43m焦炉砌筑及安装质量计划解析.docx

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43m焦炉砌筑及安装质量计划解析焦炉砌筑及安装质量计划解析焦炉改建工程质量计划编制：

审核：

审批：

1、工程概况12、编制依据及说明13、质量保证体系及职责34、质量控制点及控制措施45、质量检查、检验措施96、分部分项工程划分117、引用的质量检验作业指导书目录128、相关的主要质量记录名称131、工程概况工程名称：

设计单位：

建设单位：

施工单位：

合同价款：

结构类型：

工业炉窑砌筑、设备安装合同计划开工日期：

2008年9月1日合同计划竣工日期：

2009年12月20日合同工期日历天数：

111天（日历日）2、编制依据及说明2.1编制依据2.1.1xxx工程筑炉及安装施工图纸及有关技术资料2.1.2甲乙双方签订的建筑工程施工合同。

2.1.3国家法律、法规及其他要求。

2.1.4xxxx工程施工组织设计。

2.1.5现行的相关规范。

2.2说明2.2.1工程概述筑炉工程内容：

焦炉本体砌筑，上升管、桥管、炉门衬砖砌筑抹灰（基础底板以上的红砖在内的全部砌筑工程）；焦炉的热态工程。

筑炉大棚的制作、拆安。

安装工程内容：

北以间台，南以端台，焦侧以正面线，机侧以焦油盒为界以内的机、电、仪表设备及护炉铁件、电器仪表非标制作和安装，摩电道的制作和安装。

（轨道及消烟除尘车不在安装范围之内。

）2.2.2分部工程划分该工程总体划为一个单位工程，其中包括筑炉工程和安装工程两个子单位工程。

筑炉子单位工程又分为基础平台、蓄热室、斜烟道、炭化室及炉顶5个分部工程；每个分部工程均按6孔（室）为一区段共划分为8个分项工程，基础顶板分项工程划分1个检验批；蓄热室分项工程划分2个检验批；斜烟道分项工程划分2个检验批；炭化室分项工程划分2个检验批；炉顶分项工程划分1个检验批；每座焦炉共计40个分项工程，64个检验批。

（详见表1）。

安装子单位工程分为钢结构制作安装、焦炉设备安装、管道安装3个分部工程。

其中钢结构制作安装分为2个分项工程；焦炉设备安装分为6个分项工程；管道安装分为6个分项工程；每座焦炉共计14个分项工程。

（详见表2）2.2.3检验验收标准及规范工业炉砌筑工程施工及验收规范GB502112004工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030992质量目标：

工程质量达到合格标准。

2.2.4工程施工特点1）筑炉施工特点：

焦炉属大型工业炉,结构复杂,施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；砖号多，特异型砖号多,需做好耐材的供应和质量控制；安装施工特点：

JN4.3-G型型焦炉设备安装工程量较大，本安装工程含盖多个工种，专业性安装多，工序复杂，工期紧；2）焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证其生产工艺，特别是立火道和炭化室主墙面的尺寸必须满足设计要求；3）空气在蓄热室循环加热，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；4）焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸必须符合设计要求。

整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。

5）所有炉上设备尺寸、重量较大，安装精度要求高，吊装作业工作量大，要求在安装中吊装一次到位；6）焦炉各种管道、阀门、旋塞规格较多，要求在施工前充分做好所有原材料、设备的检验和各种试验；2.2.5焦炉主要结构参数焦炉全长61m、宽14.080m、高9.475m，共49个炭化室。

炭化室长14.080m、高4.300m、机侧宽495mm、焦侧宽505mm、平均宽500mm、锥度10mm、有效容积26.56m3、中心距1143mm。

每燃烧室立火道数为28个，立火道间距480mm。

3、质量保证体系及职责3.1管理组织机构（见施工组织设计附图一）3.2管理职能与权限（见施工组织设计3.2）4、质量控制重点及控制措施4.1质量控制重点4.1.1焦炉砌筑施工斜烟道是焦炉的主要分部工程，本工程中以斜烟道的砌筑为质量控制重点。

