有害物质测试与判定基准.docx

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有害物质测试与判定基准

********有限公司

文件编号

页数

13

文件名称

有害物质测试与判定基准

制作日期

2009-5-6

核准

审查

制定

文件修改一览表

文件名称：

有害物质测试与判定基准

序号

修改日期

修改内容

版本

修订申请表编号

1

2009-5-8

第一次发行

A

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

编号：

………

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版本

A

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有害物质测试与判定基准

页次

1

1．目的

确保供应商所提供之产品符合环保要求，并提供正确之测试报告

2．范围

本公司所有产品之组件、零件、材料、附件、包装材料均适应

3．权责

3.1IQC负责控制和确认供应商的原材料来料和公司产品是否有环境标识、SGS测试报告以及报告的有效性，并对每批材料进行测试.

3.2当进料检验发生异常时，采购负责与供应商协调处理。

3.3当出货检验发生异常，业务负责与客户协调处理。

4．定义

4.1RoHS:

禁限用某些危害物質指令（RestrictofHazardousSubstanc）。

4.2WEEE:

报废电器、电子设备指令（WastefromElectricalandElectronicEquipment）。

4.3测物件的原则：

使用机械式的方式可以拆解则必须进行拆解，以确保检测物件时均匀材质，绝对禁止把非均匀材质或复合材质之组件（半成品）整个破碎检测

4.4禁限用物质含量标准：

依RoHS指令之管控标准。

5．作业内容

5.1实验室测试要求（方法、设备）

5.1.1测试项目铅及铅化合物（Lead（Pb）/LeadCompoumds）

1）测试方法以USEPA3050B为准

2）测试设备ICP-AES、ICP-MS

5.1.2测试项目镉及镉其化合物（Cadmium（Cd）/CadmiumCompoumds）

1）测试方法以EN122-2001为准

2）测试设备ICP-OES、ICP-MS

5.1.3测试项目汞和汞其化合物（Mercury（Hg）/MercuryCompoumds）

1）测试方法以USERA3052为准

2）测试设备ICP-AES、ICP-MS、ICP-OES、AFS、CVAAS

5.1.4测试项目六价铬化合物（Hexavalent-Chromium（Cr6+）Compoumds）

1）测试方法以①螺丝以IEC111section9或IEC62321.ED.1为准

②原材质+电镀液USEPA3060A为准

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2

2）测试设备UV-VIS、DroppingTest、PackTest

5.1.5测试项目多溴联苯（PBB）

1）测试方法以USEPA3540、USEPA3550

2）测试设备GC/MS、HPLC-UV

5.1.6测试项目多溴联苯（PBB）

1）测试方法以USEPA3540、USEPA3550

2）测试设备GC/MS、HPLC-UV

5.2判定原则

No.

测试项目

要求标准

测试设备

判定基准

判定结果

1

铅（Pb）

≤500wtppm

1.1ED-XRF

≤250PPM

PASS

250ppm<测定值<1000ppm

使用1、2模式重测

1.2ICP-MS

>1000ppm

Reject

≤4wt%（铜合金中的含铅量）

1.3ED-XRF

Pb≤4wt%

PASS

4wt%

使用1.4模式重测

1.4ICP-MS

Pb≤4wt%

PASS

4wt%

Reject

2

镉（Cd）

≤30wtppm

2.1ED-XRF

≤15PPM

PASS

15PPM≤测定值≤60ppm

使用2.2模式重测

>60ppm

Reject

2.2ICP-MS

≤30PPM

PASS

>30ppm

Reject

3

汞（Hg）

≤100wtppm

3.1ED-XRF

≤50ppm

PASS

50ppm<测定值≤200ppm

使用3.2模式重测

>200ppm

Reject

3.2ICP-MS

≤100ppm

PASS

>100ppm

Reject

PBB、

PBDE>500ppm

Reject

4

六价铬（Cr6+）

（一般类）

≤100wtppm

4.1ED-XRF

总铬≤50ppm

PASS

总铬>50ppm

使用4.2模式重测

4.2颜色改变是根据二苯基二胺脲颜色反应

（1）滴定法

颜色没有变化

PASS

颜色变化

Reject

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3

续上表

No.

