泵站方案.docx
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泵站方案
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路污水管道及泵站工程
泵站施工方案
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股份有限公司
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路污水管道及泵站工程项目经理部
2011年9月
泵站施工方案
一、工程概况
本工程位于。
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路与。
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大道交叉口处，在原泵站的东侧。
二、施工准备情况
根据施工计划安排及施工进度要求，项目部计划对泵站施工作相应的前期准备工作，具体如下：
1、人员准备：
施工技术人员与作业人员尽快进场，项目部派有长期施工经验的朱爱永作为技术负责人，派毛晖晖为泵站施工质检负责，派蒋先沛为现场质量管理，以保证工程按期、优质、安全完成。
安排有丰富施工经验的作业班组进场施工。
2、原材料、施工机械准备：
根据施工进度计划安排，尽早准备施工所需原材料进场，以便根据试验规程要求，对原材料进行各项试验检测工作。
如泵站施工原料（钢材）进行性能试验与焊接试验，对砼进行配合比试验与监理配合比验证试验。
按进度要求安排施工机械设备进场；同时施工中根据工程进度实际情况及监理工程师要求进行动态调配。
3、其他准备：
泵站施工场地填筑与整平，修筑临时施工便道并与主线接通，确保商品砼运输车辆以及钢材料运输车辆通行。
泵站施工临时用电线路、配电箱的安装，确保施工用电安全。
三、施工计划安排
雨水泵站计划施工开始时间为：
2011年9月20日；计划完工时间：
2011年12月31日
四、施工工艺及技术措施
（一）、沉井施工工艺及施工方法
1、沉井介绍及施工工艺流程
（1）、沉井设计混凝土强度等级C30、抗渗等级为S6；总高度14.46米，根据设计图纸及施工安排，沉井分三节浇筑三次下沉，第一节高4.8m，第二节高4.8m，第三节高4.86m。
（2）、施工工艺流程：
水泥搅拌桩地基处理→测量定位→挖基坑→排水沟、集水井设置→砂垫层、垫木铺设→脚手架搭设→第一节沉井钢筋制作→模板支设→砼浇筑养护→拆除垫木、模板→挖土下沉→制作接高第二节沉井→挖土下沉→制作接高第三节沉井→挖土下沉→沉井封底→浇筑底板→浇隔墙、柱、梁→顶板浇筑→上部土建。
2、基坑开挖准备
（1）、基坑开挖及防护
为减少沉井下沉深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作沉井。
基坑开挖深度为1.5米。
考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑底比沉井宽2米。
基坑顶四周地面留2米左右宽度向外反坡并用砼硬化，坑顶设置钢管栏杆，钢管打入土中50cm以上，高度不小于1.2m，确保基坑内外人员安全。
靠坑边一圈用砖砌0.3m高、0.12m宽的挡水护道，外侧围绕基坑挖一道30cm×40cm（宽×深）排水沟，在沉井两角对称设置2只60cm×60cm集水井排水，避免雨水和地面水流入基坑，基坑内按需要设置集水井，用水泵随时排除坑内积水。
挖土采用挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
（2）、砂垫层铺设
为减少垫架用量，在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架数量和铺设密度，砂垫层厚度为60cm分层铺设，宜选用中粗砂，用平板振动器振捣密实，并洒水夯实，控制干容重≥1.56t/m3。
（3）、刃脚支垫与安装
刃脚支垫：
刃脚支设模板采用垫架法，即在夯实平整地基上铺设一层砂垫层，沿沉井刃脚图弧径向铺设标准垫木，并使垫木相间布置。
支垫前地基应清理平整，铺设垫木，垫木对称摆放，对称枕垫木中心连线必须通过沉井中心，对称的垫木应编上相同的号码，使其顶面保持在同一平面上，用水平仪控制器标高在10mm内，并在空隙中填砂夯实，垫木埋深为其厚度的一半，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位垫木，然后对称摆放其他垫木，如果开挖后，实际地基强度较高，也可采取半垫架法，使刃脚直接与土层接触。
铺垫完后，在铺木上测量放出沉井轮廓线，以便刃脚踏面角钢安装。
在轮廓线外15-20cm处放出检查点，以便于控制、检查沉井位置。
刃脚安装：
准确测量，画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。
刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设，预先断开。
带踏面的刃脚可直接置于垫木上。
刃脚与隔墙下应设屋架式支撑，并使其与刃脚下的垫木联成一体，防止浇筑砼时发生不均匀沉降造成裂缝。
3、脚手架的搭设
沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。
脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。
外壁支模和砼浇筑，井外搭设双排钢管脚手架，内壁模支设，采取在下面沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架。
