人工挖土工艺标准1011996.docx

人工挖土工艺标准1011996.docx

《人工挖土工艺标准1011996.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖土工艺标准1011996.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人工挖土工艺标准1011996

人工挖土工艺标准（101-1996）

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢框木（竹）胶合板块：

长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2定型钢角模：

阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3连接附件：

U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撑系统：

定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5脱模剂：

水质隔离剂。

2.1.6工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6预组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并徐刷脱模剂，分规格放。

2.1主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

2.2作业条件：

2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。

3.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

3.2坡度的确定：

3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；

3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；

3.2.1.4坚硬的粘土一2.0m。

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

各类土的边坡坡度表1-1

边坡坡度（高∶宽）

坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载

1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

2中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0.751∶1.001∶1.25

3硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00

4中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.75

5硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67

6老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33

7软土（经井点降水后）1∶1.00?

?

3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

3.3.2开挖各种槽坑：

3.3.2.1浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

3.3.2.2浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

3.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

3.8土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

4.1保证项目：

4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.2允许偏差项目，见表1-2。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

123标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

4.1保证项目：

4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.2允许偏差项目，见表1-2。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

123标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

2.1主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

2.2作业条件：

2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。

机械挖土工艺标准（102-1996）

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

2.1主要机具：

2.1.1挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

2.1.2一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2.2作业条件：

2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。

_

3.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

3.2坡度的确定：

3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。

3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?

.5m。

3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

各类土的边坡坡度表1-3

边坡坡度（高∶宽）

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

2中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0.751∶1.001∶1.25

3硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00

4中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.75

5硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67

6老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33

7软土（经井点降水后）1∶1.00?

?

注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：

各类土的挖方边坡坡度表1-4

项次土的类别边坡坡度（高∶宽）

1砂土（不包括细砂、粉砂）1∶1.25～1∶1.15

坚硬1∶0.75～1∶1.00

硬塑1∶1.0～1∶1.25

充填坚硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.00

充填砂土1∶1.00～1∶1.50

注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；

3.3.3.1端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.3.3.2侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.5修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.6雨、冬期施工：

3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

一般不小于30cm。

3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

4.1保证项目：

4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.2允许偏差项目，见表l-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5

序号项目允许偏差（mm）检验方法

123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6.l基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

6.3施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

6.4施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1工程地质勘察报告。

7.2工程定位测量记录hao。

基土钎探工艺标准（103-1996）

本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。

2.1材料及主要机具

2.1.1砂：

一般中砂。

2.1.2主要机具：

2.1.2.1人工打钎：

一般钢钎，用直径_22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。

2.2.2.2机械打钎：

轻便触探器（北京地区规定必用）。

2.2.2.3其他：

麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

2.2作业条件：

2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。

3.1工艺流程：

放钎点线→就位打钎拔钎灌砂

↓↓

记录锤击数检查孔深

3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

3.3就位打钎

3.3.1人工打钎：

将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。

3.3.2机械打钎：

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3.4记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。

钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。

3.5拔钎：

用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

3.6移位：

将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

3.7灌砂：

打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。

灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

钎探孔排列方式表1-6

槽宽（cm）间距（m）深度（m）

小于80中心一排1.51.5

80～200两排错开1.51.5

大于200梅花型1.52.0

柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边

3.8整理记录：

按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

3.9冬、雨期施工：

3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。

3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

4.1保证项目：

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

4.2基本项目

4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。

4.2.2钎孔灌砂应密实。

5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：

取消钎孔或移位打钎。

不得不打，任意填写锤数。