箱罐制作安装 正本.docx
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箱罐制作安装正本
1.编制依据
1.1华能左权电厂1号机组高效脱硫及协同除尘改造工程施工组织总设计；
1.2华能左权电厂1号机组高效脱硫及协同除尘改造工程烟气脱硫系统图纸；
1.3华能左权电厂1号机组高效脱硫及协同除尘改造工程安装合同；
1.4《火电厂烟气脱硫装置验收技术规范》DL/T1150-2012；
1.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
1.5.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）；DL/T5210.2-2009；
1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T5210.7-2010；
1.7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
1.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；
1.9《电力建设安全工作规程》DL5008.1-2009；
1.10《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）；
2.作业任务
2.1工程概况
本工程系改造工程，华能左权煤电有限责任公司1号、2号2×600MW机组烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置不设增压风机，一炉一塔配置，无旁路烟道，共用公用系统。
本次改造工程原脱硫装置已于2011年投运。
本次改造工程改造范围为1号机组1套脱硫系统，含SO2吸收系统、烟气系统、工艺水系统、脱水系统及相应电气、控制系统的改造。
本次脱硫装置改造工程，SO2及烟尘浓度分别按照如下要求进行设计，即在FGD入口SO2浓度为5440mg/Nm3，烟尘浓度为30mg/Nm3的工况下，脱硫装置出口：
SO2浓度≦30mg/m3（标态、干基、6%O2）；烟尘浓度≦3mg/m3（标态、干基、6%O2）。
2.2作业范围
华能左权电厂1、2号机组超净排放（脱硫）改造工程石灰石粉仓制作安装主要包含：
石灰石浆液箱制作安装、石灰石粉仓制作安装、电动葫芦支架、钢扶梯制作安装和相关附件安装。
2.3主要工程量
序号
项目名称
计量单位
数量
（1）
石灰石浆液箱
吨
25.68
（2）
石灰石粉仓
吨
52.36
吨
2.4施工进度安排
序号
天数
开始日期
完成日期
1
石灰石浆液箱预制
6
4月26日
5月24日
2
石灰石浆液箱安装
1
5月20日
5月20日
3
石灰石粉仓预制
6
4月26日
10月15日
4
石灰石粉仓安装
10
6月02日
6月11日
5
粉仓顶部、收尘安装、电动葫芦支架、钢扶梯安装
3
6月12日
6月14日
搅拌器安装
1
6月12日
6月12日
泵、风机、给料机、插板安装
6
6月12日
6月17日
布袋除尘器、安全阀、料位计安装
5
6月18日
6月22日
硫化板安装
5
6月18日
6月22日
管道安装
7
5月25日
5月31日
电热安装
5
6月09日
6月13日
防腐
3
6月09日
6月11日
4
楼梯平台安装
4
6月23日
6月26日
油漆、清理、修补
3
6月20日
6月23日
建筑照明
5
6月14日
6月18日
暖通
4
6月14日
6月17日
空载调试
1
6月28日
6月28日
3.作业准备和作业环境条件
3.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
项目负责人1人
作业组长1人
技术员1人
机务工12人
架子工2人
起重工2人
焊工6人
电工1人
质检员1人
安全员1人
3.2施工工器具准备辅材
主要工具和计量器具配备：
名称
规格
单位
数量
性能
钢卷尺
100m
把
2
校验合格并在有效期内
钢卷尺
50m
把
2
校验合格并在有效期内
钢卷尺
5m
把
15
校验合格并在有效期内
沙轮切割机
台
2
良好
水准仪
台
1
校验合格并在有效期内
气割工具
30m
套
2
良好
葫芦
5/3/2/1t
只
8/10/8/5
实验合格
电焊机
100--400A
台
5
良好
磨光机
ф100
台
8
良好
线锤
个
3
水平尺
个
6
校验合格并在有效期内
道木
若干
脚手架材料
若干
安全带
20副
灭火器
4支
3.3施工前准备
3.3.1施工所需的板材、型材等已到货，并经过清点检查无误，具备制作条件；
3.3.2制作用平台其它辅材要准备齐全、充分；
3.3.3脚手架材料及其它附属材料已到现场；
3.3.4原材料的报验，工机具报验；
3.3.5特种作业人员资格证的审查；
3.3.6施工技术方案的报审；
3.3.7检测单位资格审查完毕；
3.3.8所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底；
