避难硐室掘进作业规程1.docx
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避难硐室掘进作业规程1
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节编写依据3
第二章地面相对位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三节地质构造5
第四节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节支护设计6
第三节支护工艺7
第四章施工工艺9
第一节施工方法9
第二节凿岩方式9
第三节爆破作业10
第四节装载运输10
第五节管线布置11
第六节设备及工具配备11
第五章生产系统13
第一节通风13
第二节压风15
第三节综合防尘15
第四节防灭火16
第五节安全监控17
第六节供电18
第七节排水19
第八节运输19
第九节照明、通信和信号19
第六章劳动组织与主要技术经济指标21
第一节劳动组织21
第二节循环作业21
第三节主要技术经济指标22
第七章安全技术措施23
第一节一通三防23
第二节顶板管理25
第三节爆破27
第四节防治水29
第五节机电30
第六节运输32
第七节其他34
第八章灾害应急措施及避灾路线38
串联通风安全技术措施42
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为紧急避难硐室。
二、巷道用途
井下发生灾害情况时，能够躲避灾难，确保生命安全。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度：
避难硐室设计长度为81m，按贯通坡度掘进。
服务年限：
10年。
四、预计开竣工时间
开工时间:
2012年10月，竣工时间:
2012年月。
第二节编写依据
一、紧急避险系统设计说明书及批准时间
《登电阳城煤矿紧急避险系统设计说明书》，批准时间：
2011.8
2、其他依据
1、《国家安全生产监督管理总局关于紧急避险系统建设的暂行规定》。
2、《煤矿技术操作规程》
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
4、郑州登电阳城煤业有限公司有关制度、规定。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平
一水平
工程名称
紧急避难硐室
地面标高
+308m～+405m
井下标高
+101m+105m
地面相对位置对掘进巷道的影响
工作面对应地面范围内主要为荒山、丘陵地带，对掘进巷道无影响。
井下相对位置对掘进巷道的影响
其上部以北为副斜井，下部南部为主斜井，对掘进无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
临近均无采掘活动，对掘进无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层赋存特征情况见表2、表3。
表2煤层特征表
指标
参数
备注
煤层平均厚度/（m）
2
煤层倾角（最大～最小/平均）/（°）
5～12
煤层硬度f（普氏系数）
＜1
煤层层理（发育程度）
发育
自然发火期/d
无
绝对瓦斯涌出量/（m3/min）
2.92m³/min
煤尘爆炸指数/（%）
无爆炸危险性
地温/（℃）
正常
表3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
岩性特征
基本顶
中、细粒砂岩
15～35
浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。
直接顶
细粒砂岩
5
浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。
伪顶
砂质泥岩
0.1～0.2
深灰色、厚层状上部含植物化石碎屑，下部岩石破碎，中下部夹薄层的粉砂岩，含少量的菱铁质结核及植物化石
伪底
炭质泥岩
0.2～0.5
深灰色，薄煤状，含炭质。
直接底
细粒砂岩
3～8
浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。
第三节地质构造
该巷道原则按巷道设计贯通坡度掘进施工，其局部煤层层位不稳定，结构简单,厚度变化不大，平均厚度2m，煤层倾向N～S，煤层倾角5°～16°，平均8°，为倾斜煤层。
根据付斜井掘进提供资料，本掘进工作面地质构造较简单。
第四节水文地质
根据主副斜井巷道揭露情况来看，本掘进工作面水文地质情况简单，该区域无水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该掘进工作面位于主井四部皮带巷，开口位于主井皮带巷一号变电所以上92m处，开口方位角321°坡度为7°，掘进至15m处改变方向，方位角为229°平巷施工，掘进55米后，改变方向方位角为321°坡度为7°掘进15m后与副斜井贯通，掘进按照中腰线施工。
第二节支护设计
一、巷道形状和断面尺寸