其砌体垂直砖缝5mm，水平砖缝5mm。

砌体砖缝的泥浆饱满度，必须大于95%。

炭化室的底面（斜烟道第8层）严禁与推焦逆向的错牙。

膨胀缝尺寸的允许误差为mm，其中60%以上的检查点允许误差为mm；膨胀缝均匀、平直，缝内清洁，并按规定填充马粪纸。

滑动缝位置正确。

斜烟道口的最小断面处宽度尺寸的允许误差为1mm；上下层无明显的错牙；孔内清洁、无杂物。

炭化室底的标高的允许误差为3mm，其中60%及其以上的检查点的允许误差为2mm。

4.1.2焦炉安装施工1）安装前的基准线基准点测量放线：

设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复验，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。

（1）根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为1mm。

（2）焦炉中心线与炭化窒中心线应相互垂直。

（3）焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许偏差均为1mm。

（4）抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：

a.根据炉床施工时的基准点引测，允许偏差为1mm。

b.根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其允许偏差为1mm。

2）以复测验合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线：

（1）炉体长度控制线及边炭化室中心线。

（2）机焦两侧正面线。

（3）装煤车轨道中心线。

（4）废气交换开闭器中心线。

（5）平台支柱中心线。

3）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：

a.炭化窒底b.炉柱底板面c.移动机械轨道面d.平台支柱4）设备安装前，应对筑炉的中间交接资料认真复查确认。

5）基础、预埋螺栓及套管的检查验收。

（1）焦炉的基础验收定按YBJ201-83进行。

埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合规定范要求。

a.螺栓标高允许偏差为5mm。

b.螺栓与炉柱中心距离的允许偏差为2mm。

c.螺栓伸出长度的允许偏差为10mm。

6）以焦炉纵横中心线为基准，检查下喷管套管埋设位置，其纵横方向的偏差应控制在3mm以内，埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高允许偏差为53mm7）炉柱、拉条、弹簧

（1）安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5mm，炉柱底板高度偏差控制在5mm以内。

（2）炉柱中心与保护板中心线应对正，偏差控制在3mm以内。

安装后地脚螺栓不宜拧紧，在柱底面涂上油，至烘炉完毕后再紧固。

a.弹簧根据制造厂交付的压缩记录，安装前按负荷编组。

b.上部横拉条在安装后应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过5mm。

8）保护板安装

（1）保护板应与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间的间隙判断，以312mm为宜。

用1mm厚塞尽检查砌体与石棉绳之间隙，连续插入长度不宜超过50mm。

（2）两相邻保护板间隙应大于5mm，两相邻保护磨板面高差不大于2mm。

（3）保护板中心线应与燃烧室中心线重合，允许偏差3mm，保护板侧边不准突出炭化室墙。

9）炉门框安装

（1）炉门框应在炉柱、保护板调整并加压合格后安装。

（2）炉门框中心线与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。

（3）安装炉门框在压紧与保护板之间的石棉绳时，应用专用工具加压，严禁用T型螺栓加压，加压后间隙以3mm以内为宜，进行加压与紧固过程中，对炉门框设支撑以防门框变形。

炉门框与保护板间石棉绳全部周长应压紧塞实。

（4）磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm，且磨板面应低于炭化室710mm。

10）炉门安装前的检查与安装

（1）刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。

（2）小炉门应严密，间隙小于0.05mm，用塞尽逐个检查。

（3）炉门横铁与小炉门开关板手应转动灵合，炉门加油眼应畅道。

（4）炉门上下部门闩调整螺母高度极限偏差按设计规定。

（5）扒除封墙并清理后及可安装炉门，安装后刀边与炉门框应紧密接触，间隙小于0.1mm，用塞尺检查。

11）炉下加热装置

（1）管道安装a.分配主管标高中心线极限偏差为5mm，支管中心线及中心距的允许偏差为3mm。

b.支管应主管的标准件三通接出，若在主管上开洞，洞直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。

c.主支管法兰的水平度及垂直度应为1/500，各支管法兰应在同一平面上，高度不大于5mm。

（2）旋塞安装:

