YKX3132M数控滚齿工培训教材.doc

YKX3132M数控滚齿工培训教材.doc

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YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材

一、数控滚齿机简介

1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：

此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V切=70-120m/min.

机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用

；

EDIT（或编辑）

AUTO：

自动

MDI：

手动数据输入；

HNDL：

手轮；

JOG：

手动；

ZRN：

机床回原点

手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”

3、数控滚齿机各指令功能及使用

YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：

M03主电机起动M54向前窜刀

M05主电机停止M10冲屑开M11冲屑关

M07冷却开M56窜刀停止

M09冷却关M02程序结束

M52外支加上升M50工件夹紧；

M53外支架下降M51工件放松

YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：

M03主轴起动M20外支架下降

M05主轴停止M21外支加上升

M07冷却开M26冲屑开

M09冷却关M27冲屑关

M10工件夹紧；M89排屑开

M11工件放松;M89排屑关

M33向后窜刀闭M32向前窜刀

M35窜刀停止M34自动窜刀

M02程序结束

4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序

例：

某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

使用液压夹具。

程序中已知：

加工起点：

X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm;加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。

按以上要求计算并编制完整程序，（注：

程序号可自行设置,各指令及功能需加入适当位置）

此例没有给出模数、齿形角、螺旋角、变位系数等参数。

文档内容有些地方还有错误，但不多。

解：

已知:

由单件产品高度为50mm,采用顺铣加工方法且Z轴起点为200mm可得Z轴加工终点为Z上=200+50=250mm,并由题意计算出F=320*2*1.5／40=24,该工件完整程序编辑如下：

YKX3132数控滚齿机程序编辑

O****

G98；

M53；

M50；

M03S320；

M07；G00X150；

G00Z200；

G01X80.0F400；

G01Z250.0F24;

G00X150；

G00Z200；M9;

M5;M52;M51;M54;

G4X10;

M56;

M02

5、如何正确安装滚刀

安装刀杆：

选择平整的滚刀垫片，检查串刀行程位置和工件中心将滚刀对中安装，安装刀杆拖柄时应注意两端的卡环不能和端盖磨擦，两端要留间隙;

6、如何正确校调滚刀轴台跳动

调整可调垫，将最低点稍稍扭紧，高点旋松，校至0.01mm之内为好，注意可调垫不能过份扭紧，且每次换刀进行重新安装刀具时须将可调垫上的螺帽旋松，以保证其平行度。

装置

7、如何正确安装滚刀刀杆

将刀杆安装锥孔和锥度部擦拭干净并检查无磕碰高点后，将刀杆装入锥孔，再用螺杆旋紧，刀杆不能旋得过紧。

8、如何正确调整刀架角度

当滚刀旋向和工件旋向相同时，刀架角度=工件螺旋角-刀具螺旋角;当滚刀旋向和工件旋向相反时，刀架角度=工件螺旋角+刀具螺旋角；双模数滚刀刀架角度应根据刀具制造商具体情况来定。

9、如何正确安装工装：

将工装各端面和工作台面擦拭干净，并去除毛刺后将工装底座安装在机床工作台面上，根据工装设计结构安装，按工艺要求校调工装端跳和径跳。

10、如何正确安装挂轮

安装挂轮前应检查各挂轮有无磕碰、崩缺等损伤，挂轮啮合间隙应在0.15mm左右为宜，不得有卡死，挂轮轴需紧固，检查挂轮架螺栓是否旋紧，扣好挂轮防松簧卡子，插好各润滑油管。

二、滚齿机操作规程介绍

YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作规程

开机检查：

1、开机前，先回参考点，观看指示灯是否有亮，检查各油压表压力是否正确。

系统压力为2.0-2.5Mpa，润滑压力为0.4-0.7Mpa,集中润滑压力为1.5-2.5Mpa，工件夹紧压力为1.2-1.5Mpa,检查冷却油箱油量指示是否足够，冷却油箱过滤网和过滤磁铁是否有铁屑堵塞，检查液压油位是否达到2/3满。

