机械设备安全操作规程.docx

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机械设备安全操作规程

XX电器有限公司

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第1页；共1页

主题:

铣床安全操作规程

版次：

1.0

生效日期:

1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“铣床”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1上班时按要求加足润滑油，每两星期清洁导轨毛毡及毛线，下班前清扫机床和周围场地，切断电源。

3.2装卸铣刀要用棉布垫衬，不要用手直接握住铣刀。

3.3高速切削时，要戴好防护眼镜。

3.4铣刀未完全停止转动前，不得用手去触摸和制动。

3.5切削过程中，不得用手触摸工件，以免被铣刀割伤。

3.6使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以免扳手打滑造成事故。

3.7清除切悄要用毛刷，不能用手抓和用嘴吹，操作时不要站在切屑溅出的方向，以免切屑飞入眼中。

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主题:

刨床安全操作规程

版次：

1.0

生效日期:

1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“刨床”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1作业时操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑或工件落下伤人。

3.2机床运行时严禁换挡、调整机床、清除切屑和测量工件。

3.3工件夹紧后，试调好行程；必须用手动使刨头来回一个行程，确认刨头的前后均无障碍物，刀夹具位置适中，对应夹紧的部位从新检查紧固一次，方可起动机床，进行作业。

3.4用过的油棉沙、油布要收集到铁桶内，不准在工作地吸烟，防止火事故发生。

3.5上班前按要求加足润滑油，不得少加或不加油，每两星期清洗导轨毛毡及毛线，下班前清扫机床和场地，切断电源。

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主题:

磨床安全操作规程

版次：

1.0

生效日期:

1、目的：

为了保证员工人身安全,维护设备的正常工作,保证产品质量

2、适用范围：

适用于“磨床”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1启动机床前,先启动砂轮一段时间,检查砂轮运转、机床油量和压力要；调整床面行程档块在合适位置试行。

3.2磨削工件前，把各液压手柄放在“停止”位置，调速手柄放在最低速度位置上。

砂轮进至工件时，必须留有少量间隙，先起动工件观察清楚未拖动砂轮，才能起动砂轮，磨削中防止急进，避免砂轮与工件相撞。

3.3工作时操作位置要正确，防止磨屑和砂轮屑飞入眼中；工具切不可放在工作台上。

3.4工作完毕各操纵手柄应放在空档位置，关闭冷却液，空转砂轮一段时间，除去砂轮水份。

3.5不准在砂轮转动量整修设备。

3.6更换新砂轮时，对新砂轮进行外观检查（有裂纹或破损严重的不允许使用），轻轻鼓击砂轮，声音要清亮，紧固新砂轮螺栓时用力要均匀，新砂轮装在磨床上要空转10-15分钟，一定作两次以上静平衡，方可开车运转。

3.7操作外圆磨床时，必须保证砂轮外圆与工件之间有50毫米以上距离，防止拨止拨动砂轮架快慢手柄因距离不够而出事故。

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磨床安全操作规程

版次：

1.0

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3.8工具磨床安装砂轮时，要正确安装左右法兰，不可调乱。

3.9上班时应按要求加足润滑油。

3.10每月清洁导轨毛毡及毛线，下班前清扫机床和周围场地，切断电源。

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提升机安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全,维护设备的正常工作,保证产品质量2、适用范围：

适用于“提升机”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1提升机严禁载人，严禁超重过载，货物装好后，开机前一定要将拉闸或铁门关好。

3.2按控制按钮时，一定要遵守“先停车，后换挡”的规则，以防损坏电器。

3.3不允许将货物长时间停放在吊笼内，下班前要将货物卸完，并将吊笼降至底层停留。

3.4吊运重物时，工作人员精神集中，认真操作，不得随意离开工作岗位。

3.5每逢星期一下午，维修工检查提升机的机械部分要正常，并添加润滑油。

电工检查提升机电器部分要处于良好的工作状态，要特别注意顶层的行程开关要完好。

3.6发现提升机运行不正常，或存在某些陷患时，必须及时知会设备组，派人员维修，维修完毕，验收合格后方可继续使用。

3.7如因疏忽检查而发生事故，则视实际情况追究有关人员有责任。

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碰焊机安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“碰焊机”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1使用前必须检查机器及电器的良好情况，注意有无漏电现象。

3.2开启冷水开关，待能水后才能使用。

3.3应由专人使用，使用者必须懂得操作及保养，其他人应和征得车间主任及保养人员同意后，才可使用。

3.4碰焊机的周围不能堆放其他物件及易燃物品，保证工作场地清洁和安全。

3.5操作者必须穿工作服及防护用具，以免火花飞溅灼伤。

3.6焊接工件厚度不得大于焊机焊接最大厚度，并要求表面有良好的导电性。

3.7使用时发现有不良情况，及时要求有关人员维修解决。

3.8使用人员离机时，应切断电源，关闭冷水开关，保证机器安全及节约能源

3.9工作完毕，清洁场地、堆放好工件，清洁保养设备。

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输送机安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“输送机”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1开机前仔细检查输送机各部位，确认无异常情况后方可开机。

