菜园坝泵站滨江公园泵站洪崖洞泵站应急设备.docx
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菜园坝泵站滨江公园泵站洪崖洞泵站应急设备
菜园坝泵站、滨江公园泵站、洪崖洞泵站应急设备
技改项目技术规格标准和要求
项目一览表
品目号
项目名称
货物名称
技术参数
数量
单位
1
菜园坝泵站应急设备技改
一体化地埋式污水提升泵站
详见采购内容及项目需求描述
1
座
2
洪崖洞泵站应急设备技改
详见采购内容及项目需求描述
1
套
3
滨江公园泵站应急设备技改
详见采购内容及项目需求描述
1
套
注：
菜园坝泵站、滨江公园泵站、洪崖洞泵站应急设备技改项目一体化泵站、筒体、水泵、粉碎性格栅和控制系统均为同一品牌。
菜园坝泵站应急设备技改项目技术规格标准和要求
一体化地埋式提升泵站1座
鉴于泵站为本工程核心重要设备，要求设备整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。
一体化预制泵站是成套集成设备。
泵站需在专业泵站制造商工厂整体预制，各项经检测调试合格后发到工地现场。
不接受非法拼装，无泵站铭牌三无产品，不接受泵站贴牌代工。
业主保留工厂监造的权利。
供货商需提供完整的成套设备。
1.泵站配置表
一体化泵站须整体在工厂制造完成，含筒体、水泵、提升链、管道、阀门、液体传感器、控制系统和通风系统等部件组成，必须在制造商工厂整体装配调试完成。
供货商提供预制泵站本身、泵站内部配套附件、电控、直至与进出水管的挠性接头为止。
编号
设备名称
规格型号
数量（套）
材质
备注
一体化泵站
1
要求泵站在水下20米能长期运行
1
筒体
Ф=3.5m
1
高强度玻璃钢
H=11.8m
壁厚≥25mm
有效容积≥25m3
2
潜污泵
550/4-50
3
铸铁
2用1备，采用进口或国内一线品牌
Q=300m3/h，H=36m，P=55kw
3
潜污泵自耦装置
DN200
3
铸铁
4
潜污泵安装附件系统
3
铸铁
5
粉碎性格栅
T6000，P=3.7kw
1
刀片合金钢4130，壳体铸铁
采用进口或国内一线品牌
6
格栅安装附件系统
1
不锈钢304
7
压力管道系统
DN250
3
不锈钢304
8
止回阀
DN250
3
球墨铸铁
9
闸阀
DN250
3
球墨铸铁
10
泵筒进水口
DN400
1
玻璃钢
11
进水挠性接头
DN400
1
橡胶体镀锌法兰
12
泵筒出水口
DN350
1
不锈钢304
13
出水挠性接头
DN350
1
橡胶体镀锌法兰
14
防淤积底座
550/4-50*3
1
玻璃钢
15
排气管
1
不锈钢304
16
防水密闭型顶盖
1
带安全格栅、把手、配置防盗统，
全密封型，防止洪水倒灌及溢流
17
泵站上盖
1
18
安全格栅
1
热镀锌钢
19
爬梯
1
不锈钢304
20
维修平台
1
玻璃钢
21
防旋系统
1
玻璃钢
22
水泵间隔系统
1
玻璃钢
23
电动刀闸阀
DN400
1
24
智能控制系统
1
不锈钢304壳体
全变频启动，无线综合型监控系统
25
智慧远程监控云平台
1
网页版监控系统，手机APP管理
26
水滴形液体浮球
1
电缆长度20m
27
静压差液位计
1
量程0.6MVP，电缆长度20m，高性能的硅压阻式压力充油芯体
28
可提升式固定杆
1
29
混流式冲洗阀或冲洗装置
3
铸铁
30
方闸门
2m*2m
1
手动启动
2.设备情况描述
2.1、筒体
2.1.1智能一体化泵站的井筒须选用高强饱和树脂和无碱纤维无捻粗纱，采用计算机控制缠绕工艺制造一次成型。
其中玻璃纤维含量不得低于75%，不得采用高碱玻纤，其中筒体内部必须防腐工艺、外部做抗老化防紫外线工艺。
树脂采用力联思、亚什兰、上纬或同等以上品牌；玻璃纤维采用巨石、泰山A级无碱纤维或同等以上品牌，确保厚度均匀，其内衬设计为富树脂层，具有防腐、防渗等功能；结构层厚度由结构设计确定，GRP筒体其刚度经过FEA（计算有限元分析FiniteElementAnalysis）技术校核，泵站GRP筒体参数需满足环向拉伸强度≧450MPA，轴向拉伸强度≧30MPA，巴克尔硬度≧50HBA，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏；能保证土壤对于侧壁的压力不小于1.8倍的安全系数。
（投标时须提供国家级玻璃钢检测机构出具的检验报告，原件备查）
2.1.2一体化泵站筒身与清淤底座外壳须采用一体化一次性连整体续缠绕成型工艺。
（投标时须提供该设计工艺说明及原理图）
2.1.3一体化泵站泵站筒盖及清淤筒底采用一次成型工艺或优于该工艺，不接受手工制作。
（投标时须提供该设计工艺说明及原理图）
2.1.4一体化泵站筒底具有预旋转自清淤防无堵工艺，同时每台水泵出水口配备机械式冲洗阀或冲洗装置，双重保护使泵站有效自清淤免维护。
（投标时须提供该设计工艺说明及原理图）
2.2、泵站底座
须经过计算机流体动力学CFD（ComputationalFluidDynamics）特殊设计的预旋转自清淤底座，具有防污物积淤且能预旋转自清淤功能，有效收集漂浮、沉淀污物，自动洁池，免除人工清淤，同时具备导流功能，可以对流体进行水利优化，均匀分配水量，节约能耗。
泵站底座工艺须采用真空导铸一次成型工艺或优于该工艺。
（投标时须提供由国家级检测机构或研究中心出具的CFD流体力学有限元分析报告）
2.3、防水密闭型顶盖、安全格栅及通风管、吊耳
2.3.1泵站位置低于5年一遇洪水位，筒体容易被江水淹没，要求筒体产品具有很高的密闭性，顶部井盖要求厂家做特殊防水密闭处理，保证泵站能在水下20m正常运行。
顶盖采用压花防滑铝合金制成，带安全格栅、扶手。
加装气压弹簧，便于轻松打开维修及调试。
可加装防盗报警装置。
（投标人须提供制造商证明文件原件，并加盖制造商公章）
2.3.2、GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2.3.3、安全格栅GPR。
2.3.4、通风管不锈钢304。
2.3.5、筒体外必须安装2个及以上的预制吊耳，必须牢固可靠、易于安装。
2.4、粉碎性格栅
2.4.1粉碎性格栅装置的总体工作能力应具备过水流量泵站设计流量，并配套不锈钢维修格栅。
2.4.2粉碎性格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。
粉碎性格栅包括如下部件：
