36米绞车安装措施3.docx

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36米绞车安装措施3

2JKZ—3.6/12.95型绞车安装安全技术措施

一：

工程概况

（一）：

概述

淮南矿业集团朱集煤矿位于淮南市凤台县潘集镇，该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。

该矿矸石井在井筒施工期间，主提绞车使用2JKZ—3.6/12.95型绞车。

该绞车的主要技术特征如下：

1，滚筒个数：

2个；滚筒直径：

Φ3.6米；滚筒宽度：

1.85米。

2，钢丝绳最大直径Φ46毫米。

3，最大静张力：

200KN，最大静张力差：

180KN。

4，电机型号：

YR—800-12/1430；额定转速；490r/min；近似功率800×2KW；额定电压6000V。

双机拖动。

为安全、快速、优质完成安装任务，特制定本措施。

（二）：

主要安装工作量

名称

数量

名称

数量

主轴装置

1套

高压开关柜

1台

减速机

1台

高压换向柜

4台

主电动机

2台

动力制动柜

1台

盘形制动器

4台

控制柜

3块

液压站（系统）

1套

司机操作台

1台

润滑油站（系统）

1套

电阻箱、架

3组

深度指示器

1套

信号柱

1台

测速发电机

1台

接地系统

1处

制动盘

4块

高低压电缆

二：

施工准备

（一）技术准备

工程开工前，按照我处《项目开工管理程序》的要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。

准备好各种技术资料和表格。

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。

具体包括：

1.组织专业技术人员进行图纸自审。

2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；

3.编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；

4.核对安装工程与土建及其它机电工程有关技术参数；

5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；

6.填写开工报告。

（二）施工现场准备

1.做好测量基点的交点工作，并做好相关记录；

2.准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施；

3.按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识；

4.根据施工现场需要，布置消防器材。

（三）资源动员、人员组织

在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照甲方的要求，组织均衡施工。

（四）设备、材料落实

进场前按照质量体系程序文件要求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。

1．施工设备的准备

起重吊车、滑轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。

2．仪器、仪表、量具的准备

经纬仪、水准仪、方框水平仪、长水平尺、千分表及千分表架、内外径千分尺、游标卡尺、深度尺、厚薄规、直角规、钢卷尺、钢板尺、内外卡钳、电压表、电流表、高低压摇表、接地摇表、试验仪器等。

3．工具及刃具

大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、管子刀、管子扣板牙架、设备出厂提供的专用工具、钢号码、改锥、黄铜棒、铅块、铁刷、行灯、油盆、油壶、黄油枪、油压千斤顶、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种板牙、各种绞刀（稳钉孔用绞刀锥度要1:

50）、各种锉刀等。

4.材料准备

施工用的各种钢丝绳、各种电缆等。

5．消耗材料

纱布、锯条、棉纱、煤油、汽油、润滑油、润滑脂、电焊条、氧气、乙炔气、青壳纸、石棉板、薄铜皮、镀锌薄板、0.5～1mm钢丝、铁丝、保险丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套（用6×19或6×37钢丝绳做）、垫圈（平垫、弹簧垫）、开口销、安装临时用的各种螺栓及螺母、红丹粉、防锈漆、底浆、油腻子、水砂纸、水泥、石子、砂子和在安装过程中需要制做的零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。

6．技术文件、设备装箱单、设备安装图、设备出厂安装维护使用说明书要齐全。

对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。

（五）设备的开箱验收

根据到货清单，逐一清点随机技术文件和设备及部件是否齐全、完好，并做好记录。

开箱时要根据设备的结构和装箱情况选择开箱位置，严禁野蛮开箱。

三、施工工序及方法

（一）、施工工序：

1，机械部分安装：

基础验收——标高控制及十字中心线的挂设——主轴装置的安装——减速机的安装——电机的安装——制动盘安装——盘型制动器的安装——液压站的安装——润滑系统安装——管路配制——深度指示器的安装——其他辅助装置的安装。