3.2输送机在电机办出转速为零时方可启动；生产完毕关闭输送机时，应先将电机转速调为零，再关闭输送电机。

3.3生产过程中工件吊挂必须稳妥，防止掉落；如发现工件掉落、碰撞或运输带卡滞等情况，必须及时处理，防止损坏设备。

3.4生产过程中，视喷涂及烘干情况，调整好输送带线速度。

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喷涂机安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“WDⅡ无火花高静电喷涂器”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1打开静电发生器的输入及输出开关后，视喷涂情况，调定静电电压、主供气量、辅助气量。

3.2喷涂时，不允许任何人进入喷涂室及带高压静电地方。

3.3喷涂杨控制柜由专职人员操作其它人员不准随意乱动。

3.4喷涂过程要注意控制好工件挂流情况，发现问题，及时调整工艺解决。

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静电喷涂设备安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全,维护设备的正常工作,保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“静电喷涂设备”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1本设备控制柜，指定专人操作，其他人不得乱动。

3.2开机前，操作者要戴各种劳动保护用具，如手套、口罩等，手动喷枪操作者，必须裸露手掌握枪，不得穿着绝缘底鞋子。

3.3打开静电发生器控制器的输入输出开关，视喷涂情况，调定静电电压、线速、炉温等参数。

3.4使用高速旋转的碟式喷枪时，视工件情况，调整喷枪行程；升降速度要求均匀。

3.5视喷涂及烘干情况，调整好输送带线速度。

3.6生产过程中工件吊挂必须稳妥，防止在生产中掉落；发现掉落或碰撞、卡滞等，必须及时处理，防止损坏设备。

3.7工件堆放必须稳妥可靠，喷涂好的成品更应小心叠放，防止碰伤或擦花表面，影响外观质量。

3.8喷涂中要注意控制好工件挂流情况，发现有影响质量的问题，及时处理。

3.9工作完毕，要搞好喷碟、喷涂室的清理、工作专场应打扫干净。

3.10工作完毕，应关闭本系统所有电、风扇、水的开关，并排放剩余的压缩空气和空气过滤器中的积水，下班时关闭车间的电源总开关。

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柴油发电机组安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全,维护设备的正常工作,保证产品质量

2、适用范围：

适用于“柴油发电机组”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1柴油机起动前，应检查各部份系统要正常（包括发电机系统），燃油、机油要充足，冷却水路要畅通。

3.2起动前，用手摇油泵给各部分加润滑油，转动飞轮，对准启动箭头标记位置，打开水阀给冷水系统供水，同时调节油门供油，开启直流电机起动。

3.3起动后应先空载运转5-10分钟，进行机车预热。

然后逐渐增加转速，不许突然增减负荷和转速。

3.4发电机工作期间要有专人看管，不得离开工作岗位。

3.5机车停机前，应先卸荷，然后逐渐降低转速，运动几分钟后才停机。

停机后关好水阀、油阀、电闸门，搞好清洁，盖好缸盖防护罩。

3.6经常检查起动电瓶电压是否达到要求，若达不到要求，要添加或更换电池液。

3.7机车燃油、润滑油按规定选用，并应用100目铜纱滤网过滤。

3.8每停用第三天，应截运转10分钟，检查运行情况。

3.9维修保养，专人负责，以保证设备良好，安全发电。

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剪板机安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全,维护设备的正常工作,保证产品质量

2、适用范围：

适用于“剪板机规程”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1开机前先检查机床各部位的机械、电器防护装置应完好。

3.2开动后必须等转动机构正常运转，空车试剪2-3次，确认各部件工作正常后，方可正式工作。

3.3机器开动后，禁止伸手入剪刀进行校正及取工件，一机多人操作时要分工明确，操作者应顾及到他人安全。

3.4当压料横梁压不牢剪的板料时，（如窄板、斜板、不平直板等）不准剪切，剪切工件时，不得两块重叠在一起剪切。

3.5根据不同厚的板料，调整上下剪刀的间隙，剪切厚度不应大于该机规定的范围，上下剪刀调整后应标出允许剪切的厚度。

3.6调整上下刀间隙或更换剪刀后，都应要用手转动机器，检查刀不应有碰、刮，必须符合规定，方可使用。

3.7调整制动器时，制动轮阻力不宜过大，踩动踏板要迅速，并要在剪刀剪断板料后及时离脚防止连续剪切。

3.8保管者每天按规定加油及清洁,用后关闭电源并清理碎料.