切割刀片、垫片、轴、轴承和密封、过水装置、侧栏、底座、机壳、减速机和IP68两栖防爆电机。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.4.3刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
2.4.4切割刀片和垫片为A1SI4130热处理合金钢，刀片表面硬度50.4HRC。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.4.5双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转、主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样，轴转速不大于85rpm，并带有正反转联锁启动功能。
2.4.6粉碎性格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。
2.4.7驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.4.8传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027kPa，抗泥砂磨损。
轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100000小时。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.4.9粉碎性格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,027kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命，破碎方式为螺旋型切割。
2.5、配套水泵
2.5.1泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。
泵运转噪音低于80dB（A）。
（投标时须提供国家授权部门检测报告，原件备查）
2.5.2潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴直连。
在叶轮和电机室之间有一个密封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。
泵的主件材质为HT250灰口铸铁，表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。
壳体厚度足以承受水压等荷载。
所有外露的螺栓螺母均由AISI316不锈钢制成。
除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。
机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶O形环。
泵出口法兰按标准公称压力1Mpa为准设计。
2.5.3提供的潜污泵在全淹没的条件下能够连续运行，同时也能够间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。
电机能够连续和间歇运行，且不会对泵带来任何有害影响。
潜污泵在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
2.5.4蜗壳
泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料应至少为HT250铸铁，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。
通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。
泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。
泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。
2.5.5叶轮
潜水泵叶轮应采用大通道无堵塞的离心叶轮。
叶轮材质至少为HT250铸铁，叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。
叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。
叶轮通过键与泵轴连接，在反转时不会松动。
叶轮带有间隙调节功能，可以防止由于长时间被颗粒物磨损导致叶轮间隙的增大，防止更多的回流泄漏和卡堵。
叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。
2.5.6电机
电机防护等级为IP68、电机均应按照F级绝缘标准制造，能连续泵送温度最高为40℃的介质，必须满足24h连续运转的使用要求，潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
为了保证泵站里面尽量减少存积污水，防止沉淀，无论电机浸没在泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在最高40℃环境温度下长期连续运行。
2.5.7泵轴
叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸且泵轴直接支撑在轴承上。
泵轴具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。
泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.5.8机械密封
采用两个上下双重独立的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。
机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化硅/耐腐蚀烧结碳化硅，介质酸碱度范围为PH6~9。
不接受其它材质的机械密封。
机械密封的使用寿命应大于25000小时。
2.5.9轴承
泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。
轴承额定工作寿命应大于50000小时。
2.5.10电缆密封
电机配有动力电缆和控制电缆，且均需采用潜水电缆。
每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，确保电缆能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。