各系统之油箱请按规定时间更换。

2、检查挂轮箱里的传动挂轮是否有磕碰和损伤及搭配间隙是否在0.1-0.2mm；挂轮锁紧卡是否紧固。

3、检查刀具串刀行程位置调整是否适当。

4、手动状态检查机床各动作是否能执行，如工作台运转是否正常，主轴运转是否正常，刀架快速上下是否灵活，顶尖上下是否灵活，工件是否能夹紧松开等。

5、每班加产品前空运行机床5-10分钟,观察机床是否有无异响、异味等。

6、确认各操作门及维护门是否已关闭。

7、检查安全防护罩是否完整。

加工产品：

1、首件产品试加工之前，必须检查程序号是否正确。

2、确认程序无误后，关好机床防护门，将方式选择开关置于AUTO位置进行循环启动加工工件，注意在启动前需将进给倍率放慢至50%之内首件产品试加工时，应随时观察滚刀运行情况是否正常,在刀具离工件约20—30mm时应按暂停键,然后查看机床显示数据与实际是否相符,再决定下一步骤继续或停止。

3、加工时最好做两刀加工，以验证X绝对值尺寸，粗切第一次走刀结束后，用公法线千分尺测量并计算第二次走刀余量。

将方式选择开关置于EDIT，编辑好第二次进给数值并注意小数点的输入。

将方式选择开关置于AUTO进行第二次循环加工工件至工艺要求尺寸。

操作设备：

1、装好产品启动加工时，必须观察滚刀与产品滚切正常时，才可以操作另外一台设备。

2、修改尺寸时，应注意小数点的输入，以免输入错误而产生撞刀，损坏机床。

3、加工过程中要随时巡查机床的运转情况，观察机床是否有异响、异味、冒烟等情况，发现异常时应立即停机检查并报修机床。

4、随时保持机台、操作箱面板按键附近的干燥程度。

加工产品过程中禁止打开防护门用手触摸工件、滚刀等，机床必须完全停止后才可以安装第二对产品，女员工头发必须盘起及带上发网，禁止酒后操作机床。

首件产品检测：

工艺要求各项内容进行首件产品检验：

齿数、W值、M值、Fr、Fw及齿根圆直径、螺旋角方向，对照样件检查粗糙度，观查产品是否滚至有效长度。

送检齿形齿向。

三、滚齿工艺图纸的识读

1、齿数：

齿轮轮齿的个数。

用Z表示

2、模数：

衡量轮齿大小的基本参数。

用m表示。

单位mm

3、分度圆：

为了设计和制造的方便而规定的一个参考圆。

用d表示其直径。

单位mm

4、压力角：

齿廓曲线上受力方向与运动方向的夹角。

用α表示

5、螺旋角：

齿向与轴线相交的一个角度。

用β表示。

β=0就是直齿。

6、齿顶圆：

过齿轮各齿顶端所作的圆。

7、齿根圆：

与齿轮各轮齿的齿槽底部相切的圆。

齿根圆要用游标卡测量。

8、全齿高：

齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。

反映了刀具从齿顶圆切到齿根圆所需要的进刀总量，是首件产品加工调整机床的重要参数。

9、齿厚：

在任意圆周上，一个轮齿的两侧齿廓间的弧线长。

10、齿距：

在任意圆周上，相邻两齿同一侧齿廓间的弧线长。

用p表示

11、公法线平均长度：

在齿轮一周内，测量四次以上公法线长度的平均值。

评估齿厚的一种常用的检测方法

12、公法线变动量：

在齿轮一周内，测量四次以上公法线长度的最大值与最小值的差。

评估齿轮轮齿分度误差的一种常用检测方法。

13、跨棒距：

评估齿厚的一种常用的检测方法。

14、齿圈径向跳动：

在齿轮一周范围内，测头在齿槽内，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。

用Fr表示齿圈径向跳动是评估工件在加工时是否装夹偏心，是反映工装是否校正的重要参数。

15、齿面粗糙度：

跟样件对比，目测。

要经常目测齿面是否有异常划伤、挖切、移位等现象。

16、齿顶倒角量：

齿顶两侧的倒角量。

要经常目测齿顶是否倒角太小或太大变尖的现象。

四、滚齿关键工序的作用和基本工艺要求

滚齿：

在齿坯进行切出齿槽，并在齿轮两侧面留精加工余量。

齿形精度：

M值、齿根圆直径、齿圈径跳、公法线变动量、齿形公差、齿向公差和齿距偏差.粗糙度：

齿面粗糙度。

五、滚齿工序的关键尺寸有哪些？

在加工时控制不好易产生哪些质量问题？

且如何防止？

滚齿M值：

超大差--降低剃齿刀的使用寿命；超小差；------剃不光、产生废品

在保证能剃亮的情况下，M值越小越好。

齿圈径跳超差：

剃齿公法线变动量超差；

公法线变动量超差：

总成噪音大，甚至齿轮咬死；齿形、齿向超差；影响剃齿质量