3.3.9参加作业人员的资格及要求审查合格；
3.3.10作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、架工须持证上岗且证件在有效期内。
3.3.11施工班（组）长应参加工作五年以上，从事过烟道系统制作或具有制作同类项目的施工经验。
3.3.12施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握烟道制作方法和工艺质量要求等。
3.3.13所有作业人员必须参加施工前进行技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字。
3.3.14作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
3.3.15所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.作业程序及施工方法
4.1作业程序
每道工序符合要求后方可进行下道工序。
层层自检，否则禁止下一道工序焊接、组合。
加工配制流程：
放样、下料；加工、卷制；组对；打磨、除锈、焊接；自检，表面质量检查。
石灰石粉仓结构图：
石灰石浆液箱结构图：
4.2施工方法
4.2.1原材料的检查：
原材料和管道部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合相关要求，部件表面应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，部件整体无变形，临时加固应牢固。
检查焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，焊渣、药皮清理干净，焊接应符合焊接要求，检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，法兰螺栓孔距符合设计要求。
在部件上焊接临时吊耳，应清楚并根据各部件重量制作吊耳，吊耳焊接位置应牢固、可靠，一般焊在部件内部有加固或支撑处，且距离部件连接处大于50mm，为防止部件局部撕裂，吊耳应加焊钢板，以增大其受力面积，临时吊耳必须焊接牢固，并有足够的承载能力。
材料经检查合格后领用，并由专人负责记录所领用材料的规格、数量，按不同的型号、规格、材质分类堆放整齐，并作好醒目的材料标识牌，以便使用，避免发生混乱。
4.2.2放样、下料：
依据图纸和原材料的几何尺寸，首先对原材料进行排版，应采取适当的措施，不仅要做到合理，有效的使用材料；材料的拼接和对接缝，也要合规范要求，禁止十字缝的产生。
样板也要符合规范要求，如弧形样板的长度不得小于600mm。
使用氧气、乙炔割炬或等离子切割机，切割材料；对于小于或等于50mm的角钢、钢管等型材使用沙轮切割机切割。
切口要求平整、光滑，无毛刺。
切口氧化铁.即时清理。
4.2.3加工、卷制：
用卷管机对圆形管道或弧形板进行卷制。
用10mm钢板制作弧形压头模具。
用1mm铁皮制作的弧形样板随时检测弯板的弧度。
用样板检查圆形管道的椭圆度应合规范要求。
4.2.5组对：
板材组对时为方便对口，可焊接导向用的钢筋或在其外部焊接导向钢筋。
对接间隙应均匀，端头切割表面应平整，对口错位必须≤1mm，调整好后，将接口四面点焊，点焊完毕检查无误后再进行连续焊接，焊口必须平整光滑，确保严密不漏，焊渣、药皮在焊接时清除干净，焊接应符合《验标》焊接篇的要求。
法兰连接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度≤1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
对接时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。
组对完毕后，应在焊缝处作渗煤油试验，检查其严密性，应严密不漏。
安装结束后，应清理内部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头等杂物，清理完毕后，经检查验收合格后做好产品合格件号标识，然后进行防腐，先要除锈，经检查才能刷漆，油漆要经检查验收合格后才能使用。
4.2.6设备倒运
若部件几何尺寸较大，刚性强度较差，部件在倒运时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形，在倒运过程中严禁拖拉或碰撞，严禁野蛮施工，防止部件损坏。
设备倒运时必须封车牢固（棱角处必须采取保护措施），防止设备从车上滑落损坏设备，运输车行驶时应适当控制速度，转弯或停车时必须缓慢。
4.2.7箱罐就位
基础检查，按照图纸要求保证水平纵横中心线≤10mm；标高偏差±10mm，通过手动葫芦将设备吊装就位。
5.施工质检及质量控制
5.1材料验收
所到材料应有材质证明书、合格证，由工地质检员检验合格后方能入库,投入使用；所有材料进行外观检查其表面质量应符合现行钢板标准规定。
5.2基础验收
基础表面应清理干净，无油污、油漆、杂物等，基础混凝土应无蜂窝、麻面、裂纹现象，基础纵横中心线和标高偏差〈10mm。
