ld101a26酸化解堵施工设计.docx
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ld101a26酸化解堵施工设计
LD10-1-A26h井
酸化解堵施工设计
1前言2
2基本数据3
2.1位置及环境数据3
2.2钻井数据3
2.3完井基本数据3
2.4清洗液配方与用量4
3作业前准备5
4施工程序5
4.1洗、压井作业5
4.2拆采油树5
4.3装井口防喷器组6
4.4起生产管柱6
4.5解泵7
4.6通井、浸泡8
4.7分段清洗8
4.8酸化作业9
4.9下入电泵生产管柱10
4.10装采油树13
4.11座封过电缆封隔器、启泵投产13
5清洗解堵施工时间计划17
6安全及环保措施18
6.1JSA报告18
6.2安全环保注意事项25
7附件26
7.1井口防喷器装置图26
7.2井身结构示意图27
7.3防砂管柱图28
7.4通井管柱图29
7.5分段清洗管柱图30
7.6酸化管柱31
7.7生产管柱图32
7.8采油树33
附《LD10-1-A26h井清洗酸化设计（液体部分）》
《LD10-1-A26h井射流泵排酸设计》
1前言
LD10-1-A26h井是一口在8-1/2"裸眼内下入7"优质梯级筛管进行防砂作业的生产井，于2005年5月26日结束完井作业。
2005年5月28日21:
45,A26h井变频30HZ启泵投产。
启泵前油井参数：
油压0，套压0，井口温度16℃，静压1743psi，井下温度：
52.8℃；启泵后参数：
油压1.0~1.1MPa，套压0，油嘴4mm，井口温度19~22℃，回压0.65MPa，运行电流12~16A，井下压力1370~1400psi，井下温度：
51~56℃。
启泵后发现油嘴不能完全关闭，23:
00～00:
30停泵，检查油嘴并进行调整，0K。
00：
30重新启泵后油井参数：
油压1.1MPa，套压0，油嘴4mm，井口温度17℃，回压0.65MPa，运行电流12A，井下压力1490psi，井下温度：
53.29℃。
5月29日A26h井继续生产。
井口油压低，难以进流程，5月30日0:
30，从采油树压井管汇接口处连接旋塞阀并接管线至计量罐，关闭采油树生产翼阀，从井底出来的液体改进计量罐，通过调节旋塞阀使得井底有连续液体流出。
改变流程前生产参数：
油压1.1~1.5MPa，套压0，井口温度16℃，回压0.65MPa，运行电流12A，井下压力1399~1429psi，井下温度：
52~55.5℃。
改变流程后生产参数：
油压0.2~0.5MPa，套压0，运行电流12~13A，井下压力1265~1275psi，井下温度：
52~54.5℃，1:
00取样见油花，计算产液量为3.2方/d。
由于油压低、产液少、生差压差大，9:
50停泵关井。
经过5.13天压力恢复后，井下压力稳定在1580PSi。
13:
00A26h井30HZ启泵，重新确认电泵机组正反转，结果与上次一致。
14：
00开井生产。
启泵前油井参数：
油压0，套压0，回压0MPa，井口温度19℃，井下温度：
53.27℃；启泵后发现30HZ至35HZ，生产压差284.5psi。
6月5日2:
00后，井下压力迅速下降，井口压力也由3.6MPa下降至1.5MPa。
A26h井继续生产，由于油压只有1.2MPa，不能正常进生产流程，9:
40频率由35HZ调整至40HZ，6月6日开始，环空补充地热水多次，生产参数：
油压0.8~3.6MPa，套压1.0~2.4MPa，井口温度20~26℃，回压0.65~0.85MPa，运行电流20~26A，井下压力1089.97~1428.88psi，井下温度：
