明水长青检修规程初稿.docx

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明水长青检修规程初稿

明水长青环保能源有限公司

电气检修规程

（第一版）

2012--发布2012--实施

明水长青环保能源有限公司发布

第一章总述

1.1总则

1.设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。

根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。

2.检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。

3.检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。

要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。

4.检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。

在保证质量的前提下，努力做到：

●质量好：

经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。

●工效高：

检修工期短，耗用工时少。

●用料省：

器材消耗少，修旧利废好。

●安全好：

不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。

●发电多：

能安全满发、稳发。

5.检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

1.2检修间隔、项目

1主要设备的检修间隔

1.设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。

一般应按表1的规定安排检修。

表1发电设备大、小修间隔

设备名称

大修间隔

小修间隔

机炉附属设备

3年

（15000—18000运行小时）

4—8个月

（2500—5600运行小时）

发电机组

3—4年

（15000—24000运行小时）

4—8个月

（2500—5600运行小时）

主变压器

根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）

每年1—2次

2.为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。

凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。

3.新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。

a.锅炉、汽轮发电机组：

正式投入运行后一年左右。

b.主变压器：

正式投入运行后五年左右。

4.新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。

2主要设备的检修项目

1检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

2大修项目分为标准项目和特殊项目两类。

标准检修项目的主要内容如下：

a.进行全面的检查、清扫、测量和修理。

b.消除设备和系统缺陷。

c.进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。

特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。

3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。

小修项目内容如下：

a.消除运行中发现的设备缺陷。

b.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。

c.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。

小修项目根据实际情况决定。

4节日检修是指国家法定的节日期间，根据电力系统负荷的情况，安排的设备检修，其检修工作内容根据实际情况决定。

5临时检修是指计划外的检修，有两种情况：

一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。

一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。

对临时检修应尽可能减少。

3辅助设备检修

1对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。

对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。

2应根据辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。

为了集中力量搞好主设备的大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。

3高压断路器检修间隔

a.高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。

b.操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。

c.操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定。

.4电压互感器、电流互感器应定期进行检修，按照《电气设备交接和预防性试验标准》进行预防性试验。

第二章发电机

2.1概述

发电机由南京汽轮发电机有限公司生产，采用无刷励磁方式。

。

2.2主要技术数据

发电机

名称

发电机

型号

QFWL-18-2

功率

18MW

定子电压

10.5KV

定子电流

1237A

励磁电压

175V

励磁电流

340A

频率

50Hz

功率因素

0.8

接法

YY

转速

3000r/min

绝缘等级

F/B

产品标准

GB7064-86

重量

18t

厂家

南京汽轮发电机有限公司

出厂编号

2.3检修周期和标准项目

2.3.1检修周期

2.3.1.1小修周期

发电机小修周期为1年一次。

2.3.1.2大修周期

发电机大修周期为四年一次

2.3.2标准项目

2.3.2.1发电机大修项目

2.3.2.1.1发电机解体

a.拆发电机出线连接铜排。

b.拆除发电机励磁机。

c.拆发电机两侧端盖，复测定、转子空气间隙。

d.测励磁回路绝缘，测励磁机定、转子空气间隙。

e.吊出励磁机

f.抽出发电机转子。

2.3.2.1.2发电机本体检查、修理

1定子检修

a.定子线圈检查清扫，垫块绑扎紧固。

b.发电机定子通风孔地检查、处理。

c.检查槽楔如有松动应用黄粉打紧。

d.检查清扫定子铁芯、磁屏蔽。

e.测量铁芯、磁屏蔽绝缘。

f.端部引线的检查和清扫。

g.检查清扫各塑料管不应磨损、弯曲、裂纹。

h.发电机避雷器清扫、试验。

i.发电机CT清扫、试验。

j.静子试验。

k.发电机PT清扫、试验。

l.定子全面清理后喷漆、外壳油漆。

.