5.3制作
5.3.1底板顶板制作安装
5.3.1.1根据顶板底板排板图及到料情况进行排板；
5.3.1.2罐底排板直径D按设计直径放大1—1.5‰；
5.3.1.3底圈壁板立缝与罐底边缘板对接焊缝的间距≥200mm；
5.3.1.4中幅板与边缘板之间的纵向焊缝距离边缘板外周边缘不得小于100mm；
5.3.1.5中幅板纵向焊缝与相邻的中幅板纵向焊缝的距离不得小于500mm;
5.3.1.6中幅板的局部凹凸度不得大于50mm；
5.3.1.7钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化铁清理干净,钢板应保持平整。
5.3.2顶板制作安装
5.3.2.1根据顶板排板图及到料情况进行排板；
5.3.2.2罐顶应成型美观，其凹凸变形在组装焊接完毕后用样板测量间隙应≤5mm；
5.3.2.3罐顶筋板采用加固梁加固，加固梁中心偏差≤2mm，侧幅弯曲≤3mm；
5.3.2.4罐顶搅拌机芯法兰连接严格按图施工。
5.3.3罐体制作安装
5.3.3.1根据罐体排板图及到料情况进行排板；
5.3.3.2各圈壁板的纵向焊缝朝同一方向逐圈错开，距离为板长的三分之一，且≥500mm；
5.3.3.3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的间距≥200mm；
5.3.3.4罐体接管或加强板边缘与罐璧纵向焊缝之间距离≥200mm，与环向焊缝间距≥100mm；
5.3.3.5各圈壁板四边及坡口应光洁平整。
四条边的相互不直度：
宽度方向应小于1mm；长度方向应小于2mm。
5.3.3.6罐体壁板的两端在滚圆前应进行预弯曲，壁板滚圆后，用玄长为2米的圆弧样板检查，间隙不大于4mm。
在壁板宽度方向上，用1米长的直尺进行检查，间隙不大于1mm。
5.3.3.7罐体壁板在堆放时应采取防变形措施，安装前应按预制质量标准进行复检。
5.3.3.8每圈壁板与垂直线的允许偏差不得大于该圈钢板高度的3‰；组装后罐壁垂直偏差不得超过设计高度的2.5‰。
5.3.3.9罐体高度偏差不得超过设计高度的65‰。
5.3.3.10罐壁内表面的焊缝及焊疤均应磨平，凸出高度不应超过2mm。
5.3.3.11底圈壁板及采用倒装法施工的顶圈壁板周长、水平度应符合下列要求:
相邻两张板的上边沿水平偏差不得大于2mm，在整个圆周上任意两点高差最大不得超过6mm；周长偏差不应大于理论周长的0.2‰且上下口周长之差不得大于10mm，但不允许累积。
5.4有关技术要求有关技术要求有关技术要求有关技术要求
5.4.1本设备采用现场组装型式,组装时准确就位。
5.4.2金属壳体的内表面要求平整、光滑,凸出高度不得超过2mm，焊缝应打磨成园角，Ｒ≥3mm。
5.4.3所有法兰密封面均不开槽纹,与接管连接处焊后应打磨光滑
5.4.4设备内衬完毕后应进行盛水气密性试验。
5.4.5设备内衬完毕后，不得再动用明火
六．成品保护
6.1设备安装按“先大管后小管”、“先高压后中、低压管”、“先主管后支管”、“先里侧后外侧”的顺序安装。
6.2设备油漆工艺必须先进行管道表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。
保温外护板安装应后续进行，尽量避免交叉作业导致成品破坏。
6.3小部件分类整齐放置；大型螺栓螺纹处戴号保护罩；精加工面用橡胶保护。
6.4露天焊接的焊口：
检验合格后进行表面防腐保护（除不锈钢管子外）。
6.5在施工区域内气割、电焊作业时，应用石棉布或其他阻燃物做好防火星措施。
6.6严禁任意切割成品，不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件。
7.绿色施工管理
7.1绿色施工原则
7.1.1绿色施工要求在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。
7.1.2绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济
效益、社会效益和环境效益的统一；依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。
7.1.3实施绿色施工，应进行总体方案优化。
在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。
7.1.4实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收
等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。
7.1.5本专业绿色施工由施工管理、环境保护、节材与资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用等五个方面组成。
这五个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标，应从工程准备阶段开始注意绿色施工的相关事项。
7.2施工污染控制