54.23~54.49℃。
6月10日6:
15，平台流程异常，所有井关井，6:
30~9:
00，其它井依次开井，A26h井保持关井状态，观察井下压力恢复情况。
6月28日A26h井10:
5030HZ启泵，启泵前井下压力1551Psi，井下温度53.38℃。
启泵后生产参数：
油压1.7MPa，套压2.4MPa，油嘴6.35mm，井口温度22℃，回压0.70MPa，运行电流17A，计量无液。
6月29日14:
45关井。
2基本数据
2.1位置及环境数据
1）地理位置：
旅大10-1油田位于渤海辽东湾海域，东经120°34’～120°41’，北纬39°45’～39°51’，东北距绥中36-1油田中心平台约24km，西北距绥中市约65km。
2）构造位置：
该油田位于辽西低凸起的中段，西北侧为辽西1号断层，东南翼呈缓坡向辽中凹陷过渡。
3）坐标位置（WGS-72坐标系统）：
X：
4405705.233北纬：
39°47´58.92"
Y：
552369.407东经：
120°36´42.233"
4）补心海拔、水深：
补心海拔：
29.51m米，水深：
32.4米
5）完井井身：
2631米；完钻垂深：
1583.3米
2.2钻井数据
1）井名：
LD10-1-A26h
2）井别/井型：
生产井/水平井
3）套管程序：
序号
套管尺寸（mm）
钢级
磅级（lbs/ft）
套管鞋深（m）
水泥返高（m）
1
508.0
X52
106.50
110.47
锤入
2
339.7
N80
61.00
506.08
井口生产平台
3
244.5
N80
47.00
2302.56
/
4）井身结构：
（见附图）
2.3完井基本数据
1）井深基准面：
转盘面；油补距：
22.24m；
2）基准面到泥面高度：
61.91m；
3）9-5/8"套管鞋深度:
2302.56m,完井井深:
2306.00m；
4）筛管规格：
厂家
规格
外径（in）
基管（in）
过滤精度
钢级
重量
外径
内径
扣型
浙江苍南
优质梯级筛管
7.000
7.000
6.184
250um
N80
23#
7"BTC
5）防砂管柱的最小内径：
：
4.75in
6）防砂方式：
8-1/2"裸眼＋7"优质梯级筛管
7）完井液配方：
项目名称
配方加量（kg）
工作液
封隔液
射孔液
堵漏液
清洗液
水填充液
过滤海水
1m3
1m3
1m3
1m3
1m3
烧碱
2～3
10
氧化镁
1
HCS
15
15
15
BPA
20
CA101
20
CMHEC
6
JWY
30
HBK
0.2
HTA
5
3
5
CA101-3
10
10
OSY
2
HXS
20
20
20
8）生产管柱基本数据：
Ø油管规格：
41/2"EUEN-80
Ø井下工具最小内径及名称：
2.813in，井下安全阀.‘X’型座落接头
Ø管柱类型：
普通合采管柱
2.4清洗液配方与用量
1）清洗液配方：
原清洗液+PA-DR（4%HCF+0.5%HF）+1.0%PA-HCS（缓蚀剂）+2.0%PA-NT（粘土稳定剂）+1.0%PA-FR（破乳剂）+淡水
2）复合酸液70方
配方：
10％HCI+5％HBF4＋2%HF+2.0％缓蚀剂（PA-CSH）+1.0%铁离子稳定剂（PA-TL）+2.0%粘土稳定剂（PA-NT）＋1.0％破乳剂（PA-PR）＋1.0%助排剂（PA-ZP）
3
作业前准备
⏹检查各承包商和服务商的材料及器材准备情况，作好作业前准备工作。
⏹出海前进行人员资格审查，承包服务商派作业经验丰富的人员参加该项作业。
