办公楼模板工程汇总.docx
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办公楼模板工程汇总
昆明云内动力东部技术中心
建设单位：
昆明云内动力股份有限公司无锡分公司
监理单位：
江苏鸿成工程造价咨询有限公司
总包单位：
江苏天亿建设工程有限公司
编制单位：
江苏天亿建设工程有限公司
编制日期：
2016年7月5日
模板工程施工方案
一、工程概况
工程名称：
昆明云内动力东部技术中心工程办公楼
建设单位：
昆明云内动力股份有限公司无锡分公司
设计单位：
南京长江建筑设计股份有限公司
总包单位：
江苏天亿建筑工程有限公司
结构：
9层
建设规模：
16377.05
质量目标：
竣工验收一次100%合格
安全目标：
杜绝重大事故
建设地点：
惠山经济开发区风泽路与创交叉口西南侧地块
二、编制依据
1、《建筑施工手册》（第四版）
2、《建筑工程模板施工手册》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）
5、建筑施工计算手册
6、本工程的施工图纸
7、本方案仅适用于非高支模、非需专家论证的模板工程，高支模方案另见专项方案。
三、施工准备
3.1技术准备
1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程，施工验收规范，施工质量检验优质评定标准及图集等。
2、施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
3、进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
4、技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
5、各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
3.2、机械及劳动力准备：
1、机械根据现场加工场地狭小的特点，计划建2个加工区
2、劳动力计划根据进度计划调整。
现场的技术工作由技术负责人全面负责，木工工长负责模板现场管理工作。
根据工程总进度计划，现场配备足够的木工，负责墙、柱模板和顶板、梁、楼梯模板的支设。
3、对楼上门窗洞口孔洞提前根据洞口形状尺寸，大小做出模具备用。
4、模板在使用前涂刷脱模剂。
5、在支模前先由测量放线人员做好支控制线的测量工作。
6、合模前对需要做隐蔽工作验收的项目，必须按规定进行隐蔽工程的验收，验收合格后可合模。
7、模板施工前由工长向班组长、班组长向工人逐级进行安全技术交底专业技术交底。
3.3材料准备：
模板施工选料：
为了保证结构和构件几何尺寸形状，模板和支撑要有足够的强度，刚性和稳定性。
采用扣件式钢管（Φ48*2.7）满堂脚手架作为支撑。
梁、板、柱采用12mm的胶合板，方木用40×90松方木，墙体、柱子用中Φ14对栓螺栓安装。
为争取提前按时完成施工任务计划每区配置完整两套模板、钢管周转材料。
在拆模后安排专人将模板清理干净，以及将损坏的模板修理好，以延长使用时间，节省周转材料的开支。
四、模板施工
本工程主要的模板工程内容包括承台、柱、墙、顶板、梁、楼梯模板。
基础模板施工主要为基础承台、基础梁、底板边模、砼外墙导墙吊模、集水坑吊模等。
4.1柱子模板的施工
本工程柱子模板采用12厚胶合板及40X90将夹板固定在方料上，根据板面上所画的轴线安装柱主模板，在其下面距板面200，用钢管固定，然后在其柱子中间按500间距用钢管和对拉螺栓做成的钢框固定。
4.2梁、平台板模板的施工
本工程平台板、梁模板均采用12厚胶合板，背楞主龙骨采用Φ48*2.7钢管。
次龙骨采用40×90方木背楞间距不大于300，支撑体系采用钢管排架满堂搭设。
（1）首先是用φ48钢管搭设满堂排架支撑体系，立杆间距在900左右，钢管的水平横杆间距不大于1800，扫地杆距地200。
层高超过8m的属高支模，将另行编制高支模专项方案。
（2）根据施工图即定的梁底标高轴线，铺设由夹板及方木组成的梁底板于排架顶部；固定安装由夹板及方木组成的梁旁模板，当梁侧模板校正垂直度及顺直度后，铺钉夹板于排架顶间铺放的方木龙骨上，作为楼板砼的底模，板与板之间拼缝必须严密在板之间；对梁侧模加直撑及斜撑，以加强梁侧模板的稳定性，如梁高大于700时，加设φ12对拉螺杆，螺杆间距不大于600。
（3）梁底板为12厚胶合板，40×90木龙骨侧放，间距不大于300mm，底板通长配制。
与柱相交处夹板长出木龙骨15mm，龙骨两头用40×90木方做封头。
两边应伸出九夹板底板一块夹板厚度，为企口。
见下图：
梁旁板用12厚胶合板，背楞为40×90方木平钉，背楞应刨平、刨直。
规格统一，侧板上口背楞与夹板平齐。
下口背楞伸出夹板30mm。
见下图：
背楞横向设置，间距不大于200mm，两头用40×90木方作封头，模板接缝处做20mm企口（见图）
（4）梁底支撑根据平台支撑加设φ48钢管立杆及相应的水平杆，立杆间距500×1000；梁底板支承在横向钢管上，梁旁板用短钢管与梁底横向钢管连接，作夹棍，并设斜撑，间距不大于600mm（见计算书附图）。
（5）平台主龙骨为Φ48*2.7，间距按立杆，次龙骨为40×90方木，间距为300mm。
4.3楼梯模板施工
楼梯模板选用12mm厚胶合板模板，主龙骨拟采用Φ48*2.7钢管，次龙骨为40×90木方，次龙骨的间距250mm，楼梯模板支撑亦采用钢管排架支撑系统，在满足承载力的条件下支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，且不大于1200mm。
楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件砼试块强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
4.4门窗洞口模板施工
门窗洞口模采用木方、九夹板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。
模板中设两道横撑,并架设斜撑确保模板具有足够强度。
窗模板下口留2个φ16的通气孔。
模板与墙模接触处贴海绵条。
框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。
安装：
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用φ8或φ10“”形钢筋与框模顶紧并焊于墙附加筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模跑位。
五、模板安装施工要点
1、梁柱模采用木模制安，在梁柱柱配模时，应尽量不使用碎板，以减少接缝。
2、安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆并且柱钢筋的隐蔽验收合格。
柱木模安装时，内外阴阳角模，组装中其每块长模缝中必要时贴海绵条，保证其砼不漏浆，当模板完成组装后用Φ48*2.7钢管进行固定，，距离地面250设置1道，往上每1000mm设置1道，并且对大于600的柱在中间加设一道ф14穿柱螺栓，以防柱涨模。
竖向背楞根据对拉螺栓位置实际确定，间距宜不超过200mm。
3、柱及梁的侧模安装前，应先根据弹线位置用Φ14短钢筋离底面50mm处
4、焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。
一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。
两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
5、封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留孔先做木框，用铁钉固定在模板上，并保证位置准确必须仔细检查柱保护层垫块的数量、间距与尺寸。
模板内不得有杂物。
6、模板安装允许偏差；
项目（现浇结构模板安装）
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
7、对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
8、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距200mm，主龙骨用100×50mm方木，间距为500~1000mm。
六、质量通病防治
6.1柱子质量问题防治
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6.2梁的质量问题防治
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
6.3模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1、墙体施工缝防止漏浆处理：
墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2、框架柱施工缝防止漏浆处理：
框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3、梁、板施工缝防止漏浆处理：
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4、水池施工缝的留置及防水处理：
施工缝留设在底板标高向上20cm处。
水平施工缝防水采用钢板止水带。
5、后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下水池竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
七、模板拆除
7.1拆除条件
在目前条件下，基础外模及地上结构墙板木模需在12小时（可根据气温高低调整）后拆除，拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆。
顶板、梁模板的拆除在砼强度达到以下标准后，方可拆除。
结构类型
结构跨度m
按设计的砼强度标准值的百分率%
板
≤2
＞2,≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
梁
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
具体拆模时间，待试验部门提供砼同体试块强度值，由技术部门发拆模通知单。
7.2柱子模板拆除
先拆掉柱拉杆或斜支撑，卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动每片柱模板,使模板与砼脱离。
7.3楼板梁模板拆除
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩
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