘图标注，予以记录。
要求：
尺寸精确，方位清楚，各部位名称清晰。
11）资料整理
这是一项极其重要的工序。
要将各工序中所有资料复查、归类、整理、补充、装订，以备后续修配改、安装和调试工作打下良好的基础。
设备原始资料图纸：
按设备分类整理，一台设备的资料尽可能装订一起或装如同一资料袋内，并在资料袋上标清设备编号、名称。
拆卸资料：
绘制的拆卸资料、记录，按台套整理装订成册，装入一个资料袋内，并在袋上标注设备编号、名称、绘制人名，对于拆卸过程中完成的软件程序部分，必须刻制光盘装入相关资料袋，同时要求双机双备份。
必须认真完成的填写我公司的“拆、运、装记录”软件，要求数据准确、真实，同时要求双机双备份。
包装及装箱单资料：
装箱（车）单一式三份。
在设备箱内放一份（随车一份）交给业主一份，我方留一份。
汇集成册装订后装袋，并标注。
二、典型设备拆卸方案
本项目拆卸的设备主要分为三类，即拉丝机、合股机、合绳机。
1拉丝机拆卸
拉丝机基本为水箱式拉丝机、翻转式水箱拉丝机和直线式拉丝机三种，基本为放线、主机、收线三大部分，其中直线式主机一般分三到四段解体拆解。
1）拆卸前，完成程序备份，抽润滑油及冷却液，并装桶，放置指定地点，由业主公司处理。
断电、断水、压缩空气，挂牌确认。
2）对设备的杂物进行必要的清理；
3）拆除周围的辅机（包括管道、主设备与辅助设备之间的联接管道，线架、配电柜、控制柜及端子线、缆线、桥架、设备操作平台、保护壳网）。
4）拆除设备连接螺栓、松开地脚螺栓螺母。
千斤顶将设备与基础顶松，逐件吊装。
水箱拉丝机
翻转式拉丝机
2.合股机、合绳机拆卸
合股机、合绳机分管式合筐蓝式两种，均由中心放线架、传动装置（电机、减速箱、分配箱）、笼体、捻距箱、牵引轮，收线机等部分组成，除笼体需要根据吊装和运输需要分段解体外，其他均为单件。
1）断电、压缩空气，挂牌确认。
2）拆除周围的辅机（包括管道、主设备与辅助设备之间的联接管道，配电柜、控制柜及端子线、缆线、桥架、设备操作平台、保护壳网）。
3）拆除笼体和牵引轮的传动装置后，对各部件进行拆卸吊装。
对于四绳车间48/500合绳机的笼体在对其重量进行核算及现场吊装条件进行勘察后决定是否再次解体。
管式合股机
筐蓝式合绳机
三．包装方案
1、对小型设备、电控箱、部件、阀门、管线分类集中包装、装箱，一台设备最好装在一起，尽可能避免混箱。
2、机械、电气设备当不能平稳可靠放置时，必须放在托排上，并固定牢靠；
3、精密试验设备采用铝泊袋或0.5mm塑料膜真空密封,内置干燥剂。
4、仪器、仪表、传感器、阀门、管件、螺栓、螺母等小件必须先挂标签或涂写标号，
5、对于随设备的电机、电气元件必须进行防雨局部包扎；
6、设备在拆卸、安装、转运过程中，地步必须垫垫木，不能直接放置于钢板或水泥地面。
四、设备吊装运输
1、设备吊装
设备拆卸、安装过程中进行吊运，各车间情况不同则采用不同的吊运方式。
主要有铲车、汽车吊、行车等几种方式。
本项目80%的设备在拆卸后可用车间现有行车吊装。
对个别大件，在核对重量、尺寸，场地条件、车间高度后选用汽车吊吊装，编制专项吊装方案、经审批后实施。
一般吊运注意事项：
1）设备吊运前必须查清设备重量。
如无资料时，可对被吊物按其体积、比重进行估算，一般以偏大估计为好。
2）操作人员在设备吊装、运输前要仔细熟悉设备的结构特点，对其重心有一个估计，考虑其吊点。
3）用钢丝绳吊运设备时，必须在设备上垫破布、木板或将钢丝绳套上胶管。
4）用铲车运设备时，要清楚设备底面结构，防止由于不清楚结构或铲板短发生意外；铲重心高的设备要将设备并与门架捆牢。
5）吊运设备时，对设备外凸的小部件（如开关盒、仪表盒、小电机、手柄）要采取保护措施。
6）起吊前，进行人员分工，使操作人员明确岗位。
吊车司机、起重工必须持证上岗。
7）在起吊前，必须明确起吊指挥者，明确指挥手势、哨音，
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