土建专业四新技术总结.docx
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土建专业四新技术总结
河北****发电厂二期工程
清水混凝土技术应用总结
河北**一公司****项目部
概述1
随着工程施工技术的成熟和技术的更新，混凝土清水技术被提上日程作为土建施工课题的重要研究项目。
众多获奖工程都力争在这一方面做出贡献，希望通过研究实践能做出一道科学的技术理论知识，被所有工程作为规程来使用，提高我国工程混凝土施工的技术水平。
****发电厂二期工程混凝土结构施工地域属温带，受天气影响相对较小。
二期工程中主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架等工程形状属异型、支架型结构，设计采取混凝土结构。
2四新技术应用范围
应用范围为图纸设计的无装修混凝土结构建筑：
主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架以及重要的设备基础。
3四新技术应用的具体要求
3.1四新技术应用的目的：
1）轴线通直、几何尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
3.2混凝土用原材料如砂、石、水泥、外加剂等均提前到场并进行复试，合格后允许使用。
冬季施工时混凝土搅拌使用热水，确保热水的供应。
3.3根据设计图纸要求及业主关于清水混凝土配比要求，向现场试验室提出配比委托，根据。
出示的配比委托单进行混凝土浇筑3.4清水混凝土模板的使用根据结构的不同采取定型钢模板、新型竹胶板制作。
模板加固放弃以往的脚手管加固，针对界面较大的柱、梁采取槽钢加固，避免使用对拉螺栓。
3.5根据混凝土浇筑中常出现的现象，对混凝土浇筑中混凝土塌落度、振捣及时间控制和模板加固采取底部加密侧面保证整体稳定等措施。
4四新技术过程执行情况
4.1混凝土施工技术执行情况
4.1.1混凝土浇筑前应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋的握裹力。
4.1.2浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，防止混凝土浆流失，导致接茬处形成蜂窝麻面。
4.1.3浇筑混凝土应连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4.1.4柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。
施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。
4.1.5柱浇混凝土时，应高出预定施工缝标高3-50mm，待上部柱钢筋绑扎前，处理施工缝时，剔凿浮浆。
．
4.1.6柱混凝土每次浇筑高度不超过500mm，待振捣完后继续浇筑，混凝土振捣采用Ф50振捣棒，振捣时，棒的水平插入间距500mm左右。
4.1.7浇筑混凝土时，应防止混凝土离析。
混凝土由漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2米，否则应采用串筒、斜槽或溜管下料。
4.1.8浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完毕。
4.1.9柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。
施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。
4.1.10在混凝土浇筑完毕后应及时从底至顶覆盖，做好塑料薄膜养护，其作用是防止下一板浇筑流浆形成泪痕。
4.1.11混凝土进行覆盖养护，并浇水保持湿润，做好混凝土养护记录。
4.1.12混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。
冬季施工还应注意对混凝土入模温度进行测量记录。
5四新技术应用取得的效果
5.1混凝土施工技术的应用及质量控制在混凝土外观中没有发现表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹等现象，表面无挂浆、漏浆。
5.2定型模板及模板材料拼接技术的应用及模板设计使混凝土几何尺寸准确、棱角方正、线条顺直、表面平整、清洁、色泽一致，效果良好。
5.3模板加固材料的选用及整体性加固的原则，拆模板后无错台。
5.4通过新技术的应用对混凝土外观的预期效果到达了预想的效果，定型钢模板及大模板的应用提高工程的进度，提高了施工效率。
灰库．
石灰石仓
防火墙