2.5.11自耦装置
水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由内嵌辅助橡胶圈密封，能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。
放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当泵安装完成运行时自藕装置处不会漏水。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。
水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分均不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。
2.5.12防腐蚀
制造潜水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，所有非不锈钢表面，均应喷涂厚度为120um的防腐蚀的双组份环氧涂层。
2.5.13冲洗阀系统
每台污水泵须配置机械式冲洗阀或设置冲洗装置，为了减少电气故障率不接受电动式冲洗阀。
冲洗阀安装在蜗壳上，用来冲洗清理有沉积的坑底，基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的5~35秒，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能，反冲洗阀在设定时间内自动冲洗泵站底部，达到良好清淤效果。
2.5.14电机保护装置
电机内应设多个保护装置并监测控制，具备有防潮、漏油、漏水、漏电、过载、缺项等配置保护装置。
电机的每一相均设有温度传感器，当电机过热时将发出报警信号并自动切断电源。
泵的上下轴承也应设有温度传感器，当轴承温度过热时将发出报警信号并自动切断电源。
这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜。
油腔中应装有密封泄露传感器，监测是否有水从轴封处浸入油室。
电机在电机室和接线室内也应设有单独的传感器。
当泄漏发生时，传感器能够早期预警，及时检修可以避免机组受到更大的破坏。
所有常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器。
所有泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻信号。
2.6、压力管路、阀门系统、维修平台及爬梯
压力管路采用不锈钢304，所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。
阀门采用球型止回阀和闸阀。
维修平台GPR，爬梯不锈钢304。
2.7、电气控制系统
一体化泵站的控制系统为泵站的标准组成部分，至少包括（不限于）：
2.7.1一体化泵站控制系统采用智能控制系统、一次回路、二次回路、通讯接口、PLC、GPRS模块，功能上可实现就地控制、有线和无线远程控制、通过互联网方式读取泵站的实时运行参数和状态、手机接收报警信息和远程操控等功能。
2.7.2电控柜采用的是室外安装，材质为不锈钢304，双门防雨型，为变频启动柜。
为保障电气回路可靠有效地运行，电气主回路部件选择为行业知名品牌，控制箱内低压电气元件选择西门子、ABB、施耐德或同等级行业知名品牌，所有一次回路采用动力型，总空开采用标准热磁脱扣型塑壳断路器。
（投标时须提供控制柜获得中国国家强制性产品3C认证证书，原件备查）
2.7.3自动控制系统PLC及触摸屏幕的选择：
PLC及触摸屏选择西门子、ABB、施耐德或同等级行业知名品牌。
PLC为智能控制单元通过根据要求编程对系统进行智能控制。
触摸屏是人机对话接口，可以通过触摸屏形象动态地看到泵站设备运行状况及连续液位，历史曲线，水泵累计运行时间，运行次数，可以设定水泵运行参数等。
2.7.4为提高系统的自动化在远程监控适用性：
自动化与外界的接口方面设置：
有线与无线两种方式。
有线预留的硬件接口可以为以太网，MODBUS协议，PROFIBUS协议等；无线可以硬件接口为GPRS接口等。
GPRS可以做到在将泵站运行状况及时地发送短信到指定手机上。
2.7.5在控制柜中需要考虑含有水泵的控制回流和粉碎性格栅的控制回路。
泵的电气控制回路中一般考虑了过载保护（热继电器），电气短路（塑壳断路器）的功能，对水泵油室渗漏，轴温，干室渗漏，定子过热进行监视及故障时保护。
2.7.6控制方式可实现手动控制、液位控制、PLC自动、远程监控含手机APP控制；采用浮球和液位传感器，实现泵站液位自动控制运行互为备用。
考虑到作业人员的人身安全，固定浮球和液位传感器的导杆必须是可提升式的便于拆卸。
不接受在维修平台下方进行浮球和传感器的维护作业。
2.7.7泵站运行控制系统具备下列功能：
（1）性能控制-能耗最佳化；
（2）总线通讯；
（3）泵的自动并联控制；
（4）运行中泵之间的自动切换功能（确保所有泵运行时间相同）；
（5）手动操作运行（对单泵测试）；
（6）泵和系统监视功能：
──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能；
──进水流量体积估算；
──出水流量体积估算；
──预防堵转；，堵塞并自动解决；
──排空泡沫；
──测试运行。
（7）显示、报警和信号功能：
──带中文语言显示功能；
──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；
──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；
──运行和故障信号自动转换接触器。
洪崖洞泵站应急设备技改项目技术规格标准和要求
1.泵站配置表
泵站主体由潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、粉碎性格栅、智能控制系统、智慧远程监控云平台、混流式冲洗阀等重要部件组成。
供货商仅提供混凝土泵站内部设备及配套附件、电控系统。
编号
设备名称
规格型号
数量（套）
材质
备注
1
潜污泵
Q=180m3/h，H=24m
2
铸铁
1用1备，采用进口或国内一线品牌,
要求泵在水下20米能长期运行
DN200,P=22kw
2
自耦底座
2
铸铁
3
粉碎性格栅
T3000，P=2.2kw，
电机绝缘等级H级
1
刀片材质：
合金钢4130，壳体铸铁