2发电机转子检修

a.转子线圈测量绝缘。

b检查风叶平衡块有无松动。

。

3励磁回路

a.励磁回路电缆头接头检查、螺丝紧固.

b.测量励磁回路绝缘

c.励磁回路试验

d.励磁屏检查、清扫。

4通风及灭火装置

a.检查通风室有无漏风的缝隙，清扫灰尘。

b.检查各窥视孔的玻璃窗有无漏风的缝隙。

.5发电机修复项目

a.发电机穿转子。

b.定转子气隙档板装复。

c.发电机端盖装复。

d.发电机出线小室照明装复。

6发电机保护校验及预防性试验

2.3.2.2发电机小修项目

a.检查中性点套管。

b.接地系统检查。

c.避雷器检查、试验。

d.发电机CT检查、试验。

e.发电机PT检查、试验。

f.发电机本体检查、清扫。

g.测量发电机励磁回路绝缘

h.测量发电机绝缘

i.发电机刀闸、开关检查、清扫。

2.4检修前的准备工作

1.发电机检修前应了解发电机的运行情况和设备的缺陷情况。

2.结合平时设备存在的缺陷和实际情况，确定发电机检修项目和处理方法。

3.根据上级要求，结合实际情况制定检修计划、进度表和技术措施。

4.组织检修工作人员学习安全工作规程，制定现场工作安全措施。

5.对检修工作人员做好具体分工和布置，使检修工作人员心中有数。

6.向检修工作人员交代安全注意事项，讲清检修项目，工艺方法，注意事项和检修质量标准。

7.准备发电机检修所需的备品备件。

8.准备发电机检修所必需的检修材料，检修技术记录卡。

9.准备发电机检修所需的检修工具和专用工具。

10.确定发电机的试验项目和做好发电机试验准备。

根据水电部《电气设备预防性试验规程》和技术资料，发电机的试验项目如下：

a.测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。

b.测量定子绕组的直流电阻。

c.测量转子绕组的绝缘电阻。

d.测量转子绕组的交流阻抗和功率损失。

e.测量发电机轴承座的绝缘电阻。

f.测量发电机励磁回路连同所有设备（不包括发电机转子）的绝缘电阻。

g.测量轴电压。

h.定子绕组交流耐压试验。

i.定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。

j.测量空载特性曲线。

k.测量分、合闸线圈的最低动作电压。

l.发电机连同CT交流耐压试验。

m.测量避雷器的绝缘电阻。

n.测量避雷器直流1MA以下的电压及百分之七十五电流电压下的泄漏电流。

o.短路试验。

2.5检修工艺

2.5.1发电机解体

2.5.1.1发电机端盖的拆出

2.5.1.1.1工艺方法及注意事项

a.拆端盖螺丝时应注意检查螺丝有无发热、滑牙现象。

b.工作时应做好防止工具跌落措施。

c.拆下的螺丝、华司应逐个检查，专门管好。

d.拆除螺丝应使用专用工具，不得使用活络板手。

e.拆下端盖前应测量定、转子间隙并做好记录。

2.5.1.1.2质量标准

a.端盖无磨损、裂纹和变形

2.5.1.2发电机抽转子

2.5.1.2.1工艺方法及注意事项

抽发电机转子时应注意下列几点:

a.抽出发电机转子前应在发电机两端分四等份测定转子气隙。

b.转子起吊时应防止转子、风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯、定子线圈端部。

c.保护垫片应连接处理好。

d.当转子抽出一半时，应派人进入定子膛内，护送转子出膛。

e.在起吊时应用水平尺测量，使转子处于水平位置。

f.在整个抽转子过程中四边应派专人监护转子的移动。

g.抽转子过程中不得碰伤线圈。

h.发电机两侧端部线圈应用橡皮或其它软物垫好，以防碰伤。

i.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。

j.工作人员进入定子膛内护送转子抽出时应穿老虎套，无钉软底鞋，口袋内应无杂务钥匙及钢皮尺。

所带入的工具物品，在进入定子膛内前应清点无误，同时应注意牢记工具有无缺陷。

k.对转子要做好保温防尘及小东西（工具）掉入通风孔的措施。

2.5.1.2.2质量标准

a.抽转子过程中不得碰伤线圈。

b.转子绑扎起吊钢丝绳必须有保护垫片垫好。

c.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。

2.5.2发电机本体检修

2.5.2.1发电机静子吹灰

2.5.2.1.1工艺方法及注意事项

a.吹灰前应对发电机静子进行检查。

b.有油垢时，应用干净的白布沾汽油轻轻地擦干净。

c.禁止使用金属或有尖锐面的物体剔除吹擦尘垢。

d.进入发电机定子的工作人员应遵守抽转子工艺方法中第（10）条的规定。

e.每个通风孔都应吹到不得遗漏。

2.5.2.1.2质量标准：

a.应清洁无油垢。

b.压缩空气应干燥清洁，压力不大于2公斤/平方厘米.

