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砌体施工方案模板
砌体工程施工方案
1编制依据
序号
名称
编号
1
2
3
4
规范规程
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204—2002
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203—2011
6
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
11ZJ103
7
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11968-2006
8
《多层及高层混凝土房屋结构抗震构造》
03ZG003
9
《钢筋混凝土过梁》
03ZG313
10
《砌体设计规范》
GB50003-2011
2砌体概况
1、本工程填充墙材料分砌体填充墙和非砌体的轻质隔墙两类。
1）±0。
000以下外墙填充墙墙体采用灰砂砖，墙厚200mm；砌体用强度等级为M7。
5水泥砂浆砌筑。
2）所有地下室内墙及±0。
000以上墙体采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块,外墙、分户墙厚200mm;户内隔墙，厨房、卫生间隔墙墙厚100mm,砌块为B06级,须符合湖北省标DB42/T268—2003要求,砌块强度级别应不小于A3。
5，干体积密度≤6。
5kN/m3，砌体用强度等级为M5混合砂浆砌筑。
砌块内隔墙按建施图所示位置砌筑，不得随意更改.砌块质量应满足《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968—1997）要求.
2、砌体结构施工质量控制等级为B级。
3、蒸压加气混凝土砌块的砌筑方法及门窗洞口处理详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造11ZJ103》。
所有加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砂浆等级为Ma5。
0顶层墙体及女儿墙砂浆不低于Ma7.5.其它墙体采用Ma5混合砂浆砌筑。
所有墙体定位除图纸注明外均逢轴线中或平外梁、柱边砌筑。
3施工准备及作业条件
3.1材料准备
1、砖：
灰砂砖（200×95×53mm），加气混泥土砌块（300×600×200、300×600×100），所有砖的规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告、产品性能型式检验报告。
块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告.
2、水泥:
品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、砂：
用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛.
4）、掺合料：
白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
5、其他材料：
墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖、预制过梁等。
6）、工具应备有大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.
3.2技术准备
1、合理提出劳动及材料、机具的使用计划。
2、砌筑前应先将楼地面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其他尺寸线，应立好皮数杆,同时办理验线签字手续.
3、砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置并配备专业工长负责砌体工程的施工任务、人员的安排、现场安全文明管理、工序交叉衔接施工,按设计要求和质量安全标准编制专项书面技术交底。
4、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证墙体的尺寸,开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖砌块等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。
5、专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识，每施工完一道工序均需向监理部门报验，经验合格后方能进行下道工序。
3.3作业条件
1、现场存放场地应夯实,平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量.根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
3、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线,标柱窗口位置.
4、砌墙的前1~2天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
5、遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸.以预留为主,减少事后剔凿，损害墙体。
6、砌筑施工前,墙基层施工应完成，并经验收合格，应将灰渣、杂物及高出部分清除干净，并在砌筑前洒水湿润.
7、在砌块墙底部应砌筑灰砂砖，其高度不宜小于200mm，在卫生间、厨房、屋面机房、楼梯间等有水浸的墙底部，应现浇C20混凝土坎台，其高度至室内地面以上不小于200mm，宽度同墙厚。
8、施工前按设计标高尺寸要求,立好皮数杆。
9、填充墙砌筑前，因先检查是否以设置拉结筋，有出现漏筋时，应先补拉结筋.
4砌体施工工艺流程
4.1工艺流程
根据总进度计划，7＃、12＃楼的砌体施工于2013年11月中旬开始,砌体进场后按进场日期进行标识.便于控制先进场先使用。
具体施工流程如下图：
4.2操作工艺
1、施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后,方可大量砌筑；
2、标高轴线上柱
基础砌体施工前，先将±0。
000标高控制线及各柱轴线标记在柱及剪力墙上,用红油漆做出明显标记。
要求轴线标记高于±0。
000标高以上，便于以后使用.油漆标记采用项目部统一制作的标准模块.门洞口位置及窗台标高要做出标识。
3、材料加工
加气砼砌体材料进场后，按进场顺序统一堆放。
并编写进场日期，组织人员对其浇水湿透。
填充墙在砌筑前,先对其按尺寸进行排砖，确定组砌方法，过梁、洞口位置进行排砖设计.加气砼块需在现场切割时，不允许采用斧子剁砍，各班组应配备手锯或电锯按准确尺寸进行切割.半头砖要合理利用。
4、严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块,要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度,砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级;
5、加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块水平及竖向灰缝不得大于15mm，灰砂砖的水平及竖向灰缝均应控制在8mm～12mm,灰缝应横平竖直，砂浆饱满.