采用进口或国内一线品牌，要求在水下20米能正常运行
4
格栅导轨
2
不锈钢304
5
压力管道
DN200
35m
不锈钢304
6
止回阀
DN200
2
球墨铸铁
7
闸阀
DN200
2
球墨铸铁
8
泵站出水管
DN200
35
不锈钢304
9
智能控制系统
1
壳体:
不锈钢304
全变频启动，无线综合型监控系统
10
智慧远程监控云平台
1
网页版监控系统，手机APP管理
11
水滴形浮球
电缆长度25m
1
12
静压差液位计
电缆长度25m，量程0-6MVP
1
13
可提升式固定杆
1
14
混流式冲洗阀或冲洗装置
FV-32
3
铸铁
15
手电一体启闭机
DN500
1
铸铁
2.设备情况描述
2.1、粉碎性格栅
2.1.1粉碎性格栅装置的总体工作能力应具备过水流量泵站设计流量，并配套不锈钢维修格栅。
2.1.2粉碎性格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。
粉碎性格栅包括如下部件：
切割刀片、垫片、轴、轴承和密封、过水装置、侧栏、底座、机壳、减速机和IP68两栖防爆电机。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.1.3刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
2.1.4切割刀片和垫片为A1SI4130热处理合金钢，刀片表面硬度50.4HRC。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.1.5双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转、主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样，轴转速不大于85rpm，并带有正反转联锁启动功能。
2.1.6粉碎性格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。
2.1.7驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.1.8传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027kPa，抗泥砂磨损。
轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100000小时。
（投标时须提供制造商承诺，并加盖制造商公章，验收时查验）
2.1.9粉碎性格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,027kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命，破碎方式为螺旋型切割。
2.2、配套水泵
2.2.1泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。
泵运转噪音低于80dB（A）。
（投标时须提供国家授权部门检测报告，原件备查）
2.2.2潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴直连。
在叶轮和电机室之间有一个密封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。
泵的主件材质为HT250灰口铸铁，表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。
壳体厚度足以承受水压等荷载。
所有外露的螺栓螺母均由AISI316不锈钢制成。
除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。
机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶O形环。
泵出口法兰按标准公称压力1Mpa为准设计。
2.2.3提供的潜污泵在全淹没或部分淹没的条件下能够连续运行，同时也能够间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。
电机能够连续和间歇运行，每小时启动次数为15次以上，且不会对泵带来任何有害影响。
潜污泵在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
2.2.4蜗壳
泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料应至少为HT250铸铁，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。
通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。
泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。
泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。
2.2.5叶轮
潜水泵叶轮应采用大通道无堵塞的离心叶轮。
叶轮材质至少为HT250铸铁，叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。
叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。
叶轮通过键与泵轴连接，在反转时不会松动。
叶轮带有间隙调节功能，可以防止由于长时间被颗粒物磨损导致叶轮间隙的增大，防止更多的回流泄漏和卡堵。
叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。
2.2.6电机
电机防护等级为IP68、电机均应按照F级绝缘标准制造，能连续泵送温度最高为40℃的介质，电机应能每小时启动15次，同时必须满足24h连续运转的使用要求，潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
为了保证泵站里面尽量减少存积污水，防止沉淀，无论电机浸没在泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在最高40℃环境温度下长期连续运行。
2.2.7泵
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