2.5.2.2发电机静子端部线圈检查处理

2.5.2.2.1工艺方法及注意事项：

a.外观检查和手摸检查。

b.如有绝缘有轻度磨损应用无碱玻璃丝带加环氧树脂包扎。

c.槽口线棒表面应用白布沾少许汽油擦干净以免油垢损坏防晕层。

2.5.2.2.2质量标准：

a.应清洁无油垢。

b.无电晕放电现象。

2.5.2.3发电机静子端部垫块、端部扎线检查处理

2.5.2.3.1工艺方法及注意事项：

a.外观检查和手摸检查。

b.如有松动则应包扎。

2.5.2.3.2质量标准：

a.垫块应无位移松动，绑扎带应紧固，无位移。

2.5.2.5发电机静子铁芯检查

2.5.2.5.1工艺方法及注意事项：

a.当心不能碰伤端部线圈。

b.进入膛内工作人员不得将工具、材料等物件遗留在发电机定子内。

c.外观或用手摇法检查铁芯压紧无松动及局部过热现象。

d.检查铁芯无碰伤擦毛（即毛边毛刺凹凸点）铁芯如有毛边毛刺凹凸点等情况要去毛修光。

并涂以锡钢片漆。

2.5.2.5.2质量标准：

a.铁芯无碰伤擦毛。

b.铁芯内无水锈斑等异常情况。

2.5.2.6发电机静子槽楔检查处理

2.5.2.6.1工艺方法及注意事项：

a.进入发电机定子膛内应穿老虎套，口袋内无杂物、所带工具物品在进入前、后应逐一清点，不得遗漏。

b.用半磅小锤敲击槽楔表面，有哑壳声音即表示有松动，每槽楔松动超过1/3者需重新打出处理。

c.槽楔处理后，在两端关门槽楔处应用脱蜡玻璃丝带扎紧，并刷环氧树脂。

2.5.2.6.2质量标准：

a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。

b.表面应清洁无油垢等脏物。

2.5.2.7发电机通风孔检查处理

2.5.2.7.1工艺方法及注意事项：

a.通风孔应用清洁、干燥的压缩空气检查处理。

2.5.2.7.2质量标准：

a.通风孔应畅通无灰尘，油垢及异物等局部堵塞情况。

2.5.2.8发电机出线部分检查处理

2.5.2.8.1工艺方法及注意事项：

a.清扫发电机定子线圈引出线检查有无绝缘破损和发热变色现象。

b.检查套管有无裂纹损坏等情况。

2.5.2.8.2质量标准：

a.扎线垫块应牢固、无松动位移。

b.套管无裂纹损坏等情况。

2.5.3发电机转子检修

2.5.3.1转子吹灰

2.5.3.1.1工艺方法及注意事项：

a.用清洁、干燥的压缩空气吹干净，有油垢时用干净白布沾汽油轻轻擦干净。

b.禁止使用金属或有尖锐面的物体来剔出尘垢。

2.5.3.1.2质量标准：

a.压缩空气应清洁、干燥。

b.应干净无油垢。

2.5.3.2护环检查处理

2.5.3.2.1工艺方法及注意事项：

a.检查护环应无位移的痕迹。

b.检查大护环平衡块有无位移。

c.外观检查护环嵌装配合页面有无锈斑及过热变色现象。

2.5.3.2.2质量标准：

a.无位移、无锈斑及过热变色现象。

2.5.3.3发电机转子槽楔检查处理

2.5.3.3.1工艺方法及注意事项：

a.用半磅小锤敲击槽楔表面，检查有无松动现象。

2.5.3.3.2质量标准：

a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。

b.表面应清洁无油垢等脏物。

2.5.3.4转子保温及防尘

2.5.3.4.1工艺方法及注意事项：

a.用细白布将转子遮好，同时做好转子保温及防尘措施。

2.5.3.5励磁回路的检修

2.5.3.5.1工艺方法及注意事项：

a.发电机PT柜检查、清扫，紧固各端子排。

小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。

2.5.3.5.2质量标准：

a.开关各出线接头连接良好，无发热现象。

b.各小线线头接触应良好，无松动。

c.开关辅助开关动作位置应正确。

d.整个机构无锈蚀卡涩现象。

e.小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。

2.5.4发电机的装复

2.5.4.1发电机穿转子

2.5.4.1.1工艺方法及注意事项：

a.将发电机转子清理干净，详细检查所有通风孔内无异物。

