消防水池施工组织设计.docx

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消防水池施工组织设计消防水池施工组织设计总说明本施工组织设计主要依据以下几项编制：

工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。

本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。

对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良。

附图一主要施工机械及检测仪器附图一安全保证体系附图二质量保证体系附图三项目组织机构第一章第一章编制依据编制依据1.1招标文件及施工合同招标文件及施工合同相关文件及施工合同1.2施工图纸施工图纸山西汾西正文煤业有限责任公司消防生产水池工程施工图纸，由煤炭工业太原设计研究院编制。

1.3主要规程、规范主要规程、规范类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑结构荷载规范GB50009-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑制图标准GB/T50104-2001圆形钢筋混凝土蓄水池04S803建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-93建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99企业混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20031.4其他其他

（1）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（2）公司施工技术手册本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。

第二章工程概况本工程为消防生产水池工程，位于山西省孝义市兑镇镇山西汾西正文正文煤业有限责任公司工业厂区内主斜井井筒上部污水处理站右侧，按设计要求水池为430m3圆形钢筋混凝土蓄水池，池顶复土高度为500。

直径为12600，高3500。

垫层混凝土为C15、池体C30、池体抗渗标号S6；钢筋采用HPB300;HRB335；钢材采用Q235-B;焊条：

HPB300及Q235-B采用E43;HRB335采用E50。

建筑结构的安全等级：

一级设计使用年限：

50年建筑抗震设防级别：

乙级混凝土构件抗震等级：

三级，地面标准冻深0.74m设计荷载：

1、基本风压：

Wo=0.40KN/m2地面粗糙度：

B类场地地震基本裂度：

7度抗震设防烈度：

7度2.3工程目标2.3.1质量目标合格本工程质量目标为符合中华人民共和国国家标准（GB50300）验收规范、标准。

如业主有优质工程要求，优良等级（局优、市优等）可根据甲方要求编入合同文件，确保优质优价。

建立建全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。

2.3.2安全生产目标安全生产无事故建立健全安全保证体系，制定详尽安全措施，严格管理，确保本工程不发生重大安全事故。

争创省级安全生产工地。

严格按照有关安全管理规定及安全操作规程作业，杜绝重伤和死亡事故，减少轻伤。

2.3.3文明施工目标创文明工地按照国家、省市有关文明施工方面的规定，力争规建“市级文明工地”先进称号。

2.3.4工期目标30天根据本单位施工实力及同类工程施工经验，确保狼窝渠煤矿生活区消防泵房、清水池30天完成。

本工程新技术、新材料应用项目：

电渣压力焊、砼外加剂、脱模剂、砼界面剂等。

第三章施工部署1、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。

组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理。

计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括：

施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

经济计划包括：

劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

作业层人员的配备：

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。

要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。

施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

2、项目组织结构及职责分工见附图第四章施工准备4.1组织准备承包本工程设立的组织机构详见附图六由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。

明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。

对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。

4.2技术准备组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关技术资料。

提前进行各类施工材料检验、试验。

提前做好工程定位放线工作。

轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。

4.3材料、机械、设备准备编制材料采购计划，选择合格供应商。

按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。

对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。

对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。

本工程材料供应计划详见附表四；拟投入本工程的施工机械、检测仪器详见附表五；4.4现场准备根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。

根据业主审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房，搭设砼搅拌台和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。

布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），硬化场地，使施工现场做到“四通一平”。

第五章施工方案5.1、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。

5.2、土石方工程本工程位于联建楼后面，地下水位不影响施工，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土.一）、土方开挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:

0.75。

土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。

1、施工部署首先根据水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。

采用挖土机挖土，翻斗运土车将挖出的土方运到地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：

放线、验线机械挖土、运土机械挖土、运土放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺

（1）、先放好线，经复测及验收合格后开始开挖。

（2）、机械挖土挖至-3.8米。

预留20土层人工清理。

（3）、在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。

（4）、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔23m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。

用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。

并在清理好的基底上放好坑边线。

（5）、基底平整完后，及时进行垫层的施工。

为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟直接排至图纸水池集水坑，坑内配备一台抽水泵并备用一台，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米。

四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光。

五、钢筋工程一）、钢筋工程概况水池所用钢筋约20吨，主要包括底板、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔等。

二）、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（用红油漆标注）。

底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。

作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。

对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。

3、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。

4、绑扎铁丝直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

5、作业条件：

（1）对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。

如：

电焊工需培训合格，持证上岗。

（2）钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。

（3）核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。

（4）核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。

（5）现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。

（6）对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。

（7）配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。

三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。

2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。

另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。

箍筋弯钩的弯折角为135度。

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。

钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。

四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：

核对池壁、池柱及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。

（1）、核对池壁、池柱节点位置：

在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。

（2）、画底板钢筋分档标志及弹线：

画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。

然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。

（3）、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：

底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。

（4）、底板下层钢筋绑扎及保护层控制1.4.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。

1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。

1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。

（5）、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：

1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。

1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。

（6）、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。

1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。

1.6.3、池壁、柱子插筋定位：

池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。

1.6.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

2、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋2.1、搭设柱筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2.2、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

2.3、焊接连接竖向受力筋：

柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。

2.4、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

2.5、柱箍筋绑扎、连接：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

2.6、柱主筋封头处理见下图：

2.7、柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。

3、池壁钢筋工艺流程：

拆除插筋的定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋和池壁拉筋池壁保护层。

3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：

砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。

3.2、搭设竖向钢筋定位架：

底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。

3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。

3.3.2、池壁竖向钢筋连接：

池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。

竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。

3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。

3.5、池壁保护层：

池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。

4、顶板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设置办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。

4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。

4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。

4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。

钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。

4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。

板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。

4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

五、模板工程一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用竹胶板制作，沿垫层边线设置用短钢筋固定。

2、底板模板底板厚度200mm，侧模全部采用多层板加工，积水坑等采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。

3、池壁模板池壁模板采用18mm厚多层板面板，5070mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，12mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

3.1、直段墙模板直段墙模板内竖楞5070mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。

详见下图。

3.2、阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。

详见下图。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。

详见下图。

模板拼缝处理为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。

4、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。

柱箍采用483.5mm钢管，每400600mm一道，最底一层距地面250mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。

对于截面大于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用483.5mm双钢管，双钢管之间增加14对拉螺栓一道，间距同上。

5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。

主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

顶板模板及支撑详见下图。

顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。

二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用三）、模板安装1、模板安装的一般要求：

钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、底板模板安装顺序及技术要点：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。

3、池壁模板安装顺序及技术要点：

3.1、模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。

3.2技术要点：

安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

4、柱模板安装顺序及技术要点：

4.1、模板安装顺序：

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。

4.2、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5、顶板模板安装顺序及技术要点：

5.1、顶板模板安装顺序：

“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模半调整验收进行下道工序。

5.2、技术要点：

顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。

四）、模板的拆除：

1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

2、顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。

五）、模板的维护及维修1、模板使用注意事项：

组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。

用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2、多层板维修：

多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模