压力表技术.docx
《压力表技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力表技术.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压力表技术
压力表技术附件
1.货物需求一览表
压力表共54台套；设备详细清单见表一，详细参数以《仪表数据表》为准。
交货期的要求：
8周内交货；交货地点为奥炉施工现场。
供货设备具体如下表
序号
设备名称
数量
备注
1
压力表
54台
所属子项名称
奥炉炉体
子项号
0719、0720、0724、0808、202、204、206、207、208、301
供货设备详细名称具体如下表：
表一：
压力表
序号
工位号
测点名称
仪表型式
数量
规格参数
区域
子项号
1
PG-0719-04A/B
电循环泵出口压力
压力表
2
详见仪表数据表
奥炉锅炉
0719
2
PG-0719-05
柴油循环泵出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
奥炉锅炉
0719
3
PG-0720-04A/B
废水提升泵出水管压力
压力表
2
详见仪表数据表
奥炉收尘
0720
4
PG-0724-02A/B
除盐泵出口压力
压力表
2
详见仪表数据表
除氧器
0724
5
PG-0808-04A/B
循环泵出口压力
压力表
2
详见仪表数据表
转炉锅炉
0808
6
PG-0808-06A/B
废水提升泵出水管压力
压力表
2
详见仪表数据表
转炉锅炉
0808
7
PG-0809-04A/B
废水提升泵出水管压力
压力表
2
详见仪表数据表
转炉收尘
0809
8
PG-202-01
干燥塔入口气体压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
9
PG-202-02
干燥塔顶部压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
10
PG-202-03
干燥塔上部压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
11
PG-202-04
一吸塔烟气入口压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
12
PG-202-05
一吸塔上部压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
13
PG-202-06
一吸塔中部压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
14
PG-202-07
二吸塔烟气入口压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
15
PG-202-08
二吸塔上部压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
16
PG-202-09
二吸塔中部压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸干吸
202
17
PG-204-01
干燥塔气体出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
SO2风机房
204
18
PG-204-02
转化换热器入口气体压力
压力表
1
详见仪表数据表
SO2风机房
204
19
PG-206A-01
硫化钠供给泵A出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
20
PG-206A-02
硫化钠供给泵B出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
21
PG-206A-03
原液泵A出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
22
PG-206A-04
原液泵B出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
23
PG-206A-05
硫化钠添加泵A出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
24
PG-206A-06
硫化钠添加泵B出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
25
PG-206A-07
硫化氢送风机出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
26
PG-206A-08
硫化氢送风机入口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
27
PG-206A-09
硫化压滤给液泵A出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
28
PG-206A-10
硫化压滤给液泵B出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
29
PG-206A-11
硫化压滤给液泵C出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
30
PG-206A-12
硫化压滤给液泵D出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
31
PG-206A-13
硫化压滤给液泵E出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
32
PG-206A-14
硫化压滤给液泵F出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
33
PG-206A-15
硫化压滤给液泵G出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
34
PG-206A-16
硫化压滤给液泵H出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
35
PG-206A-17
硫化后液泵A出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
36
PG-206A-18
硫化后液泵B出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废酸处理
206
37
PG-207-01
1#中和压滤泵出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废水处理
207
38
PG-207-02
2#中和压滤泵出口压力
压力表
1
详见仪表数据表
废水处理
207
39
PG-208-01
环集脱硫1#泵给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
40
PG-208-02