测试项目

要求标准

测试设备

判定基准

判定结果

4-1

六价铬（Cr6+）

（螺丝类）

≤N.D.

4.3ED-XRF

总铬≤50ppm

PASS

总铬>50ppm

使用4.4模式重测

4.4二苯基二胺脲颜色反应

（1）萃取法①建议煮沸后持续15分钟②降温至50℃一下③以色卡比对

颜色没有变化

PASS

颜色变化

Reject

5

多溴联苯（PBB）

多溴联苯醚（PBDE）

≤500wtppm

5.1ED-XRF

总溴≤250ppm

PASS

总溴>250ppm<

使用5.2模式重测

5.2GC-MS

PBB，PBDE≤500ppm

PASS

PBB，PBDE>500ppm

Reject

*不接受混测！

样品必须依照RoHSHomogeneous的定义拆解测试

*有电镀制程的零件，其检验的作法可分为两种方式

①以电镀好的成品以IEC111Section9测试镀层

②原材+电镀液分别以USEPA3060A测试

5.3测试项目-有害物质可能使用之用途

有害物质

测试设备

测试项目/可能特殊应用

铅

（Lead）

*ED-XRF

*ICP-MS

*ICP-AES

铅蓄电池、含铅焊材、含铅抗震剂、媒染剂、瓷器、釉器及橡胶工厂染色剂、油漆、阴极射线管、铅管、涂料、设备所使用之电池/蓄电池、色母、染料、橡胶之催化剂/硬化剂、润滑剂、焊锡、印刷电路板及相关元件、玻璃、半导体、电镀液、PVC安定剂、陶瓷制品、氧化剂

镉

（Cadmium）

*ED-XRF

*ICP-MS

ICP-OES

电子组件、电镀、镉蒸汽灯、电池、颜料及塑胶安定剂、荧光显示剂、继电器、低熔点焊锡。

塑胶制品之色母、安定剂、油漆及釉类等表面涂之保护、设备所使用之电池/蓄电池、保险丝

汞

（Mercury）

*ED-XRF

*ICP-MS

ICP-AES

ICP-OES

CVAAS

AFS

电子组件、血压计、体温计、水银电池、日光灯、水银灯。

保护木头产品之防腐漆类、纺织品及纱线类、碱性电池、继电器、开关、传动装置、变速器、电极、色母、催化剂、防腐剂

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4

续上表：

有害物质

测试设备

测试项目/可能特殊应用

六价铬

（Chromium）

*ED-XRF

*PackTest

*DroppingTest

*UV-VIS

电镀、染料、涂料

塑胶表面涂层之色母、油墨、催化剂、电镀液、防锈剂、染料、陶瓷表面之涂层、电池、皮革软化剂、防腐剂

卤素耐燃剂

PBB/PBDE

*ED-XRF

*GC-MS

HPLC-UV

印刷电路板、连接器、塑胶件、电线

5.4进料检查

为确认采购品没有使用RoHS禁止使用的物质，应制定包括下列事项的接货检查程序，并遵守：

a.从非绿色伙伴采购单位尽可能获得ICP测定数据、成分表、不使用ROHS禁止使用物质说明书等，在供应商不能提供相关依据时，本公司抽样送权威机构，通过实际的测定，确认是否符合ROHS的规定。

b.对绿色伙伴采购单位提供的物品确认其交货品无误,进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试。

c.对所有的来料均应制定检查基准书，检查基准书必须注明确认不含禁止使用物质的方法：

确认是否有对应的在一年有效期内的ICP-BES数据（SGS/ITS）。

d.进料检验时发测试不符合我司规定，立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在24H以内提出暂时方案

e.抽样水准如附件1

5.5工序管理

5.5.1确立防止生产设备、夹具等的被污染的办法，并进行实施：

设备、工具启用前应进行检定，启用后应每年进行一次检定，以确认不会给产品带来污染。

检定方法：

对该设备或工具生产的产品进行ICP-BES测定（委托SGS进行），由产品的合格性来证明设备或工具不会给产品带来污染。

5.5.2定期（一年一次）进行生产设备、夹具的检定，可以通过对产成品检定以确认设备或工夹具是合格的，保证不会污染产品

5.5.3在生产工序中只能使用符合ROHS规定的原材料、零部件和辅助材料。

5.5.4确立防止混入生产工序的不符合RoHS规定的原材料、零部件、辅助材料的办法，并进行实施：

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5

1）有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间，应在相应的作业指示书注明防止混入和防止污染的方法，并应进行现场确认。

