人工挖孔桩爆破专项施工方案.docx

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人工挖孔桩爆破专项施工方案

鹤岗至大连高速公路

靖宇至通化段ZT13标

（K283+950～K294+830,长12.018公里）

人工挖孔桩爆破专项方案

中国建筑鹤大高速公路项目

ZT13标段项目经理部

二〇一四年七月一日

第一章编制依据

1、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

2、《爆破安全规程》（GB6722-2011）

3、鹤岗至大连高速公路靖宇至通化段两阶段施工图设计

4、有关国家、省、市安全法律、法规

5、施工现场实际勘察情况

6、刘殿忠，《工程爆破实用手册》

7、陶颂霖，《凿岩爆破》

第二章编制范围

本方案适用于鹤大高速公路靖宇至通化段ZT13标段桥梁桩基人工挖孔爆破施工范围。

第三章工程概况

鹤岗至大连高速公路靖宇至通化段项目起点为长春市四环路上西客站互通立交的匝道端点，终点为双辽的大富互通。

路线起点桩号：

K266+263.924，终点桩号K372+647.563，路线全长107.168km。

本标段位于白山市江源区内，起点桩号K283+950，终点桩号K294+830，路线全长12.018km。

路面工程起点桩号K266+263.924，终点桩号K294+830，路线全长29.705km。

3.1桥梁工程概况

本标段的有大桥7座、天桥4座。

分别为K288+310大桥、K289+550大桥、K290+660大桥、K291+475大桥、K292+080大桥、K292+935大桥、K294+400大桥，K285+249车行天桥，K286+787人行天桥，K292+560人行天桥，K294+470人行天桥，共有桩基础426根

3.2工程地质、水文

路线位于吉林省东南部的长白山区，穿越龙岗山脉，由中、低山、丘陵、沼泽地貌组成，山高大部分在800～1200米，相对高差300-700米，典型的中刻切剥蚀中、低山地形。

沿线所经地区沟谷发育，线路多在沟谷中展布，河谷及台地多为旱田及水田，山地多为天然次生林及人工林。

龙岗山脉为主要分水岭，其南为鸭绿江水系，其北为松花江水系。

区域内熔岩台地及河流沟谷，坡地地带，整体地势有较大起伏，熔岩台地上部明显隔水层。

区域内降水季节性变化大且不均，夏季为丰水期，从而导致地下水水位随季节变化严重不均，丰水期河流水量变化较大。

路线区属于浑江水系，丰水期为5～9月，水位变幅较大，流量较大。

沿线地表水系发育，水文网切割密度大，且多垂直地层走向，沟谷较狭窄，纵坡较大，汇水暴涨暴落且携带大量泥砂，流水下切和侧蚀作用较强，松散层较发育。

第四章石方爆破施工方法

根据目前挖孔深度，拟采用浅眼松动爆破，采取接近内部作用药包的装药量，用塑料导爆管非电起爆系统设计成内外微差网络，使得各个炮孔起爆有足够的时间间隔，成为独立的作用药包，炮孔中回填足够长度的定密实度的堵塞物，以保证爆破后的岩石开裂、松动而不飞散。

然后采用人工挖掘出碴方法成孔、封底，安放钢筋笼，浇灌混凝土而成桩。

主要是边放炮、边挖掘、边分节作混凝土护壁，以防孔壁坍塌，其工艺流程如下：



松动爆破要有效地控制爆破振动，防止爆破飞石产生，控制爆破冲击波。

第五章爆破设计

桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。

5.1单位用药量系数

桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1-2m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1-2m的情况下，单位用药量系数（q）为：

岩石强风化或坚固系数f=2～4时，q=800～1200g/m³；

岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时，q=1200～1600g/m³；

岩石中风化或坚固系数f=6～7时，q=1600～2000g/m³；

若开挖直径达2～3m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%～30%。

5.2确定周边眼间距Ｅ

桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则

Ｅ＝（15～20）d，即E=50-80cm。

5.3炮眼深度与循环进尺

在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖桩直径的0.7～0.8倍，即L=（0.7～0.8）D，其中掏槽眼可超深10～20cm。

据此可得：

周边眼钻孔深度为：

1.0米桩基L=0.7米；1.2米桩基L=0.8米；1.5米桩基L=1.0米；1.6米桩基L=1.1米；1.8米桩基L=1.2米；2.0米桩基L=1.4米；

桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达0.8～0.95，则循环进尺L’=（0.85～0.95）L。

5.4炸药及雷管的选择

炸药：

改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药）

雷管：

采用毫秒雷管。

5.5炮眼装药及装药结构布置

通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=q·S·L·η,在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%～25%，即q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药q0少装5%～10%，即q0=（0.9～0.95）Q/N。