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锯床安全操作规程

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“锯床”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1开机前，往各润滑点及导轨面加注润滑油，检查各操纵系统、电器系统要正常可靠。

3.2锯坯料系统，坯料的最低点至少要高出床身小平面10MM，紧夹锯片时要锯片平直，以免折断锯片。

3.3根据坯料不同材质，不同横截耐用面积，选择适当的锯弓，往复速度和进刀量。

3.4锯节过程发现有杂音或异常、操作失灵等，应立即停机检查，排除故障。

3.5锯坯料的进料、夹紧，锯下坯料的搬运，堆放等应注意安全，避免被工件撞伤和压伤。

3.6工作完毕，应切断电源，清洁机庆，清扫锯屑和四周场地。

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空气压缩机安全操作规程

版次：

1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“空气压缩机”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1开机前，需检查各连接部份，地脚螺栓要坚固，电路要正常，接头要接触良好。

3.2用手（或盘车工具）转动飞轮2-3周，检查运转要正常，并拧开水阀，给冷却系统供水。

3.3关闭减荷阀，使空气压缩机处于空负荷起动状态。

3.4空气压缩机因故障停机时，应立即切断电源。

若系临时停车，何先将减荷阀关闭，再通过手动停车。

停车后冷却系统供水还要保持3-5分钟。

3.5若长时间未开机，应作防锈处理，时刻注意吸、排气压力、润滑油温度及运行时的声音，以此来判断该机的运行情况。

3.6按规定定期排放出冷却器、储气、阀气缸中的沉淀物，定期更换和加注曲轴箱内的机油，检查吸、排气阀情况，检查阀片，弹簧、螺栓是否损坏，清洗空气滤清器，检查压力表、安全阀。

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气焊、气割安全操作规程

版次：

1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全,维护设备的正常工作,保证产品质量

2、适用范围：

适用于“气焊、气割”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1工作前应穿戴好防护用具，切割容器时要确认无危险，在能风良好条件下方可进行。

3.2气氛瓶和乙炔瓶放置要远离火源，也不许任何火种靠近（包括已引燃的焊枪、割枪），并且两者之间也保持一定距离，两种气瓶都严禁曝晒在强烈的日光下，以免引起爆炸，气瓶摆要稳妥，严防气瓶跌倒。

3.3焊枪，割枪在使用前要检查其身吸性能，连接情况确认良好，才允许点火。

3.4在装压力表前，应把氧气阀销拧开一下，以吹走瓶口杂质，才可装表，装表时应侧面站立，以免开气时冲击伤人，旋阀要缓慢。

3.5停止使用时，应先关闭乙炔手轮，后关闭氧气手轮。

3.6切割和焊接工件时，要注意周围环境中是否有易燃易爆品，做好安全防范措施。

3.7使用时注意保持割（焊）枪干净，工作完毕立即关闭各种气阀，清理场地，熄灭留下的火种。

3.8禁止对未经清洁干净的装载过易燃或有互液体的任何容器进行切割和焊接。

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交流电焊机安全操作规程

版次：

1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“交流电焊机”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1工作前应穿戴好防护用具，在接通电源前，要检查电源导线要接牢，电流调节要正确，焊机次级接线端接触要良好。

3.2电焊机不可在高温、潮湿的环境下工作，必要时要加强通风、防潮措施，电源线不宜过长。

3.3焊机以及焊接工作场地要远离易烯易爆品，焊机不要曝晒在烈日下和在露天过夜。

3.4工作间断、离开岗位或移动焊机时，一定要切断焊机电源。

3.5禁止对未经清洗干净的装载过可燃或有互液体的任何容器进行焊接。

3.6工作完毕，彻底清扫工作场地，熄灭火种，切断电源，绕好电缆，清洁焊机。

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数控切割机床安全操作规程

版次：

1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“数控切割机床”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1必须熟练掌握本机床的结构，性能和操作顺序。

3.2开机前仔细检查各部位要正常，给机床加注润滑油，做好开机前的准备工作。

3.3起动时，先起动贮丝筒，再起动油泵，最后起动高频电流。

停车时，先停高频电流，再停油泵，最后停止贮丝筒电机。

检查工作台的纵，横座标值，起点座标值要相同（在编程序时应考虑返回原起点）。

3.4工件的加工部份不应超出工作台极限选种、装夹位置以及起始切入部位要合理。

3.5及时对导轮等易损部件进行修复，经常清洁其上面堆集的电蚀物。

3.6操作室内严禁烟火以及尘灰。

室内必备消防器材。

3.7工件正在切割加工中，操作者不能离开机床，时刻注意各个仪表的指示，以判断机床是否处于正常状态，如发现异常情况，应立即停机，通知有关部门维修。

3.8工作完毕，切断电源，清要机床和周围场地，做好日常保养。

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吊车安全操作规程

版次：

1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“吊车”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1熟悉设备结构和性能，及操作顺序。