河北****发电厂二期工程
清水混凝土模板技术应用总结
河北**一公司**项目部
1概述
为了保证浇筑成型的混凝土构建能够达到清水效果，需要采用具有防水、表面坚硬、光滑的模板做面板，保证浇筑的混凝土不因散失水分而失去光泽，常用的清水模板有覆膜竹胶合板、大钢模板。
2清水模板应用范围
3号机组土建工程施工中，空冷平台柱、主厂房混凝土框架、灰库、石灰石仓、烟道支架、引风机支架、汽机基座、风机基础等采用了清水混凝模板技术。
3清水模板应用的具体要求
木模板施工方法
1清水混凝土用模板需经业主、监理确定，进场时检查模板厚度、表面平整度及漆膜表面光洁度，符合要求方可下发进行模板的配置。
2模板的选型及加固措施：
2.1为保证混凝土表面平整、光洁、美观、框架模板采用12mm厚覆膜竹胶板，肋条采用保证上下口平直。
上下口各布一根水平木肋,一道200mm间距,木方100mm×50mm
2.2根据施工图纸中梁柱截面尺寸，对模板拼缝进行统一设计，要求做到模板拼缝均匀整齐，尽量减少拼缝。
2.3模板由现场统一加工成型，确保尺寸准确，布模合理，要求长度允许偏差≤2mm，平整度≤2mm/2m，拼缝顺直，宽度在1mm内，并粘贴海绵条防止漏浆。
加工制作时，钉子略凹于模板表面，须打眼处应提前用电钻打出，背肋所用的木方应经压刨刨平。
2.4模板运至现场进行合模前，宜用干棉纱对模板表面进行清理。
所有框架柱、主次梁、板安装模板前,必须进行钢筋验收,水电套管预埋，铁件预埋、放置保护层垫块。
2.5柱支模前，应先放好轴线、模板边线、水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，经测量确保无误后方可安装模板。
柱身四面直角边加定型R=25mm的硬质PVC角线。
2.6梁柱预埋件加固，应在埋件及模板对应位置上事先打眼，安装时确保埋件位置准确，四角采用M8螺栓固定在模板上，埋件与模板接触面四周设置海绵条防止漏浆。
2.7柱模加固采用双抱箍加固，采用2根脚手管或槽钢，柱箍间距皆为500mm，并采用M14-M16对拉螺栓加固，柱中间取消对拉螺栓。
2.8梁模板加固采用Φ48架管和对拉螺栓加固，木肋为50*100,沿梁方向间距为280mm，对拉螺栓梅花布置，间距600mm，与模板接头处采用杯型塑料堵头，拆模后用同种水泥砂浆进行封堵。
2.9与梁、柱交接处及预留孔洞的异型模板，应事先放出大样，按大样进行切割。
2.10模板组装是在接缝处粘贴海绵条，保证接缝严密，几何尺寸准确，确保外观平整。
2.11为节约资金应尽量考虑模板的重复使用，模板在重复利用之前必须进行清理。
2.12埋件制作严格控制加工质量，钢板采用等离子切割机下料，并用角向磨光机对毛边打磨修整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状，板厚等安排焊接顺序，减少焊接变型。
2.13混凝土拆模由拆模强度控制，且侧模以拆模不损坏混凝土的表面和棱角来控制拆模时间。
2.14混凝土拆模后，所有外露铁件刷防锈漆，外露孔洞进行安全防护。
定型大钢模板施工方法
1空冷平台支柱模板外模采用定型大钢模现场拼装，每组由三片组成弧长约为3.977m，高为3m，内模采用P1515的小钢模拼装成直径3m的圆。
灰库外模采用12块弧形模板，4块异型模板，高度1.5m，内模采用树脂胶合板钢框架组合模板。
石灰石仓外模采用4块弧形模板，高度1.5m，内模采用P1515的小钢模拼装。
2外模首次使用时先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑小时后再用磨光机将水泥砂浆清24水泥砂浆满涂钢模内壁，2：
1颗粒，露出金属光泽后用．
理干净，以免对混凝土面造成铁锈污染。
试拼模板应在较平整的场地上，根据模板上方向标号用M16、M20及M12螺栓在模板背肋孔对穿，固定钢模板成圆形。
用水平管抄平模板上口，保证其在同一水平面上；每一节模板的竖向缝都要对齐，保证混凝土竖向模板缝在一条竖直线上。
3P1515的小模板经清理、除锈、修整，并用海绵条塞缝，围拼成圆形用“u”形卡扣紧，“u”卡要求每孔必扣，以确保其强度。
4针对空冷、灰库、石膏石仓筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。
内箍采用[8槽钢加工成弧长为800mm的弧形，每套内模与十块钢模组成一个小组合，筒体外部用20圆钢加工成半圆状，半圆筋两端焊接100mmX60mm钢板（20mm厚），钢板上面打两个螺栓孔，两个半圆拼成圆形后用2根M16螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。
5在施工中必须注意保护模板，围檩不能紧固的太紧，以不漏浆为原则，模板围檩紧固派专人进行.
