主机推力轴承检修文件包.docx
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主机推力轴承检修文件包
15MW机组检修文件包
鑫玛通河热电有限公司
主机推力轴承检修
单位负责人
检修工作负责人
检修技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
检修文件包清单
页：
1/22
版次：
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
2
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
7
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
8
□8
辅助设备再鉴定表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注：
检修项目部
作业负责人
工作任务单
页：
2/22
版次：
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
□检修项目为轴承及推力轴承的上半部解体检查
□对轴瓦钨金进行金属检查、轴颈检查、轴承间隙测量及调整；对推力间隙进行测量，推力瓦块乌金及推力调整垫片外观检查
□机组启动时应对轴承振动进行监测
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名
备注
15MW机组检修程序
主机推力轴承检修
编制
审核
批准
年月日版次1
技术记录鉴证单
页：
3/22
版次：
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
序号
名称
鉴证
□1
推力轴承技术规范
轴承型式：
活支可倾瓦块型（密切尔型），其表面带有球面轴瓦套，依靠球面的自位能力保证推力瓦块载荷均匀。
推力间隙：
0.40—0.45mm
推力轴承的解体
1通知热工将推力瓦瓦温线线头解开。
2检查推力轴承套上下半的位置标记（前后及左右位置标记），防止回装时装反。
3拆除推力轴承套结合面螺栓及定位销。
4吊出上半推力轴承套，检查轴承套结合面是否有垫片并做好记录。
5测量推力轴承安装紧力。
6检查推力轴承体上下半的位置标记（前后及左右位置标记），防止回装时装反。
7拆除推力轴承套结合面螺栓及定位销。
8通知并配合起重人员将吊推力轴承上瓦壳的工具准备好。
9吊钩下挂一台导链，起吊时应先用导链将推力轴承体上半吊起，待上半完全脱开推力盘后，方可用吊车起吊。
起吊时推力轴承两侧要派专人扶稳，以免上半摆动过大而损伤推力轴承前后浮动挡油环。
缓慢吊出推力轴承体，注意不要损坏瓦温线及推力瓦块。
将推力轴承体上半吊起并放置到指定的检修场地。
10检查上半正反向推力瓦块、正反向垫环是否有位置标记，瓦块的标记应与对应的垫环上的位置标记相一致。
正反向垫环应标明前后及左右位置。
11测量推力轴承前后浮动挡油环径向间隙，并做好记录。
12将推力轴承前后浮动挡油做好标记，并拆下。
13将正反向垫环连同推力瓦块由下半轴承体内翻出。
14检查下半正反向推力瓦块、正反向垫环是否有位置标记，瓦块的标记应与对应的垫环上的位置标记相一致。
正反向垫环应标明前后及左右位置。
15记录各个瓦块所在位置，并将其按工作位置记录在表上，以便回装。
16取出调端和电端垫环上的22块瓦块，用白棉布包好，放置到专用存放箱内。
在推力瓦块取出过程中，要做好防止损伤瓦钨金面的措施。
17待高中压转子吊出后，检查下半推力轴承体及下半推力轴承套位置标记（前后及左右位置标记）与上半一致，将下半推力轴承体及下半推力轴承套吊出放到检修场地。
□3
推力轴承清扫、检修
1测量各个瓦块的厚度，并做好记录，要求各瓦块厚度差不得大于0.03mm。
其测量方法如下：
a将推力瓦块钨金面向下放在测量平台上。
b用游标高度尺测量在支撑块没有拆下时推力瓦块的总高度。
c每块瓦测量次数不得少于3次，并计算出平均值。
2测量各瓦块的磨损量。
3宏观检查推力瓦块表面，各瓦块上的工作痕迹是否大致相等、接触点是否均匀。
并作好记录，同时对不合格的瓦块进行刮研。
4用放大镜检查轴承合金有无夹渣、气孔、剥落、磨损、电腐蚀及脱胎等现象。
并委托金属室做进一步的细致检查，并把检查结果记录在表上。
对发现上述情况的瓦块，应及时进行处理或更换。
5检查正反向垫环的变形量，如变形量较大应更换备件（根据旧件厚度、推力间隙、转子定位情况确定新件加工厚度）。
6检查正反向垫环上的特制销钉及推力瓦块背面的销孔内有无磨亮痕迹，如有说明有妨碍瓦块自由摆动的现象，应及时处理。
7检查各垫环与推力轴承体的接触是否良好，接触面应0.03mm塞尺不入，接触面积>90%。
8检查各推力瓦块后部支撑块的肋线是否有压痕过亮或接触面积过大等缺陷，如有应及时处理。