4、钢筋制作与安装
（1）、钢筋制作
1）钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。
2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。
3）钢筋的表面应清洁、无油污等。
4）钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。
5）钢筋采用单面搭接焊：
焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。
6）钢筋按施工图翻样，在钢筋加工棚制作。
（2）、钢筋安装
1）在砼垫层上，进行沉井实测放样，清扫沉井刃脚范围内杂物。
2）所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,井壁钢筋一次完成。
3）每节井壁竖筋一次绑扎，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处留出接长筋，长度按图纸要求接头错开1/4，并采用焊接连接方法。
与进水阀门井连接处预留筋。
为保证钢筋位置正确、垂直钢筋间距用开出槽口的木尺控制、水平盘间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋的头控制。
4）钢筋安装顺序：
底板钢筋预埋是一重点。
钢筋安装顺序：
钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋
5）钢筋安装允许偏差：
见下图
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
受力钢筋间距
±10
尺量检查
3
受力钢筋排距
±5
尺量检查
4
钢筋骨架的长、宽
±10
尺量检查
5
受力筋保护层
±10
尺量检查
5、模板安装
（1）、沉井壁采用竹胶板，在刃脚内侧，井壁与隔墙连接部位（留插筋处）以及墙对拉螺栓处，均采用非标准木模板，刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井模板进行循环周围考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用密集型钢线固定，纵横向间距为1m，中部设止水片，相应地在靠砼一面以方木等距离支顶，等用上一节沉井模板固定下节沉井模板。
（2）、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏。
（3）、内壁模支设，采取在下面沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉而不影响井内挖土、运土作业，对于井壁预留，进水阀门井孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和水、泥涌入井内，用钢板、木板封，中间填与孔洞重量相等石砂配重。
（4）、砼强度道道2.5Mpa以上时，可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。
当砼强度道道70%以上，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。
拆模顺序是：
井孔模板→外侧模板→隔墙支撑及模板→刃脚斜面支撑及模板。
拆模后，下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实，防止不均与沉降，以保证正确位置下沉。
（5）、砼浇筑拆模后，割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。
6、混凝土浇筑与养护
（1）、砼浇筑
1）沉井砼设计强度等级：
C30；S6，砼采用商品砼。
保证及时优质供应。
2）商品砼进场应具备完整质保资料。
现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。
砼运输车直接运至现场，泵送浇筑，采用分层平铺法施工。
3）严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0m时用串桶送至工作面,并分层,分区对称进行浇筑,同时密切观测沉井沉降。
若不均匀沉降值较大,则应及时采取措施,以防井壁产生裂缝。
4）采用插入式振动器振捣，做到快插慢拔，布点均匀，逐步移动，按顺序进行，不贴模板，不靠钢筋，预防少振、漏振、过振现象，振捣时间以砼开始泛浆不冒气炮为宜。
在井壁侧面处模板上预留振捣孔。
以方便施工，确保振捣密实。
在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。
5）沉井分节施工缝，采用凹榫式施工缝，在下一节浇筑前应凿毛，并清洗干净。
铺上一层20-25mm厚的1：
1水泥砂浆。
6）由于本工程工期较紧，因此在井壁，底板砼施工中均掺适量早强剂，以缩短工期。
（2）、砼养护
1）砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护
2）浇筑初凝后，即可遮盖养护，防止爆晒。
洒水养生时，因细水匀浇，防止破坏砼表面。
施工期间室外最低气温低于-3℃或室外平均气温低于5℃时，应按冬季施工要求办理。
砼强度达到2.5Mpa时，方可在顶面凿毛。
底节沉井砼养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%以上时，进行下沉。