具体按照《中海石油（中国）有限公司钻完井健康安全环保管理体系》执行。
⏹作业前，要求检查作业平台安全防护设施。
按照《中海石油（中国）有限公司钻完井健康安全环保管理体系》联合作业中的要求执行。
⏹送井的完井器材、分段清洗工具，必须在陆地检验合格，带有合格的检验报告方能送井。
⏹各施工单位人员要做好防腐蚀工作。
配液前必须穿戴好，防酸手套、防护眼镜、呼吸器等个人防护用品。
⏹在清洗作业前，检查流程，通水试循环，排除一切跑、冒、滴、漏的隐患，同时在各管线连接处以及钻台上加放防酸护垫。
⏹收集气象信息，确定具体作业时间。
4施工程序
4.1洗、压井作业
1）由当班司钻组织召开班前会，值班队长办理HSE/WA-013R02“冷工作业许可证”
2）钢丝作业砸泄油阀。
3）仔细检查管线流程、阀门和泥浆泵的状况。
倒好流程后，开泵反循环地层水洗井，压井排量从小到大逐渐增加，注意泵压表变化，洗至返出干净。
4）确认进出口水质大致相同后停泵。
5）压井数据由值班队长负责记录，记录表交现场监督。
4.2拆采油树
1）在拆采油树之前，由司钻与平台中控取得联系，由中控操作人员将各井的连通阀关闭，对作业井放压，观察三十分钟，井口无压力、无气泡、无溢流后准备拆采油树。
2）通知封隔器现场人员将控制管线泄压，压力计现场服务人员负责拆掉采油树信号电缆密封，电泵人员剪断井口动力电缆。
副司钻在井口与司钻取得联系，司钻用大钩提住采油树，副司钻安排钻工将采油树螺栓卸下。
3）采油树吊起前，副司钻对各连接法兰螺栓进行检查，确认采油树所有螺栓及电缆穿透器压帽已全部拆下，采油树的两端翼阀法兰之间的钢圈已经取出，钻工在两端翼阀系牵引绳，防止采油树在吊装的过程中旋转、摇摆、碰撞。
4）吊采油树时，司钻观察指重表的悬重，吊装钢丝绳套按吊装索具的安全规定执行。
5）由副钻指挥将采油树摆放至安全稳定位置处，并安排螺栓的保养。
4.3装井口防喷器组
1）防喷器安装前，设备工程师检查防喷器控制装置油箱的油位、油质、各控制阀件开关位置、电器元件及线路等符合使用要求。
2）设备工程师检查胶芯无严重磨损、缺损或老化，不合格时应进行更换，并检查闸板防喷器的手动装置灵活好用。
3）由司钻负责防喷器的起吊、移位和与井口对中。
4）钻工负责上紧防喷器法兰与井口最近的连接螺栓，连接好防喷器的液压控制管线及放喷管线。
5）钻工用帆布覆盖防喷器立管与井口盖之间的环空，避免油、水、杂物等落入井口区。
6）司钻负责对防喷器进行开关功能试验，确保开关自如，灵活好用，进行试压作业时，试压区域进行隔离。
7）防喷器试压,环形防喷器2000psi×10min，闸板防喷器3000psi×10min，并记录试压结果，由完井监督确认。
8）试压作业时，无关人员不得进入隔离区域。
4.4起生产管柱
1）在提升短节（油管挂）上接拷克和循环管线并用大钩提住后，卸开顶丝。
2）试提前，检查顶丝退出情况，防喷器、指重表提升系统符合安全要求方可提油管挂。
3）上提油管挂，起油管时操作要平稳，必须待吊卡挂好后方可慢慢起吊，管柱上提拉力严禁超过油管抗拉极限的80%，不可猛提猛放，防止油管脱扣、断裂，司钻应注意指重表变化。
4）油管挂及过电缆封隔器解封后，将油管挂卸至钻台，检查油管挂状况。
并迅速将井下安全阀的控制管线接上手压泵打压，确保安全阀处于打开状态，必要时关闭防喷器。
5）接循环头及管线，开泵循环进行二次压井，循环压井结束后测量漏失量。
6）若环空液面无上涨趋势，则通过油管四通开始向井内灌液，保持液面。
7）按照正确操作程序将井下工具甩至甲板。
8）电缆必须穿过滑轮，从滚筒上方缠绕，并做好警示工作。
9）起管柱时应随时注意和记录指重表悬重，起钻过程中，随时补充地热水至井口。