9通知热工分厂有关班组将各推力瓦块瓦温线拆下检查校验。
10更换新推力瓦块。
W1
□4
推力盘清理、检修
此工序在高中压转子吊出汽缸后并放置在转子拖架上进行，转子吊装过程详见《高中压缸检修工艺规程》。
1将推力盘用白棉布擦拭干净。
2客观检查推力盘，要求推力盘表面无磨损、无沟痕坑点、无电腐蚀等缺陷。
其表面光洁度应达到Ra＝1.6～3.2。
注：
如发现推力盘有轻微的磨痕或电腐蚀等其它缺陷应用专用研磨工具进行修研，如磨痕严重应及时上报分厂申请对其进行刷镀处理。
3测量推力盘厚度差，要求各测量点厚度差小于0.03mm，并做好记录。
推力盘厚度测量方法：
将推力盘在圆周方向平均分成8等份，分别在每等份上里外两点进行测量，要求各点厚度差不得大于0.03mm，否则应进行修研。
4用专用修研工具对推力盘进行修研，修研后要求其表面光洁度达到设计要求，且无明显划痕。
修研后再次测量推力盘厚度，并做好记录。
5检查推力瓦前后浮动挡油轴颈处磨损情况并做好记录。
注：
如发现轴颈有轻微的磨痕或电腐蚀等其它缺陷时，应用专用研轴工具进行研轴，如磨痕严重应及时上报申请对其进行刷镀或其他处理。
6用白棉布将修研好的推力盘包好，以备回装。
推力间隙调整（此项工序应在高中压转子就位后进行）
1用白面及白布将推力轴承各部件清扫干净。
2将高中压转子就位，并将高中压转子按“K”值定位（K值即调节级动叶叶根与调节级喷嘴的轴向间隙，其值为10±0.10mm）。
3清扫推力轴承各个部件，并按顺序进行回装（回装过程大致与解体过程相同，只不过是顺序相反）。
4检查推力瓦块在垫环上能否自由摆动，如不能自由摆动，应查明原因，及时消除。
5安装推力轴承结合面定位销，紧固推力轴承结合面螺栓，用0.05塞尺测量结合面间隙，应不入。
6调整推力轴承安装紧力。
7回装推力轴承套。
8在转子左右两侧分别沿轴向上各打一块百分表，表针对到5.0mm。
9在推力轴承壳体左右两侧沿轴向分别打一块百分表，表针对到5.0mm。
10在推力轴承套上沿轴向分别打一块百分表，表针对到5.0mm
11在高中压转子电端平衡毂端面左右两侧沿轴向分别打一块百分表，表针对到5.0mm。
左右两块百分表要在转子水平中心线上，且距转子中心相等
12轴向移动转子，观察推力轴承壳体及推力轴承套上百分表的读数，当推力轴承壳体上的百分表读数发生变化时，反方向轴向移动转子，直至推力轴承壳体上的百分表示数再次变化为止，分别记录各表的读数。
13观察推力轴承壳体上的百分表，当百分表读数发生变化时，应停止调整。
读出并记录推力轴承外壳两侧百分表数值A左和A右
注意：
A左和A右数值应相同，如发现两数值相差过多，应查明原因并及时消除。
14根据测量数据计算推力间隙“H”。
15当推力间隙超出设计要求时（0.40～0.45），应调整推力轴承前后垫环厚度。
当推力间隙过小时应磨去推力轴承前或后调整垫片的厚度，其磨削量为（0.40～0.45）减去实测推力间隙H值；当推力间隙过大时应在推力轴承前或后调整垫片内加入适当厚度
的可调垫片，加入垫片厚度为实测推力间隙H值减去（0.40～0.45mm）。
15解体推力轴承并调整推力轴承前或后调整垫片。
16调整后的垫环应满足转子定位的要求。
17按组装顺序重新组装推力轴承。
18按上述方法再次测量推力轴承推力间隙。
如间隙不合格再次解体推力轴承，调整推力轴承前或后调整垫片，直至推力间隙合格为止，并将测量结果记录在表上。
19将推力盘靠在工作侧瓦块上。
W3
□5
推力轴承回装
此项工序应在以下工作结束后进行：
高－低压转子预找中心完成、高中压缸各部套汽封间隙调整合格、高中压转子推拉间隙测量结束、推力轴承推力间隙调整结束，高中压转子各个轴颈修研结束、1号和2号轴承检修结束。
31清理、检查推力轴承各个部件。
2通知热工安装瓦温线。
3根据解体记录及位置标记将推力轴承前后各推力瓦块装到相应的垫环上，并将两者共同装入推力轴承壳体中。
检查瓦块是否灵活摆动、无卡涩现象。
注意：
1、装入的推力瓦块应与垫环上的标记相同，不得装错。
2、瓦块装入前要检查各垫环与推力轴承壳体的接触情况。
3、瓦块装入过程中，不可碰伤推力瓦块钨金面。
4将推力轴承内的浮动油封环回装。
安装前检查前、后浮动油封环的旋向，不得装错。
如果油封环间隙过大或轴颈进行了刷镀处理，应重新配制浮动油封环，加工尺寸为轴颈实际尺寸加上0.40～0.58mm。
5在热工分厂有关人员的配合下将推力轴承瓦温线从上半推力轴承外壳的引线孔穿出。
6按解体相反顺序回装推力轴承。
7复检瓦温线的绝缘情况。
8将推力盘靠在工作侧瓦块上，联系热控安装保护装置。
W2
□6
轴承箱清扫
此项工作应在＃2轴承、推力轴承检修结束和＃2轴承外油挡间隙调整结束后进行。
1用油抽子将轴承箱内的存油抽净。
2用棉纱将油污擦净（包括轴承箱侧壁、＃2轴承、推力轴承外壁）。
3白面将轴承箱内粘一遍。
要求：
轴承箱内无油污、无杂物。
4清理前轴承箱接合面。
要求接合面上无杂物、无毛刺、无变形等缺陷。