在现场制作试块，在工地试验室标准条件下养护，试块养护不少于28天。
3）防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁以不得接触模板。
穿墙管在埋设前，应加入止水环，环与主管应满焊或粘结密实。
7、沉井下沉
（1）、下沉工艺流程：
准备工作→凿毛→垫木抽除→第一节沉井取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→重复上述步骤进行第二、三节沉井取土下沉至设计高程→沉井封底、底板砼浇注
（2）、准备工作
将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。
井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施。
为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净。
（3）、测量控制观测
1）沉井下沉观测：
沉井位置的控制，在沉井外地面设置纵横十字控制桩水准基点，下沉时，在井壁上设十字架控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺。
以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井壁中心与垂直方向的四个内壁上，各吊重球一件，对准下部标板来控制，挖土时随时观测垂直度，当重球离黑线达50mm，即应纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作纠正，使在允许偏差范围内，当沉至离设计标高2m时，对下沉挖土情况应加强观测。
2）周边建筑物观测：
本次沉井位置靠近北仑支线铁路，沉井中心距铁路边约31米，下沉过程中可能会对铁路路基造成影响。
因此，在沉井下沉前应提前做好对铁路的观测准备，下沉过程中派专人严密监视铁路路基的位移变化。
如超过要求，应立即停止沉井下沉，同时会同有关部门采取必要的措施对铁路进行加固，待变化稳定或消失后方可进行施工。
（4）、刃脚架拆除
沉井侧板在砼强度达到25％后可拆除，刃脚垫架在砼达到100％强度时可拆除，破土下沉。
拆除时应在专人指挥下分区，依次对称，同步地进行，先抽除一般承木，后拆定位垫木，拆除方法是在垫架下挖土，使垫架下空，利用绞磨或卷扬机，将相对垫木抽出。
每抽一根垫木，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井壁重量，接着拆降另一段，如此逐对进行，定位支点处的垫木，应最后同时拆除，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜应及时处理。
（5）、抽除垫木
砼达到设计强度后，方可进行抽垫。
一般情况下，垫木向沉井外侧抽除。
抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥，检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。
当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。
回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。
抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。
如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。
（6）、取土下沉及排水
待沉井砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进行详细验收，发现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井顶部弹出中线与法线。
下沉前认真查看地质钻孔资料，了解地质分层状况，采取相应措施。
下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。
我们对本工程的地质报告进行分析后认为可采用排水下沉方法施工。
施工时在井内设2台高扬程水泵，将地下水抽出井外排出，使地下水始终保持开挖基坑底面0.5m以上，防止积水。
沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行，根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。
采用液压反铲挖掘机l台，用于前2m内的大开挖，下沉施工时先在中部下挖40-50cm，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖，使其能均匀垂直下沉，每层挖土厚度为0.4-1.5m，在刃脚处留1.2-1.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责2-3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚削薄土层。
每次削5-15cm。
当土拢挡不住刃脚的平面破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面均匀，对称地进行，使其平衡下沉，刃脚下部土方必须边挖，边清理。