6在模板支设始末，必须严格检查模板内部，严禁存在一切杂物。
7外模加固完毕后，用直尺找准内径，拼装内模模板，利用“井”字架支撑顶丝放射性抵住钢模内箍，内模板缝隙之间用海绵条粘贴并用长柄铲刀剔除被挤出的海绵条，保证混凝土的观感质量。
8内外模板拼装成型后，用15kg线坠进行圆心对中校正，每向上施工10m用经纬仪双向校正支架柱垂直度一次。
9模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣，刷隔离剂保存。
10拆模后在柱的外表面及时包裹塑料薄膜一层进行保温、保湿养护。
4四新技术过程执行情况
1、空冷平台柱、灰库、石灰石仓大模施工板采用了定型大钢模板，采用槽钢做围檩，保证模板自身系统的强度和刚度。
采用冷轧钢板做面板，满足清水模板的不吸水、表面光滑耐磨的要求。
2、主厂房框架、汽机基座、引风机支架、风机等大型设备基础采用环氧酚醛树脂胶和板做模板面板，保证浇筑的混凝土表面平整、光滑，面板后面采用5×10方木做龙骨，保证模板的强度和刚度。
混凝土表面达到镜面效果。
板，PVC增压风机等大型设备基础采用在胶合板面板上粘贴、3．
石膏仓采用树脂胶合板钢框架组合模板
5四新技术应用取得的效果
1、空冷、灰库、石灰石仓混凝土表面平整、光滑、无气孔、颜色一致、达到了清水混凝土的工艺要求。
2、主厂房框架、汽机基座混凝土表面平整、光滑、色泽一致、梁柱棱角顺直，达到了清水混凝土工艺要求。
3、增压风机基础表面光滑、能产生光影，达到了清水镜面效果。
河北****发电厂二期工程
钢与混凝土组合结构技术应用总结
河北**一公司**项目部
1概述
钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土、型钢混凝土与组合梁。
其中组合梁承载能力高且高跨比小，可以减小结构断面尺寸，还具有施工速度快的特点。
2组合梁结构技术应用范围
主厂房框架梁板、数煤栈桥平台、锅炉平台采用了组合梁结构。
3组合梁结构技术应用的具体要求
3.1组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢筋受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。
组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。
组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。
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3.2组合梁两施工中，钢结构按照普通钢结构施工规范要求进行施工，钢梁与混凝土连接部位一般采用焊接栓钉、或者焊接钢筋头，将混凝土与钢结构连接在一起，形成结构受力共同体。
混凝土结构施工，只需按照普通钢筋混凝土规范要求进行施工。
4组合梁结构技术过程执行情况
3号机组组合梁施工中，按照设计要求，主厂房与输煤栈桥楼层平台采用焊接栓钉，锅炉平台采用焊接钢筋锚筋。
施工中，利用钢结构下翼缘作为平台模板支撑点，在钢结构上搭设脚手架，铺设平台底模，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土。
组合梁板钢筋绑扎
组合梁板模板支设
5组合梁结构技术应用取得的效果
组合梁结构施工中，可以利用钢梁做板的生根点，可省去搭设大量脚手架的工作，同时可以加快板下部的拆模时间，为其他工序施工提供空间，主厂房采用组合梁结构后，施工工期大大缩短。
河北****发电厂二期工程
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术应用总结
河北**一公司**项目部
1概述
科学技术的飞快发展，发电厂建设周期缩短，钢筋机械连接以其强度高，质量稳定，施工方便，对提高钢筋工程的质量、施工速度和效益起到重要作用，而受到广泛推广应用。
****发电厂二期工程设计图纸要求钢筋直径大于或等于20mm钢筋采用直螺纹机械连接，接头达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003Ⅰ级接头性能标准。
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2四新技术应用范围
根据工程图纸设计要求，钢筋直径大于或等于20mm钢筋采用直螺纹连接。
3四新技术应用的具体要求
3.1钢筋套丝：
钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，所用材料必须具备出厂合格证及复试报告。
套丝采用专用钢筋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
成型后的钢筋丝头处套塑料帽保护套丝不受损坏。
粗直径钢筋直螺纹加工尺寸（mm）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