10）拆卸绑带和橡胶卡子时必须防止销钉掉入井里，卸下后放置到适当的位置，并统计数量，对比入井记录，检查是否有落井护罩及绑带。
11）钻工确认卡瓦座好后方可摘吊卡，以防管柱落井。
12）钻台摆放立柱时，司钻要根据管柱数量选择合适位置，充分考虑作业人员作业空间及安全通道。
13）起出井内全部生产管柱后，井架工必须将二层台上的立柱固定好。
14）各服务商严禁在井口附近进行其它作业，严禁在井口附近放置杂品，防止物件落入井内。
4.5解泵
1）一切行动听从完井监督的指挥，按照工作程序进行施工。
2）司钻配合电泵作业人员将电机、保护器、分离器、泵解体和安装，并用吊车按顺序吊入井场井口时，必须用尾绳协助吊装，并且有机组服务人员在现场监督指挥。
3）现场检查机组外观、绝缘、直阻，对机组进行盘轴检查，并检查分离器、泵头处是否有出砂迹象，为下步作业提供依据。
4）继续起钻（3/4”抽油杆50根）回收信号电缆，起出的电子压力计进行检查、调试。
4.6通井、浸泡
1）组下通井钻具，从下至上通井钻具组合如下：
（见附图7.4）
a）圆头引鞋（2-7/8"EUEB）
b）2-7/8“倒角油管280m（2-7/8"EUEBP）
c）6“定位密封（3-1/2"EUEB2-7/8"EUEP）
d）3-1/2“EUE油管（3-1/2“EUEB×P）
2）通井过程中，注意保护好井口，严防井下落物。
3）下入通井管柱，当冲洗头接近SC-1R顶部封隔器时（顶深：
2260.37米）注意指重表悬重的变化，遇阻时慢慢转管柱通过。
4）通井管柱下至2530米（密封筒顶深：
2545.56米，筛管底深2550米），定位密封距顶部封隔器3～5m时大排量正循环地层水，返出进生产流程。
5）返出干净后，测静漏失量并记录，泵入10方清洗液+8方地层水，使清洗液浸泡筛管内部，下放管柱至定位密封插入顶部封隔器。
6）浸泡6小时，起钻。
起钻前，测静漏失量并记录。
4.7分段清洗
1）分段清洗钻具组合：
（见附图7.5）
a、圆堵（2-7/8“EUB）
b、2-7/8“EU油管短节1m（2-7/8“EUB×P）
c、下皮碗组＃2（2-7/8“EUB×P）
d、2-7/8“EU带孔管4m（2-7/8“EUB×P）
e、2-7/8“EU倒角油管短节2根（2-7/8“EUB×P）
f、上皮碗组＃1（2-7/8“EUB×P）
g、2-7/8“EU倒角油管260米（2-7/8“EUB×P）
h、变扣（3-1/2"EUB2-7/8“EUEP）
i、3-1/2“EUE油管（3-1/2“EUEB×P）
2）按照钻具组合连接并下入双皮碗分段清洗工具（注意在皮碗上均匀的涂抹黄油），控制下钻速度。
3）皮碗工具下至封隔器附近时测上提、下放悬重，注意指重表悬重变化，当圆堵距SC-1R顶部封隔器2米时，开泵将清洗液9方替满钻具内容积（封隔器深度：
2260.37米，ID：
6.00in）。
4）继续下双皮碗清洗管柱至筛管段顶部，（注意控制下放速度，防止磨损胶皮），连接循环头和地面固井管线，对地面管线试压2500psi×10min。
5）继续下钻，当皮碗工具进入筛管段时，严禁转动钻具，防止损坏皮碗。
6）泵入清洗液试挤，试挤过程中，注意记录泵压变化：
a、若有憋压现象控制泵压<1500Psi，观察并记录泵压变化，待压力下降后继续挤入清洗液2方，停泵放压（记录反吐量，计算进入量），待压力回零后，拆管线，下放管柱，进行下段清洗作业。
b、若在试挤过程中无憋压现象，则泵入2方清洗液，从泵头放掉管线内流体后，接拆管线，下放管柱，进行下段清洗工作。
7）继续下双皮碗清洗管柱清洗至密封筒上部（2545.00米）（注意控制下放速度，防止磨损胶皮），此次分段清洗作业计划泵入清洗液共28方。