6、加气砼砌块砌筑墙体时,在墙底部应先砌灰砂砖，高度不小于200mm，灰缝应控制在8～12mm，宽度同墙厚；墙底部（包括埋入土层墙体，各栋楼所有外墙、卫生间、厨房、屋面机房、楼梯间）应现浇C20混凝土坎台,高度至室内地面以上不小于200mm,宽度同墙厚。
7、加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑,把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度,用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；
8、加气砼砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止14d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角,补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝;
9、基底标高不同时，应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎.严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结筋，墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设,马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计批准的各楼层构造柱平面布置图及建设单位下发的1~14＃楼构造柱平面布置图为准；
10、墙体上的配电箱及其它洞口采用预先留置，洞口上部设置钢筋砼过梁；砌体填充墙门窗洞过梁按《钢筋混凝土过梁》03ZG313选用,墙厚为100、200mm时，梁宽同墙厚，梁高及配筋按120、180的过梁选用。
当结构梁底与门窗洞顶距离过近，放不进过梁时可在过梁处的结构梁下挂板,板宽同墙厚，纵筋2Φ12，U形箍Φ8@200,锚入梁内250mm。
当洞边墙长小于200mm时,过梁改为现浇，过梁纵筋与墙柱预留钢筋绑扎搭接。
11、砌体填充墙构造柱布置见结构平面图及甲方下发的1～14#楼构造柱平面布置图；此外，墙长大于5m或大于层高2倍、墙尽端处、电梯井四角处及洞宽≥2。
1m的门窗洞口两侧应设置构造柱。
砌体填充墙构造柱纵筋均为4Φ12（须单独表示的构造柱配筋以结构施工图为准），所有构造柱必须先砌填充墙后浇柱.构造柱的钢筋和拉梁钢筋在主体结构施工阶段进行插筋。
构造柱、窗台梁、拉梁配筋构造详见下图:
构造柱施工时有以下几点要求：
1）、墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎；
2）、墙体砌筑后,要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；
3）、构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条；
4）、构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆;砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼,边下料边振捣，连续作业直到顶部;
5）、构造柱模板支设如下：
12、墙高大于4m时,墙体半高处应设置拉梁，具体做法详见下图：
13、本工程100mm以下墙垛均拟在结构施工时一次浇筑成型,具体钢筋构造见下图
14、电梯井道的砌体填充墙应根据电梯样本图要求设置填充墙上的圈梁，并在圈梁上预留埋件。
详见下图：
15、砌体填充墙与钢筋混凝土板、梁、柱的连结构造，具体做法详见下图：
16、圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。
窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣,也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；
17、砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输,禁止从楼上抛扔，造成环境污染；
18、在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；
19、墙体拉结筋
本工程砌体墙拉筋根据设计要求,沿柱全高每隔500mm设2Φ6拉筋，拉结筋沿墙全长贯通。
项目部组织专门队伍施工墙体拉结筋，采用植筋法与柱连接，植筋过程中要求先对钢筋埋入端进行除锈处理，植入后要求有二十四小时的强度增长时间，在此时间段内保护好已植筋的钢筋不受扰动（重点专项控制）,确保可靠的锚固长度,不应将拉结筋弯曲使用.
植筋时技术参数值：
钢筋直径（mm）
6
10
12
钻孔直径（mm）
8
12
14
钻孔深度（mm）
90
150
180
植筋注意事项：
1）根据建筑50cm线结合砖墙及加气砼砌块模板，量出植筋位置;
2）根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔,钻孔深度详见上表；
3）采用毛刷与吹风机清孔；
4）取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；
5）将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋;
6）插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；
7）根据植筋批量,按规范要求，进行拉拔试验，达到设计要求后方可使用。
20、位于现浇板上的轻质墙体，除结构平面图上已注明者外,均在墙下板底处附加2Φ14钢筋.
5质量保证措施
5.1一般规定
1、砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。
2、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m.蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。
3、采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水浸润；采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时,对吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇（喷）水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
4、在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为200mm。
5、填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
6、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌.
注：
窗台处和因安装门窗需要,在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌;对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体.
7、填充墙砌体砌筑,应待承重主体结构检验批验收合格后进行.填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
5.2主控项目
1、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处.
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
2、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测.锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6。
0Kn。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％。
检验批验收可按本规范表B。
0。
1通过正常检验一次、二次抽样判定.填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表C。
0。
1填写。
抽检数量：
按表1确定
检验方法：
原位试验检查。
表1检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501~1200
32
151～280
13
1201～3200
50
5.3一般项目
1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表2的规定。
表2填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处.