根据郑州登电阳城煤业有限公司主副斜井揭露的资料分析，二1煤顶板直接顶砂质泥岩，属稳定岩层。
避难硐室掘进为梯形工字钢支护，按设计的坡度掘进。
巷道上宽2000mm，下宽3600mm，中高2150mm。
二、临时支护
工字钢巷道采用2根前探梁，前探梁长2.4m，背木不少于4根（规格长×宽×厚=2000mm×150mm×100mm），配合前探梁吊环作为临时支护。
先将吊环拧在工字钢外露端上，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；爆破后先敲帮问顶然后安装前探梁，用背木前后将前探梁背紧，永久支护到位后取下前探梁，做到工作面不空顶。
支护最大控顶距离不大于600mm，最小控顶距离不小于300mm。
附图:
临时支护平、剖面图。
三、永久支护
避难硐室为梯形断面施工，巷道设计净断面6.06㎡，毛断面7.4㎡，中高不低于2150mm。
顶板支护采用11号工字钢。
施工中遇到顶板破碎等情况，为满足安全生产需要，在巷道正顶沿巷道中心线左右各800mm对称布置叉子棚，叉子棚规格：
采用11#工字钢加工，长2m。
附图:
避难硐室巷道断面支护图。
第三节支护工艺
⒈施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→手镐落煤→敲帮问顶→出货→架棚→收尾整理工程质量。
2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺0.6m。
3、进入工作面，先观察工作地点有无隐患，如：
断梁、扭旋、风筒滞后等情况，待处理后，方可进入工作地点。
4、落煤时先检查所用的手镐等一切工具，待工具齐全后，开始掏槽挖煤。
在挖煤檐时，要及时敲帮问顶，不得坐跪作业。
5、煤檐挖好后，先用梢子及椽子把顶护好，再从两帮卡角掘煤，并根据巷道的规格，掘至适当的高度和宽度。
6、架棚时，必须用前探梁做临时支护.选好材料，先清浮煤，掘进毛断面完成后、前探梁向前移，上棚梁护顶，然后再挖柱窝，然后站腿，站腿时必须至少有四人合作。
必要时用铁丝将腿固定在后边的老棚上，再站另一根，待立好后打梢子和椽子，严禁同时站多棚。
7、棚架好后，检查是否符合规格要求。
棚的帮、顶有空隙必须用梢子打实、打严。
即棚腿后必须塞梢、扒头脑后架枕头梢。
其打法为：
梢子要从下往上打，第一把根朝下，第二把根朝上，依次类推，把两棚之间打实打紧为止，不得留眼睫毛和空隙，以防瓦斯聚积。
梢子打牢后要按工程质量标准检查，不合格，必须返工重来，直到合格为止。
第四节工程质量标准
1、掘进施工中要严格按照技术科标定的中腰线进行施工、中腰线误差不得超过±3cm。
2、成巷后，巷道上净宽为2000mm下净宽3600mm（下宽误差不得超过±30mm），巷道净高不得小于2150mm，但不准超高（2200mm）
3、巷道顶部及两帮采用直径不小于50mm长度为700mm的椽子打帮背顶，两帮及顶部塑料网铺展，椽子打牢背紧棚梁两端梁齿必须加垫木垫，顶部采用9根椽子，两帮各采用9根椽子，椽子一定要打顺山。
4、支护采用对棚工字钢支护，棚距为400mm误差±30mm，支护要应山有力严禁出现方头不正、空帮空顶、支护歪旋等现象,负责必须返工，直到合格为止。
5、当班架棚完工后要清理巷道内杂物，保证巷道内卫生干净。
表5巷道特征表
项目名称
煤岩类别
断面形状
掘进断面（m2）
净断面（m2）
巷道净宽（mm）
避难硐室
半煤
梯形
7.4
6.06
3600
第四章施工工艺
第一节施工方法
由于避难硐室巷道断面较大，一次成巷施工困难且不利于安全管理，为确保安全施工，因此避难硐室采用二次成巷方法，即先用工字钢小断面贯通然后在刷大断面二次成巷。
1、掘进工作面采用手镐落煤遇有半煤岩时采取放炮作业。
2、永久支护为矿用11#工字钢，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。
3、技术科要按照设计说明书标定掘进施工中腰线。
4、装载运输采用SGW420/40TX刮板输送机直接运输的方法。
5、工艺流程：
交接班→安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→验炮→处理残炮瞎炮→通风除尘→敲帮问顶→前移前探梁→临时支护→出矸→风镐手镐刷帮→架设支护→闭帮顶→清理迎头巷道卫生。
第二节凿岩方式
本规程岩巷施工巷道均采用爆破作业方式。
一、打眼机具
采用YTP-28型风动凿岩机打眼，钻杆长度为1.5m，，风源来自西风井地面压风机房。
二、降尘方法
湿式打眼、转载处喷雾、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放水幕。
第三节爆破作业
爆破掘进时掏槽方式为楔式掏槽法
一、爆破器材
采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用铵梯炸药、雷管采用煤矿许用瞬发电雷管。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破方法采用全断面分次起爆。
附图5：
炮眼布置图及爆破说明书。
第四节装载运输