2）工序应记录使用的原料LOTNo.、设备、工具，便于追溯未使用禁止物质。

3）制造部根据订单,先确认原材料与半成品是否有PEC受控标识及“GP”、“ROHS”标示,有标识方可投入生产,无标识则停止使用.

4）QC巡回检验：

IPQC按SOP及SIP作业规范以及订单对PEC的整个过程进行监控,对原材料的标识作重点控制对像，巡检中如发现环保产品包装上无“GP”、“ROHS”标识时，立即通知制造部暂停生产，并及时反馈给上级主管。

上级主管接到反馈后立即通知对所有材料,半成品与成品进行隔离并作明确标识，再将可疑品关有权威的测试机构（SGS）进行测试确认,同时按照以下要求进行:

立即通知相关部门引起重视.

用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格.

书面报告给环境负责人与经营负责人.

5.5出货管理

a.产品出货时确认出货品中不含禁止使用物质标示，提交客户要求的必要文件。

b.每种出货的成品或半成品应有检验文件，文件中应规定：

“禁止使用ROHS所限制的物质”。

c.出货检验文件应规定需确认：

来料不含禁止使用物质、工序和装置间没有混入和污染禁止使用物质、设备和工具经过检定。

d.出货检验文件还应规定：

确认产品对应的ICP-BES数据和成分表是否在一年有效期内。

仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按《仓储管理作业程序》及《不合格管理作业程序》规定执行。

5.6不合格品处理

5.6.1进料检验不合格

进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试，测试结果不合格立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在24H以内提出暂时方案，不合格品全部贴“不合格”标示

5.6.2制程检验不合格

1）IPQC人员对制程发现有环境可疑品（如没有环境物质标示），立即送测试中心测试，如测试不合格，应报告部门最高主管，对此批物料马上停止使用，并追溯此物料是否出货至客户，如有出货至客户用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格，

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6

2）过程中有物理、化学变化产品IPQC定期送测试中心测试，如发现测试不合格,应报告部门最高主管，对此批物料马上停止使用，使用此物料的在线品及库存品全部贴“不合格”及注明“环保不良”，填写“品质异常联络单”通知相关部门，并追溯此物料是否出货至客户，如有出货至客户用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格

5.6.3出货检验不合格品

出货检验发现有不合格时按过程处理

5.6.4客退品处理如客户发现有环境不合格品，OQC应贴上“不合格”不良原因注明“环保不良”，全部报废处理，其余按照品质管理程序《不合格管理作业程序》执行。

5.7仓库管理

仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按《仓储管理作业程序》及《不合格管理作业程序》规定执行。

5.8追溯

要求从出货LOTNO.开始，可以追溯到出货记录、检查记录、制造记录、原料检查记录、环境物质使用记录等。

具体执行《生产和服务提供管理程序》规定执行。

6．相关文件

6.1《记录管理控制程序》

6.2《进料检验控制程序》

6.3《产品标示与追溯控制程序》

6.4《纠正与预防措施控制程程序》

7．记录

7.2《报废单》

7.3《特采申请单》

7.4《检验不良通知单》

7.5《退货处理记录表》

7.6《来料检验报告》

7.7《品质异常处理单》

8．附件

8.1附件一《测试流程图》

8.2附件二《进料抽样计划》

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7

附件一：

测试流程图

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8

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A

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页次

9

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A

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页次

10

附件二：

供应商抽样水准

A级供应商抽样水准

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页次

11

A级供应商抽样水准

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版本

A

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页次

12

B级供应商抽样水准

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页次

13

B级供应商抽样水准