环集脱硫2#泵给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
41
PG-208-03
净化干吸1#泵给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
42
PG-208-04
净化干吸2#泵给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
43
PG-208-05
净化干吸3#泵给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
44
PG-208-06
净化干吸4#泵给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
45
PG-208-07
净化干吸5#泵给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
46
PG-208-08
旁滤给水压力
压力表
1
详见仪表数据表
硫酸循环水
208
47
PG-301-01A
1#阴极剥片机组压缩空气压力
压力表
1
详见仪表数据表
电解
301
48
PG-301-02
残极洗涤机组压缩空气压力
压力表
1
详见仪表数据表
电解
301
2．电源条件
低压:
380/220V±10%，50Hz
频率偏差允许值：
±0.2Hz
3.技术规格及有关要求
3.1总则
*3.1.1投标人必须按照压力表中的仪表清单要求的规格及数量进行选型和报价。
投标人应逐条仔细阅读本技术要求和仪表数据表并确认，如投标人没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则招标方可以认为投标人提出的产品完全满足本技术文件的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件（技术部分）中“偏离表”中加以明确描述。
否则，由此而产生的问题均由投标人负责。
每台仪表要求分项报价。
3.1.2本压力表框架技术招标文件经买卖双方确认修改为技术协议后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
*3.1.3如果最终投标技术文件中的条款、技术规格、数字等出现前后不一致或互相矛盾之处，原则上以对招标方有利的条款、技术规格、数字、要求为准。
3.1.4投标人所投的产品必须在中国境内有技术服务和维护能力。
*3.1.5本文件与设计院的技术要求相互补充，如果本文件与现行使用的有关标准有明显抵触的条文或与设计院不一致的地方，投标人应按较高的标准执行。
3.1.6投标人必须配合招标方及设计方完成压力表的设计、选型，确保压力表在正常运行期间，工作在30%-70%的量程范围区间内，避免仪表长期工作在10%以下或90%以上。
如果选型不当，投标人必须重新选型，无偿给予更换并承担相应的责任。
3.1.7投标人对所提供的压力表、附件和附属设备的质量、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。
3.1.8投标人在投标技术文件中所提供的产品和配置，应是完整的、无缺项的。
无论何时发现缺项、漏项，投标人都应无偿补足
*3.1.9本技术招标文件中标有“*”为关键性条款，如不满足，将直接作废标处理。
*3.1.10本次招标，除指定的第三方品牌外，不接受其他第三方产品。
3.2技术要求
3.2.1概述
投标人所投的压力表产品应采用近年内生产的主流、技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好、经过现场实际应用性能稳定的产品，设备硬件和型号必须是技术成熟的定型产品，且在类似本项目环境中通过至少两年以上时间检验的稳定运行无故障、经实践检验的商务运营的型号或版本。
必须满足本工程各种不同工况、不同环境的条件下精确、可靠、安全、长期稳定的测量。
3.2.2所有压力表根据招标、投标双方及设计单位三方签订的技术协议中的清单（包括所带附件及连接件等）供货。
3.2.2.1开车备件和二年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照招标人的要求和投标人的实际经验推荐，并提供符合实际需要的清单（单独分项报价，不含在总报价内）以及易损件的使用寿命说明。
3.2.2.2如有专用设备和工具，要求提出清单和规格（单独分项报价，并含在总报价内）。
3.2.3投标书编写要求
3.2.3.1投标书应明确仪表制造执行的所有标准，如材料检验、测试等等。
3.2.3.2投标时应提供仪表规格书及所要求的各种证书。
3.2.3.3必要的特殊设计说明。
3.2.3.4
3.2.4工艺介质条件
详见仪表数据表。
3.2.5压力表的技术要求
*3.2.5.1压力表品牌：
要求本项目招标的仪表必须为以下品牌：
天康集团、川仪十七厂、上自仪三厂、上海恒洋仪表、德国菲索；
*3.2.5.2压力表的的性能参数及材质要求：
详见仪表数据表。
3.2.5.3所有仪表需带固定的不锈钢标牌：
仪表的位号、型号、序列号需在表体铭牌上标明。
3.2.5.4所有防腐处理措施应在本项目工况下具有长期、较强的抗腐蚀性。
3.2.5.5所有设备的配置必须是完整的、无缺项的，无论何时发现缺项、漏项，投标人都必须无偿补足。
*3.2.5.6投标人应在其投标文件中提供详细的设计选型说明，所投标产品要针对本项目仪表设计的工况，选择满足上述技术要求所采用的仪表设备。
3.2.5.7对招标文件未提及的内容，但为了实现仪表设备的功能、技术性能及配置完整性，投标人有责任向招标方提出建议及说明，并补充所需的配置，以满足本项目的要求。
*3.2.5.8投标人必须提供官方发布的完整版的所供仪表的选型样本。
作为投标文件附件的选型样本，必须使用投标人正式出版并印刷的纸质样本，并与投标人官网上的最新电子版样本一致；如果本文件下述内容中没有明确提示允许，投标人所选型号中所有代码必须在此样本中能够查找到准确描述。
3.3现场验货
设备到达现场后，投标方书面通知招标方到用户现场开箱验货，招标方给予书面确认，并将验货人员到达时间通知招标人；如一周内投标人人员不答复，招标人可自行验货，出现问题由投标人负责。
设备验收合格后到安装前的妥善保管由招标人负责。
3.4仪表数据表
具体参数要求详见仪表数据表（见附件）
3.4.1仪表数据表上规定的要求为本次招标基本的技术要求；
3.4.2若投标人有更先进或优化的方案，请在招标书上详细说明，如对仪表数据表上的材质等有更好的方案，必须详细说明方案的先进性。
*投标人对所供的生产设备应逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关参数等。
*投标人应提供详细的供货范围、主要部件（元器件）、外购件清单、价格、制造商及产地。
*投标人必须以所投设备的技术规格逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照“招标文件“求的应答“视为“不接受”招标文件要求。
*对带“号（"*"）的技术参数必须在投”文”中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可，作为废标处理。
4．执行的技术标准和规范