b.详细检查发电机静子，膛内无异物及遗留工具。

c.穿转子方法与抽转子方法相反。

2.5.4.1.2质量标准：

a.转子在起吊穿入膛内过程中应无碰撞现象。

b.转子必须用保护垫片垫好。

c.转子轴颈表面应无碰撞现象。

d.测定发电机转子与定子间的间隙，在发电机两侧分上、下、左、右四点测量，各点间隙与平均值的差别不应大于5％。

2.5.4.2发电机端盖的装复

2.5.4.2.1工艺方法及注意事项：

a.检查发电机内部应无杂物。

b.起吊时不得碰伤端部线圈。

c.使用专用工具。

2.5.4.2.2质量标准：

a.所有的螺丝应无滑牙拉毛现象。

2.5.5发电机试验

2.5.5.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比

2.5.5.1.1质量标准：

a.与初始值比较无明显下降。

b.三相不平衡系数小于2%。

c.吸收比不应小于1.3。

2.5.5.2测量定子绕组的直流电阻

2.5.5.2.1质量标准：

a.各相间差别不得大于最小值的2％。

b.与初始值比较不得大于2％。

2.5.5.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流的测量

2.5.5.3.1质量标准：

a.试验电压为发电机额定电压的2、5倍。

b.试验电压按每级0、5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟并记录下泄漏电流。

c.泄漏电流不随时间的延长而增加。

2.5.5.4定子绕组交流耐压试验

2.5.5.4.1质量标准：

a.试验电压为发电机额定电压的1.5倍。

2.5.5.5测量转子绕组的直流电阻

2.5.5.5.1质量标准：

a.转子绕组的直流电阻与原始值差别不大于2％。

2.5.5.6测量定子绕组的绝缘电阻

2.5.5.6.1质量标准：

a.定子绕组的绝缘电阻应大于0.5兆欧。

2.5.5.7转子绕组交流耐压试验

2.5.5.7.1质量标准：

a.试验电压为发电机额定励磁电压的5倍。

2.5.5.8测量转子绕组的交流阻抗

2.5.5.8.1质量标准：

a.试验电压不超过发电机额定励磁电压。

2.5.5.9发电机轴承座的绝缘电阻

2.5.5.9.1质量标准：

a.绝缘电阻应大于0、5兆欧。

2.5.5.10测量发电机励磁回路的绝缘电阻

2.5.5.10.1质量标准：

绝缘电阻应大于0、5兆欧。

2.5.6发电机日常维护

2.5.6.1检查各监视仪表指示是否正常。

2.5.6.2检查发电机温度和温升是否正常。

2.5.6.3检查主回路的导线有无过热现象。

2.5.6.4励磁回路是否正常。

2.5.6.5检查励磁回路有无发热现象。

2.5.6.6监听发电机运行有无异声。

2.5.6.7检查发电机在运行中有无异常。

2.5.6.8测量发电机绕组的对地绝缘。

2.5.6.9测量转子绕组的绝缘。

第三章主变压器及高压启动变

3.1概述

现有一台主变压器和一台高压备用变压器。

其主要结构为：

铁芯、绕组、箱体、分接开关、高、低压套管等组成。

3.2技术规范

3.2.1变压器

主变压器

起备变压器

产品型号

S11-50000/121

相数

3

频率

50HZ

额定容量

50000KVA

电压组合

110/10.5KV

额定电流比

238.6/2749.4A

冷却方式

ONAN/ONAF70％100％

使用条件

户外

联结方式

YN,d11

绝缘水平

LI200AC85/LI60AC25

空载电流

0.28％

短路电压百分比

负载损耗

156.6KW

空载损耗

25.5KW

短路阻抗

9.48％

生产厂家

锦州变压器股份有限公司

出厂编号

3.3变压器检修周期和检修项目

3.3.1变压器的检修周期

3.3.1.1变压器大修周期

a.发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的第5年内应大修一次。

b.运行中发现异常状况或试验判明有内部故障时，应提前大修。

3.3.1.2变压器小修周期