工作面采用SGW420/40TX型刮板输送机运矸，运输至主斜井皮带巷运到地面。
刮板输送机主要技术参数：
型号：
SGW420/40TX；功率：
40kW；输送量：
100t/h；链速：
0.86m/s；机头高度：
715mm；出厂长度：
100m。
第五节管线布置
一、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道右手帮（面向迎头），距底板1.5～1.8m，吊挂必须平直，风筒吊挂环，做到环环吊挂，风筒转弯时严禁拐直角弯，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。
二、管线吊挂
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆垂度不超过50mm。
水管接口要严实，不得出现漏水现象。
水管距工作面20m范围内使用1寸软胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。
压风管路铺设与水管平行，风管距工作面20m范围内使用Φ19mm胶管，20m外使用2寸钢管。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表见表7
表7主要设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单 位
数量
备 注
1
局部通风机
TBT-11-52
台
2
2
气腿凿岩机
YTP-28
台
2
备用1台
3
风 镐
GT10
部
3
备用1部
4
活动扳手
300×36
个
2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用局部通风机压入式通风方式，最长供风距离为100m。
二、掘进工作面风量计算
⒈按瓦斯涌出量计算：
m3/min。
式中
—工作面实际需风量，m3/min；
—工作面瓦斯绝对涌出量，0.3m3/min；
—工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，
=1.25。
⒉按炸药量计算：
m3/min
式中A—工作面一次爆破的最大炸药用量，7kg。
⒊按工作面每班最多工作人数计算：
m3/min
式中n—工作面的最多工作人数，10人。
⒋按局部通风机的实际吸风计算：
=
1=200×1=200m3/min
式中
—局部通风机实际吸风量，m3/min；
I—局部通风机台数。
⒌确定掘进工作面实际需风量
根据以上计算，确定该掘进工作面实际需风量200m3/min。
三、风量验算
⑴按最低风速验算，工作面允许最小风量：
＞15S=15×6.16=92.4m3/min
⑵按最高风速验算，工作面允许最大风量：
＜240S=240×6.16=1478.4m3/min
四、局部通风机安装地点和要求
⒈安装地点
局部通风机要求安装在主斜井皮带巷内，距避难硐室开口处不小于10m的进风巷道内。
⒉安装要求
⑴风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
⑵风机开关必须上架，风筒距迎头不大于5m，保证工作面有足够新鲜风流。
⑶局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现双风机、双电源、自动倒台、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
⑷风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
⑸风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不接地。
⑹必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
五、通风系统
进风：
主斜井皮带巷→局部通风机→工作面。
回风：
工作面→主斜井皮带巷→六部皮带巷→17021下付巷→17021工作面→17021上付巷→七采区回风巷→西风井→地面。
附图：
避难硐室掘进通风系统示意图。
第二节压风
掘进工作面的压风风源由地面压风机房统一供风，主管采用Φ100mm钢管，支管采用Φ50mm风管接入工作面，管路悬挂点距底板高度1m。
供风管距工作面不得超过20m，并设三通、软胶管紧跟工作面。
附图：
避难硐室掘进压风系统示意图。
第三节综合防尘
1、掘进工作面的水源由主斜井供给，用2吋水管向工作面供水。
2、工作面坚持湿式打眼，工作人员要按规定佩戴防尘口罩。
3、放炮前对工作面20m范围内巷道周边进行冲刷。
4、巷道内安装一道全断面防尘水幕，安装在距巷道开口15米处。
水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，喷头朝向迎风，水幕横杆距离巷道顶帮不超过5cm，固定牢靠；并坚持正常使用。
5、转载点设手动喷雾装置，灵敏可靠、雾化良好。
并坚持正常使用。
6、巷道中供水管路每50m，安装一个三通阀门供喷雾消尘。
7、经常测定工作面风量，提高通风降尘效果。
附图：