7.2.1固体废弃物及粉尘颗粒污染控制
7.2.1.1制定固体废弃物减量化计划，加强固体废弃物的回收再利用，如施工边角余料集中管理，部分铁板、型钢等可用作临时措施性材料，无法利用如铁屑、焊条头等由项目部统一管理，送往废铁回收站集中处理。
7.2.1.2施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。
对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
7.2.1.3吸收塔设备防腐喷砂时造成沙尘飞扬，会对周边环境造成污染，作业时采取隔离措施，必要时将烟气进出口进行封闭，但要留出通风口，保持塔内空气新鲜。
7.2.1.4对粉尘性松散材料，在转运过程中全部覆盖，作业人员戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染。
7.2.1.5对砂、灰料堆场，按施工总平面布置堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖措施，防止风引起扬尘。
7.2.1.6脱硫设备在试运阶段常常会因为密封不严而造成石灰粉泄露，造成大量的污染。
所以应在密封施工过程中加强质量管控，从源头上阻止污染的发生，运行时加强监控，发现泄露及时处理，防止事态扩大。
7.2.2噪声污染控制
7.2.2.1在施工场界对噪音进行实时监测与控制。
监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。
7.2.2.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，减少施工噪音和振动。
7.2.2.3进行切割、打磨等作业的各种用具，保持完好，在施工前按照机械设备维修保养制度，作好维修保养，在施工中发现故障及时排除，不得带病作业。
所有运输车辆进入现场后减少鸣笛，以减少噪音。
7.2.2.4在脚手架或各种金属防护棚搭拆中，要求钢管或钢架的搭设要近搭拆程序，声，作业时可采取搭设围栏等隔离措施。
7.2.3水污染控制
7.2.3.1施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。
7.2.3.2生活用水、水池规范化，不允许乱开水龙头。
7.3节约与资源利用措施
7.3.1材料节约措施与资源利用
7.3.1.1根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
7.3.1.2现场材料堆放有序，储存环境适宜、整齐、美观，措施得当、建立健全保管制度、责任落实。
7.3.1.3选用合适的材料运输工具、装卸方法，防止损坏和遗洒。
根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
7.3.1.4优化设备制作和安装方法。
采用工厂制作，现场拼装；采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
7.3.1.5优化钢制管道及压力容器加工制作方案，优化钢构件下料方案。
钢构件制作前对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料，减少浪费，边角余料统一回收，能再利用的进行再利用。
7.3.2节水措施与水资源利用
7.3.2.1绘制施工现场用水布置图，明确水源控制部位。
7.3.2.2施工现场喷洒路面、绿化浇灌尽量少的使用市政自来水。
现场搅拌用水、养护用水专人负责，禁止水龙头无人管理。
7.3.2.3施工现场供水管网根据用水量设计布置施工用水和消防用水，减少管网和用水器具的漏损。
7.3.2.4现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环水池。
施工现场办公区、生活区、施工的生活用水采用节水系统和节水器具（洗手间便池冲洗水箱采用手动控制或者感控制，尽量不采用定时高位水箱、洗车池设置沉淀池及循环池，排水沟设置沉淀蓄水池，保证现场用水循环使用），安装计量装置。
7.3.2.5对施工现场用水量较多的部位或过程（如砼养护、砂浆的搅拌、消防水源的贮备、抹灰、管道系统清洗等）进行重点控制，可行时采取新工艺、新材料等，提高水资源的利用率。
7.3.2.6加强员工素质教育，提高员工节水意识。
7.3.2.7加强检查监督，避免跑、冒、滴漏和常流水现象。
8.职业安全卫生与环境管理
8.1危险源辨识
项目：
脱硫烟道制作安装
序
号
作业活动
危险因素
可导致的
事故
判断依据
控制计划
不符合法规法律
曾发生过事故仍未采取有效措施
相关方合理抱怨或要求的
直接观察到的
定量评价
（LEC法）
1
浆液箱、粉仓制安
机具使用不当
人员受伤
机具损坏
√
随时检查机具的完好性，正确使用工机具
2
电源线接触不良、破损裸露部分
人员受伤.引起
火灾
√
√
随时检查线路，防止事故发生
3
不穿戴工作服、安全帽
人员受伤
√
√
按要求穿戴好工作服、安全帽。
作好交底
4
氧气、乙炔表、带漏气
人员伤害
火灾