煤气旋塞在安装前作外形检查，在全开状态时，孔的侧边台不超过1mm，底部错台不应超过3mm，检查合格后清洗干净，可涂一层50号机油进行密封试验。

（3）未安装旋塞的煤气管道，旋塞、闸阀、水封试验标准按冶金制订的“煤气安全试行规程”的规定执行。

（4）煤气管道调节旋塞及交换旋塞安装后进行总体试压，试压时对调节旋塞进行交替开闭和阀芯转动三种状态检查，试验压力按设计要求。

漏泄率：

焦炉煤气为4%，高炉煤气为2%。

（5）烟道翻板阀安装时保持垂直，转动灵活，其两侧及下部间隙不小于50mm，顶部横梁水平度公差为1/1000，密封盖板应严密，刻度盘上标出开关位置。

12）交换装置

（1）油缸与前后链轮位置中心线极限偏差为3mm，行程余量宜两端对称。

（2）废气交换器安装前，在现场应作煤气铊及废气铊严密性试验、标准为：

a.煤气铊以4500Pa的空气压力进行试验，5min压力降不大于1500Pa为合格b.废气铊以门5000Pa空气压力进行试验，5min压力降不大于750Pa，为合格c.空气盖在全关闭状态下，接触面周围以0.05mm塞尺检查，塞不进为合格。

d.严密性试验结束后，加工面应涂防锈油保护。

（3）废气交换开闭器纵向中心线（平行于焦炉正面线）极限偏差3mm，其两翼部突缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求，投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为1mm。

a.抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：

a）根据炉床施工时的基准点引测，允差1mm。

b）根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其相对允差1mm。

（4）废气交换开闭器横向中心线与小烟道中心线对正，其两翼突缘与烟道两侧应有大于5mm的间隙。

（5）废气交换开闭器顶部标高极限偏差为5mm,（6）废气交换开闭器安装的水平度公差为1/1000，下部垫板不应突入烟道弯管内。

阀内调节翻板，全炉开关方向必须一致，并在刻度盘上标出开关位置。

废气铊与密封卡兰应无过紧现象。

在交换过程中，煤气铊及废气铊杆起落应垂直。

（7）各废气拉条的支承滑轮应位于一条中心线上，极限偏差为3mm，滑轮标高一致，极限偏差为5mm。

a.交换旋塞搬把与旋塞方头间上下处，允许有0.20.3的间隙，左右两侧不应有间际。

B.拉条上滑块应在搬把的卡口中滑动灵活，不应有卡住和磨损现象。

拉条运行时，应逐个检查旋塞两个通路是否正确，检查旋塞刻印，全开位置和全闭位置之极限差均为2mm。

c.交换传动拉条的行程，极限偏差为10mm。

废煤气铊杆行程应达到设计要求。

13）机焦侧操作平台施工。

（1）操作台支柱安装的垂直度公差为1/1000，极限标高偏差为-50mm。

（2）操作台标高焦侧极限偏差为3mm，机侧为5mm。

牛腿标高极限偏差为-50mm。

14）炉顶设备

（1）检查由相关单位移交的集气管中心线应与焦炉纵向中心线平行，平行度公差值为3mm，并应按设计规定方向倾斜，标高极限偏差为5mm。

（2）集气管与全部桥管连接的法兰应在同一平台内，偏离及标高的极限均为3mm，各个法兰中心线均与相应的焦炉上升管设计中心对正，极限偏差为3mm，法兰盘螺栓孔位置应保证在水封阀安装后，阀体呈水平。

（3）焦油盒在安装前应进行试水，注满水后30min不漏为合格。

（4）氨水管道的高低压管及管件均要作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，30min不渗漏为合格，炉顶氨水管道安装时应将桥管上部连接口留出，待炉温达650时焊接。

4.2质量保证、控制措施4.2.1施工准备阶段保证措施1）组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。