5更换前轴承箱上盖上所有可拆卸盖板的密封垫。
6清扫轴承箱上盖。
要求轴承箱上盖外表无油污、保温棉等杂物，内壁清洁无油污。
W3
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
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4/22
版次：
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
设备检修程序
页：
5/22
版次：
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
#2机组推力轴承
汽轮机厂房12.6米
停工待检点（H）
个
生效印
鉴证点（W）
3个
记录确认点（R）
个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
主机轴瓦拆卸准备工作
32
16
8
8
2
主机轴瓦拆卸
56
40
8
8
3
主机轴瓦各部件清理检查
48
40
8
4
主机轴瓦间隙测量
32
24
8
5
主机轴瓦装复前准备工作
16
16
6
主机轴瓦装复
72
48
16
8
7
8
9
10
工作（作业）负责人（签字）
日期
设备检修程序
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版次：
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
2、作业条件
□2.1停运润滑系统油泵，电机停电，挂“禁止操作、有人工作”警告牌。
□2.2主机轴瓦缸体温度80℃以下。
□2.3参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.4准备好整套检修记录卡。
3、安全注意事项
□3.1停运润滑系统油泵电机停电，挂“禁止操作、有人工作”警告牌。
□3.2拆除热控接线及电机线。
□3.3主机轴瓦部件拆除要轻拿轻放，切忌磕碰。
□3.4部件拆卸要先测量记录，相对位置要好记录，打记号。
□3.5拆下来的部件要妥善保管，以防丢失。
□3.6拆开的孔洞及时用布封堵。
□3.7回装时要按记号安装。
□3.8参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□3.9起重工作需专门从事此专业的人员担任。
设备检修程序
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
工具名称
型号及规格
数量
编号
常用工具
一套
起重工具
一套
专用扳手
一套
专用顶丝
一套
详见如下：
液压千斤顶
50T\20T\10T薄型
各两套
扳手及套筒
联轴器螺栓专用M52\S85
1套
锒头
大（8P）
1把
管子钳
16″、36″
各1把
电钻
手枪式\手提式
各1只
角向磨光机
Ф100\220V
1只
铜棒
大、中、小
各2根
三角刮刀
300mm
把
平锉
300mm
把
重型套筒
27件
2套
低压连接线
2根
行灯变压器
12V
1只
低压行灯
12V
6只
220V拖线盘
2只
380V拖线盘
大、中
1只
橇棒
小
2根
梅花扳手
1套
钳桌台
1只
扳手
M36、M42、M46、M55
1只
大园规
1把
字母钢印
1付
数字钢印
1付
橡皮管
4″
1
快装接头
4″
若干只
橡皮快装接头
4根
设备检修程序
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
4.2．测试仪器和仪表：
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
框式水平尺
200MM
1把
合象水平仪
1把
百分表
0-10MM
4只
游标卡尺
0-500MM
1把
深度游标卡尺
0-200MM
1把
内径千分尺
50-600MM
1把
外径千分尺
0-25MM
1把
外径千分尺
400-500MMM
1把
外径千分尺
500-600MMM
1把
塞尺
6″
2把
百分表表座
8″
2只
5、备件、材料
5.1．备品备件：
名称
单位
数量
推力瓦块
块
6
锡基轴承合金
Kg
5
弹簧
只
6
垫片
0.03-0.50
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
电筒
4只
电池
3盒
红白带
4根
白纱带
6卷
密封胶
30支
生料带
5卷
钢丝刷
6把
红丹粉
0.5KG
油石
4块
砂轮片
50片
设备检修程序
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版次：
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