硬土层，当土扰削至刃脚，沉井不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，沉井不下沉或下沉不平稳，则须挖完后用砂石填塞夯实，待全部挖完填好后，再分层刷掉回填的砂石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。
沉井在下沉过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度，挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5cm时立即停止取土下沉，进行纠偏。
当第一节沉井顶距地面0.5～1.0m时，再在其上按照设计预制第二节沉井，达到设计强度后继续下沉，其他节沉井以此类推。
（7）、土方吊运
沉井挖出的土方，装于容量为1.4m3吊斗内，用履带式起重机（或独立把杆式）吊出井外。
用手拉车运至废土堆放点，其余用自卸车运出场外。
（8）、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取纠正措施。
为防止沉井施工过程中对上行铁路的影响，本次沉井设计在施工前，需预先对沉井下沉范围采用直径为60cm的水泥土搅拌桩进行地基处理。
水泥土搅拌桩由沉井中心向外按环形设置4圈，桩中心间距1.5米。
沉井下沉时刃脚位于最外两圈搅拌桩之间，井壁距桩身仅有17.5cm，因此，应严格控制水泥土搅拌桩施工时的桩位，沉井制作时的定位和下沉过程中的偏斜，以免因刃脚触碰到桩身造成无法下沉的情况。
对倾斜产生的可能原因还有：
a、刃脚下土质软弱不均；
b、折刃脚垫架、承垫木抽出未对称进行或及时回填；
c、挖土不均，使井内土面高低悬殊；
d、刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；
e、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；
f、刃脚被大石块搁住。
g、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外，或局部偏心压载、都可使偏斜得到纠正，待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或其它物体搁住，可用风镐破碎成小块取出。
为防止超沉，当沉井沉至离设计标高2m左右，对沉井进行连续观测，如下沉速度较快，则应采取措施，具体办法是在沉井四角刃脚处挖空，垫以枕木。
若下沉过程中，由于摩擦力较大，不能在自重作用下下沉，应按施工规范增加附重，以利下沉。
若在施工过程中，发现流砂现象，将调整本方案，采用井点降水下沉的方法施工。
位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜侧土质较松软时，由于重力作用，有时沿倾斜方向伴随产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜，位移纠正措施一般有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，主刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，使其位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用，可按上述纠正位移、倾斜，使偏差在允许范围以内。
（9）、沉井封底
当沉井沉至设计高程，经2-3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。
1）工艺流程：
清除井底浮泥→井壁与底板接触部清洗→抛填片石、整平→封底砼浇筑→水下预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。
2）本沉井采取排水封底方法，分两步进行。
第一步进行土整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作成排水暗沟，在中部设2-3个集水井，井深2-3m，插入直径0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。
刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后在井底铺一层400mm厚的块石垫层，再对称浇一层2000mm厚的C20片石砼封底。
砼强度达30％后，绑钢筋，浇筑上层700mm厚的防水底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30-40cm，并捣固密实，砼养护14d期间，对封底的集水井应间断的抽水，待底板砼强度达到70％后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水。
方法是在抽除井管后立即向井管中灌入C30早强砼，装上法兰再在上面浇筑一层砼，使之与底板平，封底时因上部结构尚未施工、安装，应验算沉井的稳定性。
计算表明沉井泵房整体抗浮稳定性仍小于安全系数1.25的，在投入施用中需注意：
1避开高水位时空池检修；
②保持一定的容积水量。
施工中采取的抗浮措施施工如下：
①封底时和浇筑底板时采取井点降水，并维持至上部建筑完成；
②液下泵和启闭机安装完成中间验收后，采取灌水4707KN等配重水量2.4m（液位标高0.30m）。
3）施工质量标准：
沉井制作尺寸的允许偏差应符合下表规定。
沉井制作尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
平面尺寸：
长、宽两对线长
1/200且≤100mmb/100
2
井壁厚度
±15mm