8）起出清洗管柱。
起钻前，用7方地层水顶替清洗液进裸眼段，分段清洗管柱提出顶部封隔器后，观察并记录静漏失速度。
9）起出皮碗工具后检查皮碗的使用情况。
注意：
Ø皮碗工具外径尺寸较大，在出、入封隔器和内径变化井段时注意控制提放速度，密切注意悬重变化，严禁快速提放。
Ø皮碗入井后，尽量不转动管柱。
Ø若皮碗工具起出过程中遇卡，无法解卡时，上提管柱将工具提断（管柱薄弱点为2-7/8"带孔管及皮碗之间的中心管，最大外径2.53"），在下入酸化管柱时将断落的管串推至筛管底部。
4.8酸化作业
4.8.1下入注酸管柱：
圆头带孔引鞋＋2-7/8"EUE倒角油管200m＋6"定位密封＋3-1/2"EUE油管短节1根＋球座＋3-1/2"EUE油管1根＋滑套＋射流泵工作筒（带储存式电子压力计）＋3-1/2"EUE油管
4.8.2酸化管柱下入到位，定位密封插入顶部封隔器后，关防喷器，环空验封1000psi×10min，合格后，打开防喷器。
4.8.3注酸地面管线试压2500psi×10min，压力不降为合格。
4.8.4注入方式：
管内正注
4.8.5施工排量：
根据施工压力现场确定，施工时地层附加压力：
<10Mpa。
4.8.6挤注作业
序号
施工内容
泵注压力
注入液量
累计注入量
备注
Psi
MPa
Bbls
m3
bbls
m3
1
正挤酸液
<1450
<10
440
70
628
70
2
正挤顶替液
<1450
<10
44
7
672
77
4.8.7注酸完毕后，拆循环头，投球，泵送至球座，正打压3000PSI，打开滑套。
4.8.8拆循环头，投射流泵泵芯，泵送到位。
4.8.9启动射流泵返排残酸（同时启动注碱泵向A26h井生产管汇注入碳酸钠水溶液），返出直接进入计量系统计量，同时检测残酸的PH值和残酸中的絮状物情况，要求记录返排的总量、油压、日产液量、日产油量、含水等的变化情况。
设计排液速度150～200方/天，计划2天排酸结束。
（具体参照《LD10-1-A26h井射流泵排酸设计》）
4.8.10排酸完毕，反循环将射流泵泵芯循环至井口。
4.8.11拆井口循环头及管线，起出井内酸化管柱，起管柱前测静漏失并记录。
4.9下入电泵生产管柱
1）LD10-1-A26h井按下列顺序连接、下入生产管柱：
（见附图7.7）
（1）压力计
（2）抽油杆（50根）
（3）变扣3/4”抽油杆扣BOX×2-7/8NUP
（4）扶正器
（5）电潜泵机组（泵挂深度1500米）
（6）泵头
（7）3-1/2"EUE油管（1根）
（8）单流阀（3-1/2”EUP×B）
（9）变扣接头（3-1/2”EUP×4-1/2”EUB）
（10）4-1/2"EUE油管（1根）
（11）泄油阀（4-1/2”EUP×B）
（12）4-1/2"EUE油管
（13）"X"坐落接头
（14）4-1/2"EUE油管2根及油管短节
（15）9-5/8”过电缆封隔器（41/2”NUB×41/2”EUP;下入深度170米）
（16）41/2”NU油管短节
（17）变扣接头（41/2”EUB×41/2”NUP）
（18）41/2"EUE油管2根及短节
（19）井下安全阀（27/8”EUB×P）
（20）41/2"EUE油管及短节
（21）双公短节（41/2”EUPxP）
（22）13-5/8”油管挂（41/2”EUBx31/2”EUB）
2）由压力计厂家服务人员负责压力计的连接及下入作业，连接下入过程中防止磕碰压力计电缆。
压力计连接完毕后须由压力计厂家检测压力计是否正常。
3）按照设计深度要求下入抽油杆，每个抽油杆接箍上打一个压力计电缆卡子，打卡时注意避免磕碰挤伤电缆。