2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3的规定.
表3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80％
垂直
≥80%
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
3、填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度.
抽检数量:
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查.
4、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
每检验批抽检不应少于5处.
检查方法：
观察和用尺检查。
5、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm.
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检查方法:
水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
6、砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间要充足,水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆,应为3～5min.
抽检数量:
每检验一批且不超过250立方砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。
7、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm（施工期间气温超过30度时,铺浆长度不得超过500mm）.
施工时施砌的蒸压砖的产品龄期不应小于28天。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆，保持灰缝平直。
灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为一组.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
灰砂砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定
表4灰砂砖砌体的位置及垂直度允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10mm
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5mm
用2m托线板检查
全
高
≤10m
10mm
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20mm
灰砂砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法.砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖砌体一般尺寸允许偏差应符合表5的规定
表5砖砌体一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
5.4应注意的质量问题
1、严禁直接使用碎块砌筑，碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度.应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用.碎小块未经加工不得使用。
2、砌筑时应按排列要求组砌正确，避免排块及局部做法不合理.
3、在砌筑门窗洞口时,应事先预制符合要求的混凝土垫块并按要求放置，过梁梁端部位应按规定砌好四皮砖或放混凝土垫块,在门窗洞口上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通,以确保门窗洞口构造做法符合规定。
4、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块规格制作皮数杆，并将灰缝做好标记，拉通线砌筑,做到灰缝基本一致，墙面平整.
5、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固.
6、粘结不牢。
原因是用混合砂浆代替专用砂浆使用，导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
7、拉结钢筋不符合规定.原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定.拉结筋、拉结带应按设计及规范要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。
8、灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数,将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
9、排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量.砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2
（二）的有关规定执行。
10、脚手眼位置不得设置于下列位置：
120mm厚墙，过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内，梁或梁垫下及其左右500mm范围内.加气混凝土墙体严禁留脚手眼,在施工脚手眼补砌时,灰缝要填满砂浆，不得用干砖填塞。
6成品保护措施
1、砌体砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，砌体材料运输，装卸过程长中严禁抛掷和。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m.
2、加气砼砌块的堆放场地应比其他地面高一些,防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。
3、墙体的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时,重新剔凿时应采取相应措施，不能因剔凿而损坏墙体的完整性，如造成墙体砌块松动或损坏，应进行补强处理。
4、加气砼砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时应注意保护墙体及门窗洞口边角处.
5、墙体砌筑后砂浆达到一定强度，方能支设构造柱、过梁模板，支设构造柱模板时宜在构造柱两侧，随着构造柱的边沿用双面胶带粘贴，以防浇筑砼时漏浆，浇筑砼时不能撬动或碰撞墙体，防止墙体砌块松动.
6、确保砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满，无透明缝,墙面横平竖直，
7、切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈,洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。
8、落地砂浆应及时清除干净,以免与地面粘结影响下道工序施工。
9、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.
10、暖卫,电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
11、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒，弯折。
12、不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或放脚手架及其他材料.
13、砌体完成后按标准要求进行养护；
14、冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；
15、砌体完工后,不得随意开槽打洞，重物重锤击撞;
7安全生产及文明施工、环保措施
7.1安全生产及文明施工
1、施工前,操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规，规范及操作规程，贯彻“安全第一,预防为主"的方针，并做好安全技术交底。
2、夜间操作时应有足够照明，对脚手架上临时拉设的照明线路必须按《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46）,采用TN—S接零保护系统。
严禁拖地或随意乱挂。
随时检查电线绝缘层有无裂露现象，以防电击人，造成伤亡事故.
3、砌体施工时,用移动式脚手架或钢管扣件体系搭设脚手架,杜绝用砖或模板等物搭设.竹架板两端应牢固地搁置在钢管架上,严禁有探头板现象。
4、堆放砌块及砂浆时，楼面堆载不得超过楼板允许荷载值,且脚手架上不得集中堆放砖块.
5、操作人员作业时，要做到砌体表面干净，无砂浆污染墙表面现象,每段墙砌完后，立即用扫帚扫干净墙体表面.
6、施工完毕，即派专人将剩余灰，无论是洒在脚手架上,落在墙根处，均应清理集中过筛后，加水泥重新使用.应坚持工完场清的原则.
7、墙面不得随意开洞打眼，所有洞眼应事先预留好。
注意与其它工种的配合
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