3.2驾驶员对吊钩、链条、钢丝绳等，每天上班检查一次。

3.3操作时要集中精神，起吊不得越过人体或设备上空。

3.4起吊时要注意工件的平衡，长的工件要索牢。

驾驶员发现不安全现象，有权停止起重运行。

3.5起重运行中发现操作失灵等意外事故，驾驶员需镇静，迅速把损车移到无人或无设备处处理，关闭电源总开关。

3.6吊车用完后应停放好，并且要关闭总电源。

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定子浸漆、烘干自动机安全操作规程

版次：

1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“定子浸漆、烘干自动机”的安全操作。

3、操作规程概要

3.1操作者要经技术培训及考试合格后，才能上岗操作。

3.2使用自动线前先检查仪表、电机、输送带等设备是否完好，柴油箱中油位要符合要求，如发现异常先排除。

3.3确认一切正常后，打开车间电源总开关。

3.4打开自动线控制屏总掣，打开风机及燃烧器开头通过调节温度调节仪，使烘干区预垫至120～140℃。

3.5待烘干区达到120～140℃后，打开抽风机及输送带开关，打开抽风机及输送带开关，悬挂定子入炉进行浸漆、洪干。

3.6如需要改变输送带速度或烘干温度，必须经过技术的质量部门的同意，其它人员无权随意更改。

3.7工作完毕后，依次断开输送带、抽风机、燃烧及热风机开关，最后断开控制屏总掣及车间电源总开关。

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电梯安全操作规程

版次：

1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“电梯”的安全操作。

3、在开启厅门进入桥厢之前，必须注意轿厢是否停在该层。

4、轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定起重量。

5、不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

6、不允许装运易烯、爆炸的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，并采取安全保护措施。

7、不允许开启轿厢顶部安全窗、轿厢安全门来装运长物件。

8、乘客勿倚靠轿门。

9、载荷应尺可能稳妥在安放在轿厢中间，以免在行驶中倾倒；

10、当电档在行驶时，突然发生停驶或失控情况司机应保持镇静，立即按急停、警铃按钮，并劝阻乘客切勿企图跳出轿厢，及时通知维修人员，设法使乘客安全退出轿厢。

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高速冲床安全操作规程

版次：

1.0

生效日期:

1、目的：

为了保证员工人身安全,维护设备的正常工作,保证产品质量

2、适用范围：

适用于“高速冲床”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1应注油位置要加油，检查各油箱油位计，特别涂油箱油位，不够油位，应加够。

3.2检查各部份螺丝是否有松动，松了要坚固，但不能随意拆卸，特别是校好的表内数据，不能随意更改。

3.3检查离合器、制动器的性能是否正常，检查风动装置有无漏气。

3.4检查行程停止机构运转时是否正常。

3.5检查紧急停止装置应正常。

3.6调节时及校冲片时要断开紧急停止按钮以保安全。

3.7冲床运转时发现异常，立即按下紧急停止按钮，以保安全。

3.8模具内发现铁屑或杂物，应清理干净，并用风枪喷洗。

3.9装上材料时，不能把材料边压伤，并把材料表面的污垢及生锈的部位清理干净。

严重损坏及生锈的材料应剪除。

3.10下班的工作人员接上班的工作人员时，要提前十五分钟到车间，由当班工作人讲清冲床的工作情况，以使下班工作人员顺利接班。

3.11下班后要把总电源关闭（包括压缩机电源），把钥匙拨出，把工具整理好，并抹净机件表面的污垢。

3.12清扫车间，保持环境卫生。

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电镀车间（自动线）安全操作规程

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1.0

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1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“电镀车间（自动线）”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，防止身体表露部位接触到电镀液。

3.2配制电镀液时，应保证配制工作场所通风良好。

3.3严格控制剧毒物品的领用，确保剧互物品不得流失，专人称量、加料，其过程要小心谨慎，以防中毒。

3.4电镀前要检查镀槽液位，若不符合规定要求及时补充，电镀过程中应经常在工作台上巡视，发现问题及时采取措施解决。

3.5严格遵守工艺规程，车间内的机械设备由专职人员操作，其它人员不准随意乱动。

3.6在进行静电喷涂时，任何人不准进入喷涂室及带高压主静电的场所。

3.7车间内严禁吸烟及携带火种进入车间。

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电镀车间（手镀）安全操作规程

版次：

1.0

生效日期:

1、目的：

为了保证员工人身安全，维护设备的正常工作，保证产品质量。

2、适用范围：

适用于“电镀车间（手镀）”的安全操作。

3、操作规程概要：

3.1操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，防止身体表露部位接触到电镀液。

3.2配制电镀液时，要保证配制工作场所通风良好。

3.3严格控制剧毒物品的领用，确保剧毒物品不得流失，专人称量、加料，其