4）连接机组时，机组吊卡要安全、可靠，机组各件要逐节连起吊下井，不能在地面连接好后再下井，下井的机组各部件、油管和井下工具必须保持清洁。
5）随着机组逐步下井，机组服务人员对每一节电机、保护器、分离泵，都要随时盘轴，确保轴转动灵活，切忌花键套用错规格和放错方向。
6）连装机组时，所有的“O”型密封圈、阀体及丝堵的铅垫都必须换成新的。
7）机组各法兰上的连接螺栓应按规定值拧紧，随着机组逐节下井，对每下一节电机、保护器、分离器、泵都要随时盘轴，确保轴转动灵活，切忌花键套用错规格和放错方向。
8）机组连接完毕后，测电机绝缘应大于500兆欧，三相直阻不平衡度应小于2％方可进行下步作业。
9）连接电缆与电机，再次测试电机和电缆的绝缘应大于500兆欧，三相直阻不平衡度应小于2％。
10）电机、保护器注油速度要缓慢，一般为15～20转/分钟。
11）按照设计泵挂深度下入生产管柱。
管柱在下井的过程中，每下10根油管测量一次绝缘和直阻并予以记录。
要求电缆绝缘大于500兆欧，三相直流电阻不平衡度小于2％。
同时要求压力计现场服务人员随时监测压力计确保其工作正常。
12）作业前，由现场服务人员负责对放气阀、井下安全阀、液控管线进行开关试验、试压并做好记录交监督备案。
13）连接过电缆封隔器和井下安全阀。
由现场服务人员负责组装连接工作筒、过电缆封隔器和井下安全阀，并对放气阀、井下安全阀和液控管线的连接口进行试压，试压要求4500psi×15min。
14）由电泵人员和压力计服务商负责动力电缆及信号电缆在封隔器上穿接及密封检测作业。
15）动力电缆在下井过程中，每根油管接箍上安装一个护罩，信号电缆和液控管线通过动力电缆护罩上预留的电缆槽加以固定，小扁电缆须用专用的锁紧器固定。
16）继续下完全部生产管柱。
液控管线下入时，管线内压力应保持在4000Psi，使井下安全阀和放气阀处于打开状态。
17）连接油管挂时，在油管挂以上留出足够长的动力电缆，锯断电缆穿过油管挂并做密封，测动力电缆绝缘、直阻。
同时留出足够长的信号电缆，截断信号电缆，穿过油管挂并做密封。
将液控管线连接到油管挂后要试压4500psi×15’为合格。
18）慢慢下放管柱，油管挂下放至油管四通内。
注意事项：
✧机组吊卡使用前由电泵车间人员仔细检查，确保安全可靠。
✧挂电缆滑轮需登高时，执行HSE/WA-018《高处作业》的规定。
✧井口附近2m以内不允许散放小型工具和器材。
✧下钻过程要缓慢，严禁猛提快放。
✧保管好井口工具，防止井下落物。
✧机组连接时必须盖好井口，严防落物。
✧下生产管柱前，要对下井管柱、井下工具进行检查丈量、通径，并作好记录。
✧电泵公司负责提供电泵机组的相关数据报告，其他服务商也应按监督的要求提供相关技术服务的技术数据报告。
✧管柱及工具下井前必须涂上丝扣油并上紧，上扣扭矩符合API标准。
✧所有管柱的规格、尺寸、深度符合设计要求。
✧井口临时停止作业时，必须有专人守护井口，防止井涌、井喷事故发生。
4.10装采油树
1）拆嗽叭口、防喷器、钻井四通、升高短节，上紧油管挂顶丝。
2）检查四通及采油树上钢圈槽有无磕伤，清除污物，涂上黄油。
3）检查钢圈是否完好，规格型号是否正确。
将钢圈平稳放入钢圈槽。
4）装采油树，注意采油树方向，动力电缆及信号电缆穿过采油树的下法兰，上紧螺栓。
5）注密封脂，对采油树各闸阀试压3000psi×30’，对穿透器试压2000psi×10’，压降≤2%为合格。
4.11座封过电缆封隔器、启泵投
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