避难硐室掘进防尘系统示意图。
第四节防灭火
根据有关部门鉴定，郑州登电阳城煤业有限公司二1煤层为不易自燃煤层，所以在防火方面主要预防外因火灾。
1、供水管路必须接至工作面，供水管路每隔50m设一个三通阀门，三通阀门上必须设置把手。
2、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理。
3、严禁井下电器失爆，机电设备严禁缺润滑油运转。
4、主要部位（配电点）附近要配置灭火器、沙箱等灭火器材，沙箱内要有不少于0.2m3的沙子。
5、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔、乱放。
6、电器设备着火时，应先切断电源，在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法，直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，跟班队长、班组长将所能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离，并组织人员灭火。
8、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、等其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。
9、不得在井下长期存放油漆。
若井下需要刷漆时，油漆应在地面调制好再带下井，刷漆工作结束后，及时将剩余油漆升井。
第五节安全监控
郑州登电阳城煤业有限公司为瓦斯矿井，工作面安装瓦斯自动检测报警断电装置及甲烷传感器。
其使用规定如下：
1、一台甲烷传感器必须垂直悬挂在迎头5m范围内，风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，另一台甲烷传感器垂直悬挂在距回风口10～15m巷道中心处，下沿距顶板不大于300mm。
甲烷传感器的断电范围为避难硐室掘进内全部非本质安全型电气设备。
2、每次爆破前，必须将工作地点的甲烷传感器及临近地点的甲烷传感器和电缆转移到爆破地点50m以外有掩体掩护的安全位置，确保甲烷传感器不受爆破影响。
任何人严禁擅自停用甲烷断电仪。
3、甲烷传感器发生故障时,必须及时安排电工进行排查，并向监控部门汇报，在8小时内排除故障恢复正常。
在此期间，必须在工作面悬挂甲烷传感器处吊挂便携式甲烷检测仪，进行瓦斯监测。
4、严禁任何人随意敲打、撞击甲烷传感器或把甲烷传感器放在地上。
5、工作面安装甲烷传感器，报警值≥0.3%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。
断电范围：
避难硐室掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
6、甲烷传感器由监控中心每七天用标准气样调校一次。
7、甲烷断电仪严禁安装在有淋水的地方；甲烷传感器严禁挂在有淋水或放在有喷雾的地方。
8、甲烷断电仪必须每十天进行一次甲烷超限断电功能测试。
9、队长、工程技术人员、班组长和放炮员、瓦检工等必须携带便携式甲烷检测仪上岗作业。
并应保护好自己的瓦斯便携仪，严禁损坏。
附图：
避难硐室掘进监测监控系统示意图。
第六节供电
1、供电负荷的统计
11kW风机一台；40kW刮板输送机一部。
总负荷P1+P2=11+2×40=91kW
2、供电方式
由一号变电所向该掘进工作面供电。
第七节排水
排水系统
由于该掘进工作面位于主副斜井之间煤柱内，无涌水。
如掘进过程中有少量渗水、应靠巷道一侧修筑排水沟，可通过巷道一侧排水沟自流至主副斜井排水沟内流至二号水仓。
附图：
避难硐室掘进排水系统示意图。
第八节运输
运料系统：
地面→西风井→主斜井皮带巷→工作面。
运矸系统：
工作面→主斜井皮带巷→地面。
附图：
避难硐室掘进运输系统示意图。
第九节照明、通信和信号
通信：
本工作面在掘进头、及刮板输送机头各安设一部电话，便于井上井下联系，电话距工作面不得超过20m。
信号：
各机电开启点用电铃或其语音通讯信号。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式及劳动组织方式的确定
严格执行现场交接班制度，采用“两掘一准”作业方式。
二、劳动组织
劳动组织图表见表8
工种
出勤人数
六班
二班
十班
合计
打眼工
2
2
4
爆破工
1
1
2
机电维修工
1
1
1
3
刮板机司机
2
2
4
班组长
1
1
2
跟班队长
1
1
2
其他
2
2
4
合计
10
10
1
21
表8劳动组织表
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表10。
表10主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
1
在册人数
人
21
2
出勤人数
人
21
3
出勤率
%
100%
4
循环进尺
m
1.2
5
效率
m/工
0.11
6
月循环次数
个
67.5
7
月进度
m
72
8
循环率
%
70