2，电器部分的安装：

基础槽钢的铺设——高压开关柜的安装——高压换相柜的安装——低压开关柜的安装——电阻架的安装及电阻的配置——电缆的敷设及压线——接地系统的安装——电气试验。

3，试运转

（二）、施工方法、步骤：

1、机械部分

（1）、测量放线，基础检查验收

按测量基准点和高程弹放提升十字中心线及标高线，校核各基础预留孔的平面位置尺寸，基础孔深度尺寸，应符合设计要求。

（2）、剁基础、布置垫铁

首先确定垫铁布置位置，用大铲将垫铁位置剁成平面，并用垫铁研磨。

然后用1：

2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。

（3）、主轴轴承座安装

将轴承座放在布置好的垫铁上，悬挂绞车提升中心线，并在测量大线上挂测量线坠。

穿好地脚螺栓，对轴承座操平找正后，将地脚螺栓紧固实。

（4）、大件就位

根据设备尺寸及标高将垫铁厚度、层数配好放置，然后将设备大件就位。

就位前应勘察好地形，将起吊位置铲平，并夯实。

（5）、主轴装置安装

在主轴安装前，先将主、副滚筒的一半吊放到基础坑内，用方木垫好。

然后将主轴装置下落至轴承座，轴承内加注2/3空腔的锂基脂后,加盖上座。

主轴安装完毕后，再吊装主、副滚筒的另一半，使滚筒与主轴连接完好。

（6）、减速机的安装

A、根据主轴联轴器的端面，确定减速机的位置和标高，并用千斤顶及垫铁初步操平找正，使两半联轴器的间隙、同轴度达到规范要求，同时要保证齿轮输出的水平度。

然后穿地脚螺栓并紧固。

B、清洗减速机内腔后，并添加润滑油。

（7）、主电机安装

a、电机就位前由电工进行抽芯检查，测量调整气隙应符合要求。

B、以减速机输入轴的联轴器为基准，操平找正电机。

使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。

灌好地脚螺栓，待混凝土强度达要求后，紧实地脚螺栓。

（8）、制动盘安装

A、首先进行清洗制动盘及滚筒上与制动盘的缝合面。

B、按说明书要求力矩把制动盘与滚筒缝合。

C、缝合完毕后，转动滚筒，测量制动盘的偏摆度，应符合要求。

（9）、盘形制动器安装

首先进行清洗检查，特别要注意密封圈是否完好，装配时不可重力敲击，以免剪断密封圈。

将制动器（包括底盘）吊放在垫铁平面上，操平垫铁，使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。

使闸瓦紧贴制动盘，调整制动器支座，找正制动器，调节使闸瓦与制动盘的间隙符合要求。

（10）、液压站的安装

首先对液压站内部油泵、阀、内部管路、油箱情况进行清洗、检查，已损坏零部件及过滤网纸及时更换。

外部管路用20%盐酸清洗，用3%石灰水中和，然后用清水冲净，干燥后涂机油保护。

液压站操平找正，添加制动液压油，最后液压系统油压试压。

（11）、润滑系统安装

首先对整个润滑系统包括油泵，过滤器，管路进行清洗，检查。

调整油泵减少噪音及振动，然后进行配管路。

系统安装完进行试运行，保证管路通畅，不渗油。

（12）、深度指示器安装

清洗检查零部件，然后吊放在垫铁平面上，操平找正。

注意传动轴水平度及齿轮的啮合。

（13）、测速发电机安装

将测速发电机放置在基础垫铁上，以减速机输入轴为基准，操平找正发电机皮带轮，达标准要求。

2、电气部分：

按设备平面布置要求，布置好各电气设备的基础槽钢，并对槽钢操平找正，用混凝土稳固。

（1）、高压开关柜安装

将高压开关柜吊放基础槽钢上，操平找正，并固定。

检查高压柜内部接线及电流比的正确性。

调整各操作机构，使之灵敏可靠，检查电气元件有无变形、破损等。

（2）、高压换向柜安装

将高压换向柜吊放基础槽钢上，操平找正，并固定。

检查柜内部接线的正确性。

调整各操作机构，使之灵敏可靠，检查电气元件有无变形、破损。

（3）、控制柜安装

将控制柜摆放在基础槽钢上并固定，控制柜垂直度≤1.5/1000.外观检查各元器件有无损坏、缺少。

根据电气原理图检查其屏上接线正确性。

安装接线时要正确，压线整齐美观，送电试验声音正常，各元件正确可靠。

（4）、电阻安装

电阻架加工尺寸要准确，安装要平直美观。

检查电阻，更换损坏瓷件、电阻片、绝缘套管、垫片等，使其完好，且绝缘电阻符合要求。

电阻架安装稳固，电阻箱与电阻架固定牢固，电阻连线配线正确、美观。

（5）、司机操作台安装

将司机台就位，操平找正并固定。

检查操作台的电气元件是否缺少，检查内部接线是否正确。

配线时要求：

整齐、美观、正确。

（6）、电缆敷设安装

a、高压电缆安装前要做直流耐压及泄漏电流试验。

b、电缆敷设要求：

整齐美观，压接正确。

无电缆沟处应加电缆保护管，弯曲半径大于最小允许值。

电缆头制作应合格。

C、控制电缆敷设符合线路设计、号头、牌齐全，标志正确清楚，线头压接牢固。

（7）、接地系统安装

接地系统采用混合接地，既高压接地、低压交流接地、低压直流接地共用一组接地体，接地电阻不大于1欧姆。