注：
L为长度、宽度或直径；b为对角线长
（10）、接缝处理
本沉井需三节砼施工，在第一节沉井中顶部设凹槽，并留接长筋，与下节段钢筋连接。
在施工下一节段时，应剔除松动，清洗干净，稍干后铺一层20mm高一级标号的砂浆，然后浇注新砼，所有砼必须严格捣实，且应有良好的级配，不透水性，加强养护，养护期间应避免曝晒。
（二）、泵站上部建筑及附房施工方案
l、测量定位
本工程由项目部组织的测量组结合业主提供的水准点，进行复测，形成书面测量结果图，送监理工程师，以本工程轴线，标高基准点进行定位、测量复核。
2、附房土方及基础施工方法
（1）施工顺序：
定位放样→基槽开挖→基槽验收→砼垫层→弹线→扎筋→支模→隐检→浇砼→砖基础→回填土
（2）土方开挖
根据施工图和现场平整后地面标高实际土质情况按施工要求进行放坡和在槽底留置30cm工作面（每边），本工程基础宽度不大，采用人工挖土。
开挖时严格控制好基底标高，在挖离基底20mm处，采用打木桩作水平控制点，并作好交底工作，保证基底高在O-50mm范围内。
基槽开挖做好排水工作，防止基底受浸泡干扰，基槽挖至设计标高应及时通知监理工程师和设计单位验槽，由工程师发布下道工序施工令后开始垫层及基础施工。
（3）垫层：
为100mm厚，C10砼垫层，浇捣前应检查垫层、模板的轴线、标高、宽度必须符合设计要求，做好ClO砼强度配合比设计，采用机械搅拌平板震动器振实，严格做好面层的平整工作。
（4）钢筋砼基础
钢筋加工统一在现场钢筋车间制作，标明用于各构件部位送现场安装绑扎，钢筋制作前应提交钢筋有关质量标准的要求。
由分供商提供的每批交货钢筋的质保单和供试验用的钢筋现场抽样，由工程师监督，送检合格后方可使用。
提供钢筋表提交工程师代表审批，负责钢筋的供应，断料和制作的正确性和完整性。
钢筋绑扎，搭接应符合设计及施工要求，钢筋保护层采用1：
2水泥砂浆制作成40×40×25mm垫块（底）和40×40×35mm垫块（旁）中间留孔，用18#铁丝固定在主筋上。
（5）基础设计强度，C25普通砼，采用商品混凝土。
砼浇筑前按GB50204—92第二、三节检查浇筑部位的模板，标高截面尺寸，钢筋绑扎、安装、预留孔，预埋铁件等正确位置，柱预留插筋的规格、品种、位置等各分项工程，符合设计和规范要求及时提交材料质保证明书，技术交验书，隐蔽工程验收书等文件，给监理工程师代表进行验收、复核和签验的文件，由工程师发布下一道工序施工令后，及时浇筑基础砼。
3、泵站上部主体结构工程施工方案
（1）施工顺序
测量放线→柱筋绑扎、拉墙筋埋件安装→验收→柱模安装→验收→浇筑柱砼→梁、钢筋绑扎→梁模支设、验收→浇梁浇砼→屋面工程→砌筑墙体。
（2）模板工程
本工程根据设计结构为现浇框架，为保证工程结构，构件各部位的截面几何尺寸和相连位置的正确和提高钢筋混凝土的质量，确保主体结构质量达到优良等级，模板工程起着关键作用。
制订以下模板工程支模方案。
材料组合：
柱、梁以组合钢模为主，承重排架、夹模支撑、以Φ48mm钢管为主，部分用木支撑，木搁栅、木排档。
柱模板：
安装采用组合竹夹板，为确保柱不产生位移、不发生扭曲、爆模、变形，保证垂直、平整度在允许偏差范围以内，抵抗混凝土浇筑时的侧压力，在Φ48钢管排架竖向钢管上设置钢管柱模夹箍。
框架梁模板：
采用组合竹夹板，支承用Φ48钢管排架支承，排架立杆底部土层必须夯实，用60mm厚垫木垫实，排架用钢管剪刀撑互相连成整体，保证有足够的稳定性、支承能力，以防下沉。
钢模板安装完成，梁模上部用长钢管作横向通长拉通固定和轴线校正，确保梁轴线不产生位移。
梁侧模安装用Φ48钢管接轧支撑固定，纵间距不大于500，保证模板在砼浇筑时不出现爆模、变形现象，能抵抗混土浇筑时的侧压力，梁底模安装起拱高度为全跨长度为2／1000。
4、钢筋工程
钢筋加工制作安排统一在现场钢筋制作车间制作，标牌明确属于各构件、部位、送现场绑扎安装。
钢筋加工制作前必须检验规格、品种符合设计和规范要求，把制造商提供的每批交货钢筋的质保证明书，供试验用的钢筋现场抽样附件样品送工程师复核，送检合格后加工使用。
提供正确的钢筋翻样明细表，提交工程师代表复核、审批，并负责钢筋的供应，下料和制作的正确性、完整性，钢筋加工制作形状、尺寸必须符合设计要求和达到GB50204—92规范第三章第三节的要求。
框架主筋采用电焊焊接接头，钢筋焊接按GB50204--92规范第三章第四节的规定要求施工操作，操作焊工必须持有电焊工资格考核合格证，并送工程师代表审核批准。
按工艺要求先焊出样品送工程师代表复检后进行拉伸力学试验，试验合格后方可进行钢筋焊接操作。
钢筋绑扎应在钢筋的交叉点用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处尖沿受力钢筋方向设置。
钢筋的绑扎接头，焊接骨架绑扎连接等施工操作必须符合设计和达到GB50204--92规范第三章第五节的钢筋绑扎和安装规定要求。
钢筋保护层：
-9.110m格栅平台、-7.210m检查平台、0.000m楼板设计保护层厚度梁为35mm，板为25mm；4.170m楼板设计保护层厚度梁为25mm、板为15mm。
采用1：
2水泥浆制作保护层40×40mm垫块，垫块厚度应符合保护层设计厚度，垫块中间设小孔，在柱、梁钢筋绑扎过程中，用铁丝固定在钢筋上，要求每1000mm放置一道。
柱与砖墙连接上设2Φ6@500拉结筋，按结筋两端各伸入墙1000mm，考虑在柱模中予埋较困难，采用在柱与墙连接位置4×40统长铁件二支，设Φ8@300锚脚，按墙位置墙外边向6cm为铁件中心线，接焊固定在柱钢筋上，待柱模拆除，拉变成L型焊在埋件。
按结筋伸入墙内
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