仪表的设计、制造、包装、运输、储存、验收过程中执行并符合现行最新的国家有关标准、规范和规定。
5．技术资料
投标人应提供的资料（但不限于此）
投标人应按照招标人的要求分期分批提供以下图纸和资料：
5.1随投标书提供的技术资料：
（1）货物的主要零部件材质和技术经济指标；
（2）货物的详细技术说明；
（3）备品备件和消耗件一览表；
（4）与本技术规定的偏离；
（5）产品的型式试验和检测报告；
5.2投标人中标后一周内向招标人提供设计院所需的技术资料。
（1）各仪表规格书；
（2）各仪表外形尺寸图和安装接口规格条件；
（3）使用法兰标准和规格图。
5.3合同生效后卖方提交的技术资料
合同生效后卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方提供一式8份，具体交付时间除特殊规定外，其它经双方协商后，在签订合同时确定。
5.3.1技术文件
（1）货物的详细技术说明及要求；
（2）货物的型号、规格、性能；
（3）所有货物的技术参数；
（4）货物安装技术说明书；
（5）操作和维护手册及培训手册；
（6）货物的样本说明书；使用附件的厂家型号和规格及有关的附件说明书；
（7）货物供货清单及货物装箱清单；
（8）随机备件清单；
（9）二年备品备件清单；
（10）专用工具清单；
（11）外购设备和主要材料的合格证或材质证明书原件，产品合格证，及设计、制造、安全、质量、监督检验等相关证明文件；
（12）出厂试验数据；
（13）接线图。
上述资料要求
（1）所有技术资料计量单位使用国际标准计量单位制，SI，语言为中文。
（2）图纸一律采用计算机制图，制造商在要求的时间内提供图纸、文件，图纸、文件必须盖有制造商的专用章。
并另提供可修改的电子版图纸、文件，图纸为*.dwg和*.pdf两种格式，文件为*.doc。
（3）图纸标准为中国国家标准或ISO标准，采用幅面：
A0、A1、A2、A3、A4，优先用A1，打印文件规格：
A4。
（4）若资料中有外文，须中外文对照。
电子U盘1份，纸张16份。
6．投标方的责任
6.1投标人对投标范围内设计、制造、技术服务、性能考核及整套货物的系统性、完整性、先进性、可靠性、安全性负责。
所供应的货物必须符合相应的国家标准。
7．技术服务
7.1技术服务将作为供货内容的一部分，包括安装指导、调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务。
7.2卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。
卖方应在投标文件中列出安装指导、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价。
8.检验和试验
8.1所有仪表在出厂前必须按相关标准或规定进行检查和校验，并提供检验报告。
8.2最终验收在用户方生产现场安装调试完毕后进行，货物正常运行后一个月内不发生故障视为验收合格。
8.3投标人应提供设备的有效检验文件，经招标人认可后，与合同的性能指标一起作为验收标准。
8.4招、投双方对工艺技术性能指标、设备验收合格后，双方共同签署验收合格证书，验收中发现设备达不到验收标准或合同规定的性能指标，投标人必须整改。
9.安装、调试和培训
9.1在本项目的仪表安装期间，投标人、制造厂商必须到现场进行技术指导并配合安装。
9.2现场安装完成后，投标人、制造厂商应配合对所供的仪表进行调试、联动调试，并最终将设备调试到正常运行状态。
9.3为使招标人人员能正常地进行操作和维修，投标人应在调试前免费对招标人人员进行技术培训，在调试期间免费对招标人人员进行操作和维修培训。
9.4投标人人员在安装、调试期间，所发生的费用由投标人负责。
10.售后服务
10.1投标人在投标时书面详细说明所愿意承诺的售后服务项目和内容。
这些承诺将与本技术条件书具有同等效力。
10.2以下售后服务是最低的要求：
10.2.1在需要时投标人派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题；
10.2.2在产品质保期内设计、制造等质量问题由投标人负责无偿修理或更换；
10.2.3在合同产品的寿命期内，所供仪表及附件出现故障投标人应在接到通知后的12小时内到达现场处理事故。
对非投标人责任造成的设备损坏，投标人提供修理服务；如属设备设计或制造缺陷引起的损坏，投标人为招标人及时修理，并承担全部费用。
10.3.投标书中必须对售后服务状况进行说明：
是否由投标人或原生产厂商承担，并据此分别作相应承诺，明确详细列出售后服务方案。
10.4.投标书必须对设备验收提出详细方案。
11．合同特殊条款
11.1交货要求
货物包装需要与货物清单相符，以便进行验收。
货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，卖方应立即予以调换或补齐。
11.2性能考核和最终验收
11.2.1在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，用户提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。
11.2.2性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。
11.2.3卖方在货物性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在第一次投料全负荷连续稳定运转后1个月内完成。
11.2.4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署卖方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为货物已通过验收。
11.3质量保证
11.3.1质保期：
质保期设备运行签署验收合格后12个月或设备到货验收后18个月，以先到日期为主。
11.3.2卖方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。
11.3.3在质量保证期内，卖方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。
当货物在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失。
11.3.4因货物质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后24小时内赶到现场处理（响应时间：
4小时）。
11.3.5卖方编制培训资料，对买方的操作人员和维修人员进行生产、工艺、维修技术培训。
11.4运输
11.4.1运输由卖方提供，运费及相关费用单独报价，计入合同总价中。
11.4.2所有部件应加以固定并有防雨、防潮、防振措施，以防在运输过程中可能发生的损坏。
11.4.3运送货物到买方施工现场
11.4.4所有货物在发运后并不意味着卖方的责任的解除，卖方对其货物的责任将维持到买方同意完全接受为止。
11.5其它
11.5.1合同生效后不能按期交货，按招标文件第三章的有关内容处理。
11.5.2中标后，所签经济合同系封闭合同。
12．附件：
压力表仪表数据表（另附）
升级会员 