在机房内，高压系统接地线、低压交流系统接地线、低压直流系统接地线相互绝缘，分别引至室外接地体，接地干线采用40×4镀锌扁铁。

（8）、电气试验

电气设备安装完毕后，按设计要求对各电气参数进行调整，对各高压部分进行绝缘、耐压测试。

3、试运转

在机械、电气设备安装试验完毕后，进行空负荷试运转。

试运转过程中，各主要检查点设专人检查，发现问题要及时停车处理。

（1）、试运转准备工作

a、清除设备灰尘油污。

b、检查各连接螺栓紧固是否适当，安全栅栏安装是否齐全。

c、检查各种保护装置动作是否灵敏可靠。

d、检查润滑系统供油、液压站供油情况，工作制动情况。

（2）、试运转过程

a、手动盘转电动机，无问题后，电动机空负荷试运转。

b、连接安装弹簧联轴器，进行绞车试运转达1分钟，然后再进行10分钟，检查主轴装置，减速机运转情况是否有异常。

c、无问题后进行8小时的空负荷试运转。

d、各项检查内容，参见质量标准。

四、质量标准：

（一）、机械部分

1、垫铁、地脚螺栓

（1）、垫铁宽度不小于70mm、斜度不小于1/25，表面粗糙度达6.3√。

（2）、垫铁组在基础上要稳垫实，与基础接触面积不小于60%。

（3）、在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁，垫铁间距为500—1000mm，应尽量靠近地脚螺栓。

（4）、垫铁组不超过三层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘10—30mm，斜垫铁露出10—50mm。

（5）、操平找正后，垫铁组每层间应断续焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。

（6）、基础螺栓应垂直，不应碰孔壁，螺栓露出2—4个螺距。

（7）、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。

（8）、二次灌浆要充填捣固密实，水泥标号比基础高一级。

2、主轴装置

（1）、主轴水平度不超过0.1/1000.

（2）、主轴轴心标高偏差±50mm，提升中心线的位置偏差小于5mm。

（3）、主轴轴心线与提升中心线垂直度不超过0.15/1000.

（4）、轴承座沿主轴方向水平度不超过0.1/1000,垂直于主轴方向水平度不超过0.15/1000.

（5）、主轴轴心线在水平面内的位置偏差不超过20/2000L（L为主轴轴心线与天轮轴心线间的水平距离）。

（6）、轴承座与底座必须紧密接触，其中间严禁加垫片。

3、减速机

（1）、减速机输出轴水平度严禁超过0.15/1000.

（2）、减速机接合面应严禁不得漏油，箱内应清洁无杂物。

（3）、齿轮联轴器端面间隙为15mm，尼龙棒轴器端面间隙为12mm。

4、主电动机

（1）、电机接线端子与导线必须连接紧密，且不受外力。

（2）、转子与定子间隙应满足：

（最大值-最小值）/平均值≤20%。

（3）、电机轴承温度不超过80℃，无渗漏油。

（4）、电气试验各参数要符合规程要求。

5、制动系统

（1）、同一幅闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm.

（2）、闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。

（3）、各制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。

（4）、同一幅制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5.

（5）、同一幅制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm.

（6）、制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm.

（7）、闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm。

接触面积不小于60%。

（8）、液压站的油泵、阀、内部管路、油箱内面等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配。

（9）、液压站外部油管要安装排列整齐美观，不漏油。

（10）、制动油缸的工作残压必须≤0.5Mpa.

6、辅助装置

（1）、深度指示器传动轴保持水平，各部件灵敏可靠，齿轮啮合良好。

传动轴转动灵活。

（2）、浓度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指示针移动平稳，不应与指示板接触。

（3）、润滑油泵、阀、管路和油箱安装不漏油，运转正常。

（4）、测速发电机皮带松紧适中，输出电压平稳。

（二）、电气部分

1、电气设备基础槽钢不平度不得超过1/1000，柜、屏等垂直度不得超过1.5/1000.