①周边眼：

松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度0.7～1.4米，爆破要求低猛度炸药。

方法原装药管（Φ=32mm,L=150mm,q=150克）密度大,管径粗,不适合松动爆破。

施工时,用人工将其改装成直径为Φ=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。

②掏槽眼:

采用楔型掏槽，钻孔深度为0.8～1.6米，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.5kg以内为宜。

③起爆过程中采用电雷管起爆。

禁止使用导爆索火雷管起爆。

5.6炮眼布置

在桩井开挖爆破中，工作面通常布置10～22个炮眼，其中掏槽眼1～5个，垂直布置于桩井开挖中心，而周边眼则沿离井壁约10-50cm处均匀分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。

挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工。

2.0m桩径的孔桩周边眼采用17个孔，1.8m桩径的孔桩周边眼采用15个孔，1.6m桩径的孔桩周边眼采用13个孔，1.5m桩径的孔桩周边眼采用12个孔，1.2m桩径的孔桩周边眼采用10个孔，1.0m桩径的孔桩周边眼采用9个孔，见布眼图。

装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。

光爆眼采用并联法连接。

在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。

桩孔并联起爆示意图

炮孔布置图

5.7药量计算

根据工程地质参考《建筑工程计算手册2爆破工程》单位炸药量q取值1.8kg/m³。

5.7.1桩径1.0m计算

掘进每循环所需炸药量：

　Q=q·S·L·η=1.8×0.785×0.7×0.9=1.26kg；

　Q—掘进每循环所需炸药量，kg；

　　q—炸药单耗，kg/m3；

　　S—掘进断面积，m2；

　　L—平均炮眼深度，m;

η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。

单孔炮眼的装药量：

周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×1.26/10=0.1134kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×1.26/10=0.1512kg 

　N—炮眼数量，10个，（周边眼9个，掏槽孔1个）；

Q0—周边眼炮眼的装药量，kg；

Q1—掏槽眼装药量，kg。

5.7.2桩径1.2m计算

掘进每循环所需炸药量：

　Q=q·S·L·η=1.8×1.13×0.8×0.9=1.46kg；

　Q—掘进每循环所需炸药量，kg；

　　q—炸药单耗，kg/m3；

　　S—掘进断面积，m2；

　　L—平均炮眼深度，m;

η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。

单孔炮眼的装药量：

周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×1.46/11=0.1195kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×1.46/11=0.1593kg 

　N—炮眼数量，11个，（周边眼10个，掏槽孔1个）；

Q0—周边眼炮眼的装药量，kg；

Q1—掏槽眼装药量，kg。

5.7.3桩径1.5m计算

掘进每循环所需炸药量：

　Q=q·S·L·η=1.8×1.766×1.0×0.9=2.86kg；

　Q—掘进每循环所需炸药量，kg；

　　q—炸药单耗，kg/m3；

　　S—掘进断面积，m2；

　　L—平均炮眼深度，m;

η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。

单孔炮眼的装药量：

周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×2.86/13=0.198kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×2.86/13=0.264kg 

　N—炮眼数量，13个，（周边眼12个，掏槽孔1个）；

Q0—周边眼炮眼的装药量，kg；

Q1—掏槽眼装药量，kg。

5.7.4桩径1.6m计算

掘进每循环所需炸药量：

　Q=q·S·L·η=1.8×2.01×1.1×0.9=3.58kg；

　Q—掘进每循环所需炸药量，kg；

　　q—炸药单耗，kg/m3；

　　S—掘进断面积，m2；

　　L—平均炮眼深度，m;

η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。

单孔炮眼的装药量：

周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×3.58/15=0.2148kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×3.58/15=0.2864kg 

　N—炮眼数量，15个，（周边眼13个，掏槽孔2个）；

Q0—周边眼炮眼的装药量，kg；

Q1—掏槽眼装药量，kg。

5.7.5桩径1.8m计算

掘进每循环所需炸药量：

　Q=q·S·L·η=1.8×2.54×1.2×0.9=4.94kg；

　Q—掘进每循环所需炸药量，kg；

　　q—炸药单耗，kg/m3；

S—掘进断面积，m2；

　　L—平均炮眼深度，m;

η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。

单孔炮眼的装药量：

周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×4.94/18=0.247kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×4.94/18=0.3293kg 

　N—炮眼数量，18个，（周边眼15个，掏槽孔3个）；

Q0—周边眼炮眼的装药量，kg；

Q1—掏槽眼装药量，kg。

5.7.6桩径2.0m计算

掘进每循环所需炸药量：

　Q=q·S·L·η=1.8×3.14×1.4×0.9=7.12kg；

　Q—掘进每循环所需炸药量，kg；

　　q—炸药单耗，kg/m3；

　　S—掘进断面积，m2；

　　L—平均炮眼深度，m；

　η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。

单孔炮眼的装药量：

周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×7.12/22=0.2912kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×7.12/22=0.3884kg；