2）确定质量目标，质量预控。

3）建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。

4）对施工中的关键部位、特殊过程采取相应的技术措施，如装煤孔、封墙、小炉头砌筑时可采取单独绘出其结构顺利图，以便工人能正确砌筑。

5）充分调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训。

4.2.2施工过程控制措施1）严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序。

2）每一个分项开工之前，技术负责人进行技术交底。

3）严格项目质检员跟踪检查，掌握质量动态。

项目部采取班组长为兼职质检员，来回巡视工人砌筑质量，如发现不合格的立即要求其更正或者拆除。

4）加强工序质量控制，上道工序为完成或者通过时，（如：

墙未通过监理和甲方检查员的检查不允许配列等）不允许进行下到工序。

以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。

6）每三层划线，定位配列，定点砌筑，两面打灰，强化勾缝。

7）加强对标板、标高控制线、配列线的尺寸复查，提高各尺寸检查器具的使用频率。

每周对两线杆中心距进行检查，在当前作业层上，采取分上中下的测量三次的方式检查。

8）对质量上易出现的夹层、气泡等灰浆不饱满现象，每层每道墙拔3块砖检查灰浆饱满度，不符合要求的要求拆除后重新砌筑。

9）加强对灰浆搅拌过程中外加剂、水、搅拌时间的控制，从根本上杜绝因搅拌问题造成的砌筑性能达不到砌砖要求的泥浆出现。

10）清扫保护措施

（1）滑动铁板铺设前，应对砌体全面清扫，确保其表面无积灰。

滑动层粘结时，防止移位，并清扫铁板表面。

（2）水平烟道施工胀缝时，采用油毛毡保护的施工方法。

（3）水平烟道底在施工完第二层后用油毛毡及跳板保护。

（4）水平烟道过顶后，使用保护板保护炉头，防止坠物损伤过顶砖。

（5）箅子砖砌筑时，应及时清扫下部胀缝灰尘。

（6）斜道胀缝施工采用胀缝板，按要求放入填料。

（7）立火道形成和施工完13层后对斜道口清扫并保护。

11）加强对各焊接点、切割尺寸、除锈防腐的质量检查。

5、质量检查、检验措施5.1筑炉工程质量检查、检验措施如下表序号检查项目检查方法备注1耐材材质2泥浆3泥浆饱满度4砌体表面平整度5砌体垂直度6砌体几何尺寸7砌体标高8砌体砖缝9滑动缝、膨胀缝注：

观察检查检查材质证明书拆部分砌筑好的砖检查灰浆饱满度2m靠尺检查尺量检查拉线检查用线锤检查用塞尺检查检查施工记录用水准仪检查5.2安装工程质量检查、检验措施如下5.2.1重要焊接部位施焊如氨水管、煤气管、焦炉纵拉条等位置需由国家劳动部门认可的合格焊工进行施焊。

5.2.2所有煤气阀门在施工前必须100%试压检查，其它阀门按10%进行抽查检验，焦炉交换调节旋塞需在安装前进行100%气密性检查。

5.2.3所有现场预制的煤气管件需进行100%煤油渗漏试验。

5.2.4焦炉地下室的每根加热煤气支管（76支管至燃烧室段）在配管后全部拆除经气密性检查合格后再重新安装。

6、分部、分项工程划分表1筑炉子单位工程序号分部工程名称序号分项工程名称检验批1基础平台117孔（室）砌体炉床板为1个检验批2813孔（室）砌体31419孔（室）砌体42025孔（室）砌体52631孔（室）砌体63237孔（室）砌体73843孔（室）砌体84449孔（室）砌体2蓄热室117孔（室）砌体小烟道为1个检验批2813孔（室）砌体31419孔（室）砌体蓄热室为1个检验批42025孔（室）砌体52631孔（室）砌体63237孔（室）砌体73843孔（室）砌体84449孔（室）砌体3斜烟道117孔（室）砌体斜烟道15层为1个检验批斜烟道68层为1个检验批2813孔（室）砌体31419孔（室）砌体42025孔（室）砌体52631孔（室）砌体63237孔（室）砌体73843孔（室）砌体84449孔（室）砌体4炭化室（燃烧室）117孔（室）砌体炭化室循环层为1个检验批2813孔（室）砌体31419孔（室）砌体炭化室过顶为1个检验批42025孔（室）砌体52631孔（室）砌体63237孔（室）砌体73843孔（室）砌体84449孔（室）砌体5炉顶117孔（室）砌体炉顶为1个检验批2813孔（室）砌体31419孔（室）砌体42025孔（室）砌体52631孔（室）砌体63237孔（室）砌体73843孔（室）砌体84449孔（室）砌体7、相关的主要质量记录名称序号名称备注1分部工程质量验收记录2分项工程质量验收记录3检验批质量验收记录4质保资料核查表5单位工程观感质量评定表6单位工程质量综合评定表7不符合整改通知8纠正措施表9预防措施表10不合格品评审记录表11工程（产品）质量事故报告表12不合格产品（物质）评审、处置情况表13工程自检记录