2、柜与基础槽钢连接紧密，固定牢固。

3、高压开关柜与换向柜的绝缘电阻必须≥100MΩ。

高压绝缘子严禁有裂纹、破损等缺陷。

4、二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1MΩ

6、电气元件完好、齐全、调整参数符合设计。

7、二次回路接线正确、牢固，导线与电器或端子排的连接号牌齐全、清晰。

8、高压开关柜及换向断路器主触头间的不同期性≤1mm。

9、电气保护栏杆符合设计，栅栏门闭锁开关安装牢固，动作灵敏可靠。

10、试运转时，保护整定、操作程序及闭锁关系符合设计原理。

电器线圈温度正常，接线头不过热，声光信号清晰、正确。

11、各相转子附加电阻实测值：

（最大实测值-最小实测值）/设计采用值×100%≤10%。

12、金属电阻无损坏元件，电阻架安装稳固，平整美观。

13、高压电缆必须做绝缘及直流耐压、及泄漏试验。

14、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂，表面严重划伤等缺陷。

15、电缆终端封闭严密，填料灌注饱满，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。

16、电缆应有标志牌，标明型号、规格、长度。

17、电缆沟平整清洁，电缆敷设整齐美观。

18、电缆最小允许弯曲半径：

电力电缆≥15d，控制电缆≥10d。

19、接地体及接地板采用搭焊时，搭接长度＞2倍宽度。

20、接地体安装要符合设计要求，接地扁铁敷设平直，焊接牢固。

21、接至电气设备和可拆卸的其它非带电金属部件的分支线必须直接与接地干线相连。

严禁串联接地，接地电阻≤1Ω。

（三）、试运转要求

1、制动力矩为最大静力矩的3倍。

2、制动系统中的空气应排除。

3、制动手把在全制动到全松闸位置时，其电液调压装置的电流由最小至最大，且线性变化。

4、各手把和脚踏板必须灵活、可靠、准确。

5、试运转必须进行一次全面检查，并符合：

（1）、各部运行正常，减速器和主轴装置，油管路不得漏油。

（2）、紧急制动时间不得超过0.3s.

（3）、安全阀动作及时、准确，制动器动作灵敏。

（4）、当速度超过等速段速度15%，超速保护装置动作。

6、轴承温升不超过40℃，最高温度不高于80℃。

7、液压站油温不超过35℃。

8、各主要零部件无变形情况，各紧固螺丝无松动现象。

9、各保护装置起作用，过卷保护动作灵敏可靠。

五、安全规定：

1、参加施工人员必须树立安全第一的思想，努力做好自主保安，严防人身、机械事故的发生。

2、大件起吊安全系数不得小于6倍，缆绳安全系数不小于3.5倍.

3、起吊设备和工具（如：

吊车、千把拉、钢丝绳绳套等）。

在起吊前必须认真检查。

4、所有工作人员必须佩带安全帽。

5、严禁违章作业，严禁带电作业。

6、吊车起吊时，支腿一定要垫牢，起吊物下严禁站人。

起吊大件时，必须选好起吊位置先试吊，确认无任何隐患后方可起吊。

整个起吊过程必须专人指挥。

7、高压送电时，操作人员必须穿戴高压保护用具。

8、试运转时，先进行电气设备的单独运转，然后进行机械各系统单独试运转，正常后进行联合试运转。

9、安全护蓝栏必须齐全，保护必须灵敏可靠。

10、特种作业人员必须持证上岗。

11、施工过程使用电气焊时，必须遵守电气焊操作规程。

12、试运转时必须设专人统一负责指挥。

13、做到工完料尽，文明施工，严防火灾。

六、劳动组织与工期安排：

1、劳动组织

机修工：

5人电工：

4人电焊工：

1人

起重工：

1人技术员：

1人生产管理：

1人

共计：

13人

2、工期：

22天。

七、文明施工：

设备安装完毕（包括分项工程），试运转正常后，进行现场清理，回收设备、工具、材料等；二次抹面、灌浆；管路清理、涂漆；缆线挂牌；清除杂物。

施工期间注意保护设备外观，严防碰砸，擦伤。

移交时机房清理干净，物件摆放整齐，达文明车间标准。