甚至爆炸
√
随时检查表、带是否漏气，并及时处理
5
超高部位未系（栓）安全带、网等
人员坠落伤亡
√
高处作业时必须把安全带系在可靠部位
6
组对、安装物件时.支撑（垫）不稳固
损坏（伤）人和物
√
严格检查支撑（垫）件的牢固性，确保其稳固
7
高处作业操作平台护栏（围栏、网）搭设不牢
人和物坠落.伤人毁物
√
严格检查，使其牢固，并作警示牌，派专人负责
8
吊装时，绳具断裂或重物下站人
人员受伤
财产受损
√
随时检查绳具，使其具有承重能力，严禁重物下站人。
派专人负责。
8.2环境管理目标和控制措施
8.2.1制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处。
8.2.2制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。
8.2.3对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁，
8.2.4必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现，
8.2.5遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染，
8.2.6喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散，
8.2.7制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染，
8.2.8施工机械应实行“管用结合，人机固定”的原则，现场应配备机械设备管理人员，进入现场的机械设备必须完好，经设材部门检查合格后方能进厂使用，所有机械设备都应有专人负责，挂有标牌，主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三定”使用责任制并设操作规程牌，各类工程车辆的标识必须按公司统一设置的字样进行喷涂。
8.2.10进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不准赤膊、穿拖鞋进入现场，高空作业必须系好安全带。
8.2.11施工现场配备“四牌一图”设在醒目处，提醒每个进入现场的人员牢记安全，树立“安全第一”的思想意识，
8.2.12塔内照明，行灯电压不允许超过12v，固定照明不得超过36v，用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，
8.2.13施工现场要求平整，并有足够的强度，半成品吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。
8.2.14塔内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。
焊接中，焊条头严禁随地乱扔。
8.2.15氧、乙炔气瓶放置应距明火10米以上，不得在阳光下曝晒。
碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。
8.2.16坚持每周一、三、五安全会并做好记录，班组应认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。
8.2.17现场安全监督人员持证上岗，各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
8.2.18现场脚手架搭设必须符合要求并经现场安全监督员检查认可后方可投入使用。
8.2.19施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度。
8.3安全保证措施
8.3.1组织管理
8.3.1.1以各级行政职能为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，由项目部安全生产负责人为首,各施工工地安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，领导施工现场的安全生产管理工作。
8.3.1.2根据作业人员情况现场管理人员全面管理，开展日常安全生产检查工作。
8.3.1.3项目部主要负责人与各施工班组签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
8.3.2安全工作制度
8.3.2.1项目部每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结上周的安全生产情况，
布置下周的安全生产工作。
8.3.2.2在组织施工中，必须保证有本单位施工负责人在现场值班，不得空岗、失控。
8.3.2.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题及时向有关部门汇报。
更改方案和措施时，应经技术主管
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