9
炸药消耗
kg/m
4.375
10
雷管消耗
个/m
11.875
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。
2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，按规定排放瓦斯。
3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏揭示警标、禁止人员进入并报调度室。
4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁。
并按规定每天进行风机自动倒台试验。
5、每月定期检修局部通风机，严格执行停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。
6、矿长、矿技术负责人、采掘队长、跟班队长、技术员、机电维修工必须班班携带便携式（瓦斯自动监测报警仪），随时检测瓦斯浓度。
7、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%，必须停止工作，采取措施，进行处理。
8、瓦斯突出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
遇到以上现象时应立即撤人到进风巷道内，停电，并向调度室、通风队汇报。
二、防尘管理
1、巷内必须建立完善的防尘洒水设施，安设Φ0.9mm钢水管，并每隔50m安设一道三通阀门。
2、放炮前、后对工作面20m范围内巷道洒水冲尘。
3、运输转载点安设手动喷雾洒水装置，喷雾必须用硬杆固定，水雾覆盖落煤点。
4、巷道内安设净化水幕一道，安设在距开口15m处。
水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，水幕横杆距离巷道顶帮不超过5cm，并坚持正常使用。
5、炮掘打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
6、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，巷内浮煤定期清运。
7、刮板输送机司机及巷内工作面人员按规定佩戴防尘口罩。
8、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
三、防火管理
1、巷内浮煤定期清扫，煤尘按矿规定定期冲洗。
2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。
4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
5、严禁用压力水管作消防水管。
6、严禁明火作业，严禁电气失爆。
7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
第二节顶板管理
1、开工前，必须严格执行安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸危石、片帮等不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、打眼前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸危石等安全隐患处理掉，在确保安全情况下，方可工作。
3、敲帮问顶具体要求如下：
（1）每班开工前、打眼前、装药前、放炮后进入工作面时，首先要进行找顶工作将松动岩石清除掉。
（2）施工期间掘进工要进行敲帮问顶，防止顶板事故发生。
（3）找顶人员要站在安全地点，并要保证道路畅通。
（4）找顶工作要由外向里，要用手镐或钎子进行找顶，找顶时要防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其他工作。
（5）找顶工作要由班组长或有经验的两名工人操作，一人找顶一人观察顶板，找顶人员和观察顶板的人要站在安全地点。
（6）遇有大块矸石或岩石离层，立即进行“敲帮问顶”，巷道压力加大，人员立即撤离，待压力稳定后，打点柱或架棚加强支护。
（7）敲帮问顶时，找顶人应戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
（8）敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”声音时就立即找下要顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬撞。
（9）用手镐找顶，禁止用大轮法，应采取背镐法，以免碰伤他人和自己。
（10）找顶时，只准一组进行，禁止两组同时进行找，以防出现险情躲闪不及发生事故。
4、每次放完炮后，都要采用前探梁进行超前临时支护。
控顶距不得超过本规程规定，严禁空顶作业。
5、前探梁必须紧跟工作面并要加背木及木楔紧密接顶，前探梁要紧固有力，且前探梁
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