发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的每年内应小修一次。

3.3.2变压器大修项目

a.吊出芯子进行检修。

b.对绕组、引线进行检修。

c.对分接开关进行检修。

d.油箱、套管、散热器、安全气道和储油箱等设备的检修。

e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。

f.变压器的油试验。

g.更换密封垫。

h.进行规定的测量和试验。

3.3.3变压器小修项目

a.检查并消除已发现的缺陷。

b.检查并拧紧套管引出线的接头。

c.检查变压器油位是否正常。

d.检查核对分接头位置。

e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。

f.进行规定的测量和试验。

3.4检修前、后应做的工作

3.4.1检修前的准备

a.制定检修计划.

b.根据正常检修的要求和设备运行中的缺陷记录，确定检修项目、所需的工时，编制工程进度表。

c.根据检修项目，列出材料清单。

d.准备检修工具。

3.4.2检修组织内容

a.检修前，组织参加人员讨论检修任务和检修计划、安全事项。

b.工作负责人应详细介绍设备的现状、检修项目、检修方法及质量要求。

3.4.3检修场地的准备

a.电力变压器的检修场地应与运行场地隔离。

b.现场应注意安全。

c.变压器芯体在空气中暴露的时间不应超过规定时间。

3.4.4检修后的工作

a.整理变压器及设备的检修记录。

b.整理变压器及设备的试验记录。

c.整理变压器油质化验记录、加油记录。

3.4.5新安装或大修的变压器应重点检查的项目

a.变压器本体无缺陷。

b.电气试验项目齐全、合格，继电保护、测量仪表及二次回路校验合格。

c.相序正确。

d.油位、油色正常。

e.接地可靠。

f.有防雷保护和事故排油措施并符合要求。

g.厂家资料和大修记录齐全。

3.5检修步骤

3.5.1变压器解体

3.5.1.1放油

3.5.1.1.1工艺过程

a.放油前检查放油设备处于完好状态。

b.放油管应连线正确。

c.打开底部放油阀。

d.第一部放油到上轭铁。

3.5.1.1.2注意事项：

a.放油时应使用优质过滤纸。

3.5.1.2拆出高、低压及中性点套管

3.5.1.2.1工艺过程

a.拆出套管上部连线。

b.均匀对称地松动套管法兰上的螺丝。

3.5.1.2.2注意事项：

a.整个起吊过程应小心。

3.5.1.3拆散热器

3.5.1.3.1工艺过程

a.关闭散热器与油箱连通的上下两个蝶阀。

b.放掉散热器内的变压器油。

c.拆出散热器与蝶阀间的螺丝。

d.吊走散热器。

3.5.1.3.2注意事项：

a.螺丝应保管好。

3.5.1.4拆油枕

3.5.1.4.1工艺过程

a.拆掉油枕与变压器的连接管道。

b.拆下瓦斯继电器并收好。

c.拆油枕和呼吸器的连接管。

d.吊走油枕。

3.5.1.4.2注意事项：

a.起吊时应注意重心位置。

b.严防损坏油位计。

3.5.1.5吊芯检查

3.5.1.5.1变压器大修应吊芯，吊芯检查是将整个变压器解体，拆下各个单元部件，然后根据技术标准和要求对各个部件进行检查、测试等。

修复或更换不合格的零部件，清除油垢脏物，然后重新组装。

3.5.1.5.2吊芯的步骤

a.停电，断开电源，并做好记录。

b.拆开变压器的高、低压恻套管母排和引线。

c.拆开变压器接地线。

d.将变压器吊运道检修现场。

e.放出变压器油。

f.拆下温度计、套管、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器。

g.拆卸变压器的端盖，并吊离开。

h.将变压器芯子缓慢吊出后运至检修地点。

i.吊芯检查的项目和要求

j.所有螺栓应紧固并有防松措施。

k.绝缘螺栓应完好。

l.铁芯应无变形。

m.各部件绝缘应良好。

n.绕组绝缘层应完好，无缺损、变形现象，绝缘电阻应符合要求。

o.各绕相应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

p.绕组的压钉应紧固，止回螺母应