N—炮眼数量，22个，（周边眼17个，掏槽孔5个）；

Q0—周边眼装药量，kg；

Q1—掏槽眼装药量，kg。

5.8安全距离检算

采用如下公式计算:

R=（K/V）1/a×Q1/3

式中：

K—— 爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；

Q—— 炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；

V—— 保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋为砖房结构,V值取2～2.5cm/s；

K、a —— 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200,a=1.7。

R=（200/2）1/1.7*91/3=31m

居民房屋到墩台的距离小于31m的挖孔桩应控制钻孔深度控制装药量。

第六章爆破施工安全防护措施

6.1孔内爆破

1、孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严禁裸露药包。

炮眼数目、位置、斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

2、严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节，有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。

3、炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。

4、采用电雷管引爆，以策安全。

5、孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，通风排烟时间不少于15分钟，当孔深大于10米时，每次放炮后，立即测定孔内毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空气指标达标时方可下孔作业。

6、放炮时，孔口应盖有覆盖物，并用砂袋盖上，防止飞石伤人。

7、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

6.2孔内爆破施工注意事项

1、爆破工序需要专门的爆破队伍施工，该队伍需要具备相当的资质，须经当地公安部门审批批准。

2、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。

装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。

3、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，实行双人双锁管理，不得放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离保持15米以上。

4、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

5、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和引爆人外，其他人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。

装药前，应将的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴，做到家喻户晓。

装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。

该场地应标以醒目的标志（白天插红旗，孔下或露天的晚上挂红灯），场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。

6、警戒与信号设置:

爆破警戒，必须设在危险区的边界外、并设有明显的标志，爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯（夜间）、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。

起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：

第一次信号——预告信号。

所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。

并向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。

确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。

该信号发出后准许起爆站站长（或下令负责起爆的人员）起爆。

第三次信号——解除警报信号。

未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。

经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

地下爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

7、设置爆破器材仓库时，必须凭县、市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市公安局申请许可。

经审查，符合本条例规定的，发给《爆炸物品储存许可证》，方准储存贮药点至库区保护对象的外部允许距离，按以保护对象重要程度划分的防护等级分别确定并应不小于400m；允许距离的起算点是仓库的外墙墙根、药堆的边缘。

8、爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护臂造成塌孔，在淤泥层护臂加大厚度，增加护臂钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。

对淤泥层间水进行引排，在护臂设置排水孔（泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置），孔底设置积水坑，及时排除积水。

如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护臂，管壁间用水泥浆或树脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力，有基底积水坑排除，防止由于震动过大造成淤泥流动造成的塌孔。

6.3孔内爆破的安全措施

作业时在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。

爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工。

1、爆破施工组织

挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。

即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

2、爆破飞石的控制措施

挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。

并在爆破孔桩口上用钢网和木模板及竹排覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。

3、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

4、爆破防漏电措施

挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

5、瞎炮的处理

在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

6.4防缺氧及有害气体措施

1、为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。

凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。

除毒处理确认合格后，方可再下井施工。

当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风15分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。

一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。

孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

2、上班前先用鼓风机井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

3、桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

4、由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

5、工作人员下井时，用绳结软梯。

6.5防挖孔坠落事故措施

1、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任务物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出基坑底面300mm。

对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于Φ14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。

钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳采用双锁扣绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；

2、桩孔内作业人员须戴安全帽，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护（网）之下。

3、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作检查绳索质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

4、孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。

5、成孔下挖时或作业下班后，必须在孔外3m周围设不低于100cm高的围栏和盖孔口板并上锁。

6、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

第七章人工挖孔安全管理

7.1现场管理

桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材管理人员。

现场总指挥全面负责工地施工组织。

人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现隐患，有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除，爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全，布置并检查爆破禁戒，起爆工作由爆破员专人进行，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。

凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经历在一年以上，并持证上岗。

为了进一步加强民用爆破物品的安全管理，确保爆破作业安全、顺利进行，我公司建立安爆破安全管理组织机构。

现场总指挥：

宋飞

队长：

靳宝明

安全员：

林永

押运员：

王晓东

爆破组长：

信海波

爆破员：

于风波、信海波

7.2新工人进场时，三级安全教育

1、由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。

2、发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。

7.3班前做好安全技术交底

1、除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

2、项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

7.4施工过程中的严格执行监督、检查、再教育、考核工作

1、在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。

2、在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。

安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

3、对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。

4、在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：

①预防高处坠落②预防物体打击③潜水泵抽水安全用电④安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用⑤施工机具的检查验收情况等。

7.5班后总结和改进工作

1、通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。

2、对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。

3、集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。

第八章安全事故紧急处理预备措施

8.1安全事故紧急处理预备措施

针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下

1、救护工具：

在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。

2、成立安全救护小组：

选择2-4名年青力壮青年，施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。

以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。

3、救护：

事故发生后及时组织人员进行救援。

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到现场，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