TH250斗式提升机设计说明书.docx

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TH250斗式提升机设计说明书

第一章绪论

第1.1节概述

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等。

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

斗式提升机就是输送机的其中一种。

国内斗式提升机的设计制造，技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代，几乎没有大的发展。

在此期间,虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进,如ZL型和钩头链式斗式提升机的设计等工作,但大都因为某些原因未能得到推广[19]。

自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗式提升机,从而促进了国内斗式提升机技术的发展。

有关斗式提升机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗式提升机的相继问世,使我国斗式提升机技术水平向前迈了一大步,但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距,尤其是板链式斗式提升机存在的差距更大一些。

随着国民经济的发展运输机械行业在引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，设计出THG型和TDG型高效斗提机系列，以满足市场对大运输量、大提升高度及结构紧凑的新型高效斗提机的需要。

THG、TDG型斗提机优点：

1THG、TDG型斗提机优点输送量大、提升高度高；

2斗型合理，容量大；

3环链采用合金钢制造，经表面和热处理后，硬度适中，强度高，耐磨性好；

4胶带采用钢丝绳编织芯胶带，韧性好，强度高；

5头尾部和中部机壳全部作了密封处理，物料及粉尘不外扬，不会造成环境污染；

6传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动。

既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态；

7下部采用了重锤张紧装置，实现了自动张紧。

8THG型上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓连接在轮体上，在链轮磨损后，只需要更换轮缘，这样既方便更换，又可节约材料，降低维修费用

未来提升机的将向着多型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。

斗式提升机的优点是，横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大，有良好的密封性等。

缺点是：

对过载的敏感性大；斗料和牵引结构件易损坏。

斗式提升机提升物料高度可达80米（如TGD型），一般常用范围小于40M。

输送能力在1600M3/h以下。

一般情况下多才用垂直式斗式提升机，当垂直式斗式提升机不能满足特殊工艺要求时才采用倾斜式提升机。

由于倾斜式斗式提升机的牵引结构在垂度过大时需要增设支承牵引构件的装置，而结构复杂，因此很少采用倾斜式斗式提升机。

第1.2节斗式提升机分类

斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：

（1）.TD系列斗式提升机

  TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。

TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100（不常用）、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.

（2）.TH系列斗式提升机

   TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。

其常用于较大比重的物料的提升。

如图1.0

图1.0斗式提升机

（3）.NE系列斗式提升机

  NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。

如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。

NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

（4）.TB系列斗式提升机

   TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。

（5）.TG系列斗式提升机

   TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。

该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。

（6）.其它型号斗式提升机

  常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。

（2）按牵引件分类：

斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。

环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。

板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。

斗式提升机最广泛使用的是带式（TD），环链式（TH）两种型式。

用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。

如TD型带式斗式提升机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。

TH环链斗式提升机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。

（3）按卸载方式分类：

斗式提升机可分为：

离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。

离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

第1.3节斗式提升机的装载和卸载

1.3.1斗式提升机的装载

斗式提升机的装载方式有两种：

1）掏取式，（图1.1）由料斗在物料中掏取装载。

掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无琢磨性或半琢磨性的散状物料。

由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许的料斗的运行速度较高，为0.8-2m/s；

2）流入式，（图1.2）图物料直接流入料斗内。

流入式用于输送大块状和琢磨性大的物料。

料斗的布置很密，防止在料斗之间撒落。

料斗的运行速度较低，一般不超过1m/s

图1.1掏取式图1.2注入式

1.3.2斗式提升机的卸载方式

斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。

离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s。

如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。

其优点是：

在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是：

料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。

重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4—0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。

其优点是：

料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。

因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗；主要缺点是：

物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。

物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心—重力式卸载。

常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。

料斗的运动速度为0.6—0.8m/s范围，常用链条做牵引构件。

图1.3离心式卸料

图1.4重力式卸料

图1.5离心—重力式卸料

第1.4节斗式提升机的主要部件

斗式提升机的主要部件有：

驱动装置、料斗、牵引构件、底座和中间罩壳等。

驱动装置由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴上装有滚筒或链轮。

大提升高度的斗式提升机采用液力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。

使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时装卸方便。

料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。

浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。

深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。

有导向侧边的夹角形料斗前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。

散装水泥由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，物料在料斗中的表面按对数螺线分布，设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔，使物料装载时有较高的填充量，并且卸料时更完全。

牵引构件为一封闭的绕性构件，多为环链、板链或胶带。

张紧装置有螺杆式与重锤式两种。

带式斗式提升机的张紧滚筒一般制成鼠笼式壳体，以防散料粘集于滚筒上。

斗式提升机可采用整体机壳，也可上升分支和下降分支分别设置机壳。

后者可防止两分支上下运动时在机壳空气扰动。

在机壳上部设有收尘法兰和窥视孔。

在底部设有料位指示，以便物料堆积时自动报警。

胶带提升机还需设置防滑防偏监控及速度监测器等电子仪器，以保证斗式提升机的正常运行

第1.5节斗式提升机的选型

作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。

一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：

1.物料的形态：

物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2.物料的物理性质：

物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3.物料的比重：

一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

4.单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

斗式提升机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。

斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。

选型过程如下：

物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型，符合标准TB3926-85的有TD型、TH型，它们的主要特征、用途及型号见

表1.1

型式

TD型

TH型

结构特征

采用橡胶带作牵引构件

采用锻造的环形链条作为牵引构件

御载特征

采用离心式或混合式方式卸料

采用混合式或重力式方式卸料

适用输送物料

松散密度ρ＜1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢、半磨琢性物料

松散密度ρ＜1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢、半磨琢性物料

适用温度

被输送物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃

被输送物料温度不超过250℃

型号

TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630

TH315、TH4