【ZB】
【推力轴承准备工作】
警告：
起吊重物，注意安全
1.准备好专用工具和量具
2.准备好更换的备件
3.专用顶丝杆四根
4.螺旋千斤顶
5.拆除热工仪表接线
【JT】
【推力轴承解体】
警告：
起吊重物，注意安全，使用检定合格的量具，读数准确
1.拆除高中转子对轮罩壳
2.拆除推力轴承的润滑油进油装置
3.拆除推力轴承外壳左右侧4只长螺栓,然后装上4只顶丝螺杆使推力轴承下外壳处于正常工作状态
4.拆除推力轴承上盖猫爪压板
5.拆除外壳中分面螺栓,定位销
6.解体推力轴承推拉杆,调整销限位压板
7.将推力轴承下外壳用螺旋千斤顶轴向定位
8.吊出上外壳
9.分解推力轴承内壳中分面定位销、螺栓
10.吊出内上瓦壳，存放好。
在起吊时注意保护推力瓦块和弹性环
11.检查各部件的位置标记
12取出上部弹性环和瓦块。
注意防止瓦块掉落
13拆除浮动环，注意不得将螺丝和垫圈丢失
14将下部的弹性环和推力瓦块翻到轴的上部，取出注意防止瓦块掉落
15油孔加堵板
设备检修程序
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版次：
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【JC】
【推力轴承检查】
1.宏观检查推力瓦块表面，如有必要进行修理
轴瓦表面光滑，无过热和异常磨损，无沟痕，无腐蚀，无裂纹
2.着色检查推力瓦块，如发现裂纹或其他缺陷应进行修理或者更换
无裂纹无脱胎
3.清扫检查推力瓦块表面
4.清扫弹性环,检查变形
无变形
5.将弹性环放在平板上,检查销子和平板间的间隙,调整销子与平板间的间隙为0.05mm
0.05mm
6.分解瓦壳上的调整推力轴承轴向间隙的垫块,
7.测量推力瓦块厚度
各瓦块厚度均匀相差不超过0.02mm
8.检查瓦壳轴向调整垫A、B
调整垫片和垫块应无损坏和变形
9.检查浮动环有无变形，
密封浮动环应无变形
10.测量浮动环间隙
0.20-0.40mm
11.测量推力盘厚度
12.测量推力间隙
0.21-0.30mm
13.测量调整垫厚度
14.测量轴承的供油节流孔板的孔径正确，无冲刷、腐蚀现象
15.检查油档齿应无磨损，无倾斜
【ZF1】
【推力轴承回装】
警告：
认真检查各个部件无任何缺陷，使用检定合格的量具，读数准确
1.组装推力瓦壳下半部
2.就位中分面压板,安装浮动环
3.测推力间隙，
0.21-0.30mm
4.组装上半部推力瓦壳
设备检修程序
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
5.吊起推力轴承上瓦壳，吹风清扫
6.就位上瓦壳与推力轴承下瓦壳结合面上
7.就位结合面定位销，紧固螺栓
8.吊起推力轴承外壳，吹风清扫
9.就位推力轴承上外壳于外壳结合面，就位结合面定位销，紧固螺栓
10.组装推力轴承进油接头
11.组装猫爪压板
12.拆除顶杆螺栓，装复外壳螺栓
13.组装推力轴承推拉调整销定位板
设备大修网络图
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
（设备大修网络图）
工期
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
日期
专用工具准备 解体测量 轴瓦检查轴瓦回装
回装调整 验收
风险评估
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设备名称
主机推力轴承
设备代码
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1.
推力轴承拆卸准备工作
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
2.
推力轴承专用工具使用
注意高压管路
站在侧面
3.
推力轴承拆卸
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
4.
推力轴承各部件清理检查
部件边角划碰伤手
拆卸时小心谨慎，戴手套
5.
推力轴承间隙测量
划伤手
戴手套
6.
推力轴承装复前准备工作
用手搬运时容易造成砸伤及划伤
戴手套
7.
推力轴承装复
用手搬运时容易造成砸伤及划伤
戴手套
8.
推力轴承装复
起吊重物时重物坠落砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
做这项工作需要的安全设备
主机轴瓦装复结束工作
监督检查
工作票
安全帽
人工呼吸器
塑胶手套
闭锁/标示牌
电气
安全鞋
防护眼镜
绝缘手套
脚手架检查
机械
反光背心
护脸设备
焊接手套
升降机检查
气体
手套（皮革）
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