维保方案.docx

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维保方案

维

保

施

工

方

案

编制单位：

华中建安防腐工程有限公司

编制：

审批：

校核：

日期:

2013年10月20日

施工组织设计

1.施工组织机构：

根据施工项目部的设置原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机

构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设五部一室，并建立健全各部岗位责任制。

2.施工组织机构运作程序：

（如图所示）

项目副经理

技术总负责人

综合办公室

各施工班组

经营部

技术部

财务部

工程部

物资部

项目经理

3.施工管理人员岗位责任制

3.1各岗位职责

3.1.1项目经理岗位责任制：

3.1.1.1项目经理：

项目的最终负责人，负责工程项目的安全及管理。

3.1.1.2组织现场的施工工作。

3.1.1.3协调现场管理人与甲方、总承包方及现场其它项目施工队的互相配合。

3.1.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

3.1.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

3.1.1.6组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录报销售科。

3.1.1.7协调厂部按时按量发货到现场，对运抵现场的材料质量负全责。

3.1.1.8每天向项目总负责人汇报施工现场情况。

3.2工程部责岗位责任制：

3.2.1主任工程师：

负责全面的技术指导、管理及方案的制定。

3.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。

3.2.3认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

3.2.4严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

3.2.5对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各层厚度达到设计要求。

3.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责，严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。

3.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业，发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

3.3质检部岗位责任制：

3.3.1质检员：

负责施工项目的质量评定和检测。

3.3.2按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

3.3.3收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案，负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

3.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

3.3.5积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题，参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

3.3.6坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

3.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

3.4技术人员岗位责任制：

3.4.1技术员：

在工程师的领导下做好技术工作，收集、保管技术资料。

3.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

3.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定，经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

3.4.4在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保涂料厚度达到建设要求，涂料表面平整、均匀光滑。

3.4.5协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

3.4.6积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

3.4.7积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

3.4.8填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

3.5安监部岗位责任制：

3.5.1安全员：

负责施工项目的安全管理和监督工作。

3.5.2深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

3.5.3做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

3.5.4参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

3.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

3.5.6参加工程验收，定期总结安全管理经验。

3.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

3.6物资部岗位责任：

3.6.1材料员：

负责施工用材料的购进、验收。

3.6.2所有进入施工现场的施工材料必须经建设单位同意后方可进行采购，对于“三无”产品严禁采购。

3.6.3对所有进入施工现场的材料质量负责任。

3.6.4严格按照指定的施工材料生产厂家进行材料采购。

对材料的存放进行指导临督，防止因存放不当而出现材料损耗。

3.7施工人员岗位责任：

3.7.1施工员：

负责施工项目的具体实施及管理。

3.7.2预算员：

控制施工费用，进行施工进度统计及预决算管理。

3.7.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。

凡不按图纸、规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

3.7.4做到“四懂三会”。

四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会复修。

严格按图施工，并做好自检。

3.7.5爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

3.7.6自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

自觉遵守安全生产纪律，听从指挥，不违章作业。

技术措施方案

施工工艺流程

施工准备→搭建脚手架→保温层拆除→加固件预制、安装→保温层施工→金属保护层施工→拆除脚手架→验收合格→交付使用

分步施工工艺

脚手架搭设、拆除及技术要求

1.脚手架搭设工序

施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。

2.脚手架拆除工序

施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。

3.脚手架搭设、拆除施工方法

3.1搭设脚手架尽量采用双排，其基本要求是：

宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。

3.2搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。

立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。

3.3搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。

3.4纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。

3.5横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3.6脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。

脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。

搭接时，搭接长度应大于200mm。

3.7脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。

每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－60°。

3.8在盘梯正对位置的部位，搭设“之”字形爬梯，其斜度不大于1:

3，宽度不小于0.5m。

脚手架若遇门洞时应设八字支撑。

脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。

3.9搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。

3.10脚手架使用完毕应及时拆除，拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。

3.11临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

3.12脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

3.13拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

3.14拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

3.15拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

3.16卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

3.17脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。

3.18拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。

3.19如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。

码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。

3.20脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。

4、脚手架的交接验收与使用：

4.1.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

4.2.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

4.3.脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

风力超过6级应停止在脚手架上作业；

冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

5、脚手架搭拆注意事项

脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：

5.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。

凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。

严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。

5.2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。

每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。

5.3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。

完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。

5.4对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。

在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。

对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。

5.5搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。

检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。

5.6特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。

5.7在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。

因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。

5.8所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。

铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。

两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。

所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。

5.9所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。

5.10使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。

保温材料拆除

可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。

拆除下来的保温层应堆方

1.大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。

管道保温一般为橡塑保温板和岩棉，须部分或全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。

设备的保温部分直接清除，若不影响吊运可在设备运输出换热站后再进行拆除。

2.设备及支撑结构拆除

蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除，再用平板车拖运至负一层。

负二层到负一层楼梯处需要先做托架，在车库里找准合适的着力点，制作一个支撑架，用倒链拴上钢丝绳把设备拖到负一层，再用平板车运到合适的位置。

3.拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。

设备支撑可就地切割运输。

所有设备管道全部拆除后再进行安装。

1保温技术标准和质量要求

1.1保温材料质量检验：

1.1保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）进行。

1.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。

尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

1.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。

1.5设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。

管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

2保温结构的支承件设置

2.1立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。

对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。

2.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

2.3支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。

2.4介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。

直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2.5大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

2.6凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。

2.7支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。

2.8支承件的间距:

对设备或平壁可为1.5m-2m;对管道350℃及以上时可为2m-3m，350℃及以下时可为3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。

3保温结构的固定件设置

3.1管道（直径>500mm）、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

3.2保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ3--φ6的低碳圆钢制作。

3.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距300mm--610mm;软质保温材料保温时，钉之间距不应大于350mm。

每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于6个，底部不应少于8个。

3.4对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。

3.5当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。

3.6保温钩钉安装示意图：

金属设备

钩钉的布置图

钩钉

长于保温厚度50mm

30mm

钩钉（保温针）的形式

3.7设备保护层支撑件的安装示意图：

角钢

扁钢或角钢

450mm

方形设备或管道支撑件形式

3.8管道保温层支撑件的安装示意图：

（支撑环附图）如下：

固定式支撑环

固定式支撑环卡箍式支撑环

卡箍式支撑环卡箍式支撑环

注意：

需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。

焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或50×5扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水，焊完后刷防腐底漆和面漆各两遍。

4保温结构的捆扎件应符合下列要求

4.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。

捆扎件应符合下表的规定。

镀锌铁丝规格按保温外径而定

保温外径（毫米）

镀锌铁丝直径（毫米）

200及以下

0.7~0.9

200~1000

1.2~1.6

1000以上

2.0~2.5

4.2捆扎间距:

硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。

每块保温制品上至少要捆扎两道。

4.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎。

4.4对有振动的部位应适当加强捆扎。

4.5铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。

5膨胀缝施工要求

5.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20--30毫米。

5.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10--20毫米的间隙。

5.3补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

5.4高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。

5.5凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

5.6分层保温

保温层厚度超过100毫米，应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减小热损失。

当采用分层时，各层厚度应大致相同。

6保温施工层施工要点

6.1软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。

厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用φ1.0—φ2.5镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。

6.2外径≤38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）硅酸铝纤维绳时，应在纤维绳外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。

6.3为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。

6.4.集束保温的保温结构，每隔2--3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

6.5管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。

7保护层施工要点

7.1硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。

插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。

钉之间距宜为200mm。

保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

7.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。

搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。

钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。

当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。

7.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

7.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

7.5金属保护层应有整体防水功能。

室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处必须刷漆，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。

7.6直管段上的金属护壳，长度一般为500--900毫米，展开宽度为保温层外园周长加30--40毫米的搭接尺寸。

所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5--10毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:

保温层外径（毫米）

圆线直径（毫米）

100以下

3.2

100~150

4.5

150~300

6

300以上

9

环向搭接尺寸一般为：

30-40毫米，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：

60-80毫米。

7.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。

7.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。

活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定:

活动环向接缝间距表

介质温度℃

<100

100-320

>320

间距m

7-10

4-6

3-4

7.9平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。

用＆=4mm，宽40mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500--600mm，再把镀锌铁皮固定在龙骨上。

7.10室外布置的大截面的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

7.11为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，罩壳内衬材料为耐高温新型干法纤维作保温层，外部采用具有抗老化、抗冲击强度大、防腐、防水、防酸碱及阻燃的有机玻璃钢材质作外壳。

由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。

8绝热层铺设

8.1保温管壳安装

8.1.1安装时将管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。

环、纵缝缝隙不得大于5mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。

管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。

分层分类敷设的保温管材料，应将层与层之间的纵横缝相互错开，不得形成对缝。

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