≥3020M2118.8±0.2×2.58
≥92232.52.5±20.80.2M23×≥3525390.223.7±×M26≥1028×340±26.60.2M29≥M3332450.2±30.5113×≥36490.2±34.53.5M37×9
10
≥52.5
3.5
×M410.2
±38.140
3.2套筒要求：
直螺纹套筒采用优质碳素钢结构。
连接套筒的类型有:
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
****发电厂二期工程主要采用标准型、正反丝扣型和变径型。
3.3套筒连接：
3.3.1连接钢筋时,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3.3.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格及数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
3.3.3直螺纹接头应使用扭力扳手或钢钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧,接头拧紧力矩应符合规范要求。
3.3.4拧紧的直螺纹接头单边外露丝扣长度不应超过2扣。
4四新技术过程执行情况
钢筋进场进行钢筋原材料及套筒的检验，并经监理验收。
钢筋绑扎前检查钢筋套丝长度，丝扣有无损伤等，是否符合要求。
直螺纹连接成型后，检查套筒有没有裂纹，钢筋外露丝扣是否符合Ⅰ级接头性能要求；使用扭力扳手检查直螺纹连接是否到位，并截取试件进行抗拉试验。
如果外观检查及试验均达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003Ⅰ级接头性能标准，方可进行钢筋隐蔽。
5四新技术应用取得的效果
通过外观检查和试验检验证明钢筋直螺纹连接接头达到工程设计要求，保证了工程施工质量。
且施工简捷方便，易操作，很大程度上缩短施工工期。
发电厂二期工程****河北大体积混凝土温度监测和控制技术应用总结
河北**一公司**项目部
1概述
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为了有效地控制大体积混凝土温度裂缝的产生，
2四新技术应用范围
2.1混凝土体积较大属于大体积混凝土范畴
2.2工程中重要结构部位
3四新技术应用的具体要求
3.1大体积混凝土浇筑施工前，均匀设置相应测温探头。
每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距混凝土表面200mm，下点距基底200mm，中间点位于混凝土中间位置。
3.2大体积混凝土在浇注完成后，及时进行测温，测温仪器使用电子测温仪，测温时要求记录浇注混凝土当时的大气温度、混凝土的入模温度。
在混凝土浇筑完开始一般每间隔4小时测一次，且降温梯度小于1℃时结束。
将所有测温点编号排序，记录所测温度数据。
测温人员由工地进行上岗前交底，固定专人负责。
3.3每次测温结果应及时上报专责技术人员，对数据进行分析，混凝土的降温速度控制在≤1.5℃/d,每一测位混凝土的内表温差＜25℃，经过整理分析,当发现降温速度过快（>1.5℃/d）,
内表温差过大（>25℃）时,应在原有基础上加盖保温层，保温层材料采用加盖棉被的方法。
3.4施工配合比由现场实验室根据大体积混凝土施工特点进行配合比确定，采用双掺技术，即加粉煤灰和高效减水剂，减少水泥用量，控制混凝土的温度裂缝。
4四新技术过程执行情况
4.1大体积混凝土浇筑混凝土前检查测温点的布置及埋设情况，布置合理，能有效的反应混凝土温度情况；埋设测温线的数量、深度是否满足测温要求。
4.2派专人负责现场测温，按时测温并做好记录，每次记录真实准确，不遗漏，不做假。
4.3专责技术员应及时对测温记录进行分析，了解混凝土温度变化，采取相应措施做好混凝土养护。
5四新技术应用取得的效果
通过对测温记录进行分析，及时采取措施控制混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生，保证混凝土施工质量。
河北****发电厂二期扩建工程
四新技术项目应用风险分析专业：
建筑
序
项目负责拟达到的效果人
项目粗直径
采取的新技术要点说明
质量风险分析
号
钢筋直
使用直螺纹套筒进行钢
1、
直螺纹连接检查不
1、抗拉强度满足设
1
螺纹机
计要求
王鹏
械连接
筋连接
能达到
100%
、加快施工速度2
技术大体积
根据数据采取措施控制温差
混凝土
1、
测温线漏埋或埋设
防止温度裂缝的产
2
温度监
深度不符合要求
生，保证混凝土施
李建亭
2、
测温点漏测，
数据
测与控
工质量
制技术
不真实，
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