挖孔桩方案.docx

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挖孔桩方案

***********工程

人工成孔灌注桩工程

施

工

方

案

建设单位：

**************开发有限公司

监理单位：

***********监理公司

设计单位：

****************设计有限公司

施工单位：

***********建设工程有限责任公司

编制：

审核：

批准：

二00八年四月十八日

人工成孔灌注桩工程施工方案

1、概况

1.1桩混凝土C25，混凝土保护层厚度为50。

1.2本工程桩护壁采用240厚MU10粘土砖护壁，M10水泥砂浆砌筑。

2、说明

2.1本工程基础因土质在各个区段有所不同，因此桩深H分别暂定为11m、12m、13m。

具体深度由勘察及相关人员现场决定。

3、施工准备

3.1材料

3.1.1水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

3.1.2砂：

中、粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

3.1.3碎石：

粒径15～40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

3.1.4水：

采用饮用水

3.1.5钢筋：

有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋无老锈及油污。

3.2施工机具

3.2.1配备有提升金属架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100w）、电焊机、通风及供氧设备、潜水泵、辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

3.3施工条件

3.3.1本工程井壁支护根据设计要求采用砖护壁。

3.3.2开挖前场地已完成三通一平。

地下障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.3.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

3.3.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

3.3.5人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4、施工工艺

4.1工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→第一节砖护壁→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装铁辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→第二节砖护壁→检查桩位（中心）轴线→→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随捣）→桩顶砼的养护

4.2放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经监理进行复查，办好预检手续后开挖。

4.3开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.0m为宜。

4.4砖护壁：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，每施工完一节必须随即砌筑砖护壁。

第一节护壁以高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为240mm。

4.5砌筑第一节砖护壁：

桩孔砖护壁每挖完一节以后应立即砌筑，砂浆为M10水泥砂浆，以确保孔壁的稳定性。

4.6检查桩位（中心）轴线：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4.7架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架：

钢吊架，要求搭设稳定、牢固。

4.8安装铁辘轳：

在垂直运输架上安装铁辘轳及钢丝绳。

地面运土用手推车。

4.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵。

4.9.1在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

4.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

4.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

4.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

4.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

4.11第二节砖护壁：

因每节护壁上小下大，所以其与上部砖护壁应有10cm错位。

4.12砌筑第二节砖护壁：

砖及砂浆用串桶送来。

4.13检查桩位（中心）轴线：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

4.14逐层往下循环作业：

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

4.15开挖扩底部份：

先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

4.16检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4.17吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块保护层，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

4.18放混凝土溜筒（导管）：

在浇筑砼前，应先将砼溜筒（导管）放入桩孔内，比桩底标高高1m左右。

4.19浇筑桩身混凝土

4.19.1桩身混凝土使用粒径不大于40mm的石子，施工时砼坍落度70～100mm，水下灌注时砼坍落度160～220mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的自由落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑，当浇注水下砼时，导管插入砼中不小于1m。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝上。

分层高度不大于1.5m。

4.19.2混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高0.5m以上，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

4.20桩顶砼的养护：

当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

4.21当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设支护。

浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出。

4.22雨期施工：

4.22.1当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

4.22.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作，现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

5、质量控制

5.1施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查。

5.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查。

5.3施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

5.4砼灌注桩的允许偏差和检验方法应符合砼灌注桩工程检验批质量验收记录表的规定。

5.5灌注桩的桩位偏差必须符合表5.5的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5.5

成孔方法

桩径允许偏差

（mm）

垂直度允许偏差

（%）

桩位允许偏差（mm）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

人工挖孔桩

砼护壁

+50

＜0.5

50

150

钢套管护壁

+50

＜1

100

200

6、成品保护

6.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用塑料布虚掩。

6.2已挖好的桩孔办理成孔验收记录后及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

（采用水下砼的浇灌方法）

6.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

6.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

6.5钢筋笼不要被泥浆污染：

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

6.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

7、安全环保措施

7.1在孔口设水平移动式活动安全盖板，当运土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。

采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。

7.2吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时应每挖一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。

7.3人员上下利用吊桶、吊篮，但要配备粗绳，供人员上下应急使用。

7.4在10米深以下，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。

20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。

7.5井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。

7.6加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

7.7向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。

7.8桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。

7.9混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。

7.10施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；

7.11井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防