压力管道表格淄建特种设备检验表格.docx
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压力管道表格淄建特种设备检验表格
开工报告表ZCYD-1
建设单位
施工单位
工程名称
工程地点
单位工程名称
工程造价
计划开工日期
年月日
计划竣工日期
年月日
实际开工日期
年月日
计划作业天数
序号
工程开工条件
具备情况
1
施工图纸全部达到并经过图纸会审
2
施工组织设计已经批准并进行交底
3
施工预算已经编制
4
“三通一平”及现场条件能满足施工要求
5
设备材料、半成品供应能满足连续施工
6
劳动力计划已落实
7
施工机械能保证施工要求
延期或提前开工原因
工程内容
建设单位：
意见（公章）
负责人：
年月日
施工单位：
意见（公章）
负责人：
年月日
监理单位：
意见（公章）
负责人：
年月日
工作联系单表GCYD-2
发往单位
受单人
发文单位
拟单人
发送日期
图纸会审记录表ZCYD-3
工程名称
会审日期
序号
图号
会审记录
问题
答复意见
施工单位（公章）
项目专业技术负责人：
参加人：
签字日期：
设计单位（公章）
设计项目负责人：
参加人：
签字日期：
建设单位（公章）
项目负责人：
参加人：
签字日期：
监理单位（公章）
总监：
参加人：
签字日期：
施工组织设计（施工方案）内部审批表表ZCYD-4
工程名称
日期
年月日
现报上下表中的文件，请予以审核批示
分部工程名称
编制人
册数
页数
申报简述：
申报部门（分包单位）
（公章）
项目专业技术负责人：
审核意见：
总承包单位名称：
（公章）
审核人：
年月日
送审报告表ZCYD-5
工程施工组织设计（施工方案）编制完毕并按单位内部要求审批完毕．今报上，请批示。
申报单位
（公章）
年月日
审批结论
批准单位：
监理（建设）单位
（公章）
监理专业工程师（建设单位项目专业负责人）：
总监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
设计变更（洽商）记录表ZCYD-6
工程名称
变更（洽商）日期
记录内容：
施工单位（公章）
项目专业技术负责人：
签字日期：
设计单位（公章）
设计项目负责人：
签字日期：
建设单位（公章）
项目负责人：
签字日期：
监理单位（公章）
总监：
签字日期：
设计变更一览表表ZCYD-7
工程名称
单元名称
序号
变更通知单号
页数
变更要点
编制/日期
审核/日期
TSZS002－2003
特种设备
安装改造维修告知书
施工单位：
设备种类：
施工类别：
告知日期：
国家质量监督检验检疫总局制
工程情况
工程名称
建设单位名称
建设单位地址
工程负责人
电话
工程设计单位
合同编号
合同签订日期
主要施工项目
设备数
工程计划施工日期
开工
工程总预算（万元）
土建
竣工
设备
施工单位基本情况
单位名称
单位地址
组织机构代码
法定代表人
许可证编号
许可证有效期
现场施工组织
施工机构名称
施工机构地址
电话
传真
施工现场负责人
移动电话
现场技术负责人
移动电话
施工分包
施工项目
分包单位名称
组织机构代码
设备情况
序号
1
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序号
2
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序号
3
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序号
4
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
土建工程施工单位
项目名称
单位名称
组织机构代码
土建工程监理或验收单位
监理或验收项目
单位名称
组织机构代码
提交的文件资料
序号
文件资料名称
篇幅或页数
现场管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓名
身份证编号
持证作业
类别（方法）
级别（项目）
在此，我申明：
所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。
施工单位法定代表人：
日期：
施工现场负责人：
日期：
现场技术负责人：
日期：
备注
安全监察机构意见
接受告知书人员：
日期：
意见：
意见通知书编号：
发出意见书日期：
技术（安全）交底记录表ZCYD-9
工程名称
施工单位
分项工程名称
交底日期
施工班组
交底地点
交底内容：
项目专业技术负责人（签字）：
交底人（签字）：
接受人（签字）：
焊接材料检验记录表ZCYD-10
工程名称
检验日期
规格
牌号
供货状态
制造商
销售商
唯一性标识方法
质量证明书编号
检验记录编号
编号
检验项目
尺寸检查
力学性能（横向拉伸试验、熔敷金属拉伸试验、冲击试验、纵向导向弯曲试验、硬度试验等）
化学分析
表面质量
T型接头角焊缝试验
其他检验（超声波探伤、表面探伤、光谱分析、金相分析等）
结论
备注
１、对于ＧＢ９８３中直径小于3.2ｍｍ的焊条和GB5117、GB5118中直径不大于3.2ｍｍ的焊条，可不进行T型接头角焊缝试验和力学性能试验；
2、检验标准执行《锅炉原材料入厂检验》（JB3375－91）
3、试样数量见《锅炉原材料入厂检验》（JB3375－91）
检验/日期
记录/日期
管道组成件校验性检查记录表ZCYD-11
工程名称
单元名称
制造厂名称
质证书编号
管道组成件名称
管道组成件编号
规格
数量
尺寸
检查
机械
性能
化学
成分
光谱
分析
无损检测
硬度
备注
技术负责人/日期
质量检查员/日期
高压弯管加工记录表CYGD-12
工程名称
单元名称
管线号
执行标准
管子编号
材质
弯曲半径
圆度
弯曲角度和尺寸偏差
热处理结果
磁粉（渗透）
检测结果
技术负责人/日期
质量检查员/日期
班长/日期
高压管螺纹加工记录表GCYD-13
工程名称
单元名称
管线号
管子编号
公称直径
材质
加工图号
管子合格证书
螺纹及法兰配合鉴定
密封面鉴定
技术负责人/日期
质量检查员/日期
操作/日期
合格焊工登记表表ZCYD-14
工程
名称
工程类别
序号
焊工
姓名
钢印
代号
身份证号
合格项目
合格
证书号
有效期
焊接责任师/日期
质量检查员/日期
合格证贴条表ZCYD-15
材料名称
合格证原编号
合格证代表数量
进货数量
工程总需要量
材料验收单编号
抽样试验委托单编号
抽样试验结论
供货单位
到货日期
查对标牌验收情况
合格证收到日期
（复印件或抄件粘贴处）
复印件贴条表ZCYD-16
材料名称
合格证复印件原编号
合格证复印件代表数量
进货数量
工程总需要量
材料验收单编号
抽样试验委托单编号
抽样试验结论
供货单位
到货日期
查对标牌验收情况
合格证复印件收到日期
合格证原件存放单位
抄件单位（盖章）
抄件人签字
（复印件或抄件粘贴处）
阀门试验记录表表GCYD-17
工程名称
单元名称
名称
规格型号
数量
公称
压力
（MPa）
压力试验
密封试验
上密封试验
备注
介质
压力
（MPa）
时间
（min）
介质
压力
（MPa）
时间
（min）
介质
压力
（MPa）
时间
（min）
技术员/日期
质检员/日期
试验员/日期
安全阀调整试验记录表表GCYD-19
工程名称
单元名称
管线号/设备位号
安全阀
位号
规格
型号
设计
调试
介质
压力（MPa）
开启压力（MPa）
介质
开启压力（MPa）
回座压力（MPa）
启跳次数
建设（监理）单位
试验单位（试验专用章）
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质检员：
试验人：
年月日
焊接工艺评定一览表表GCYD-20
序号
工艺评定
编号
评定用母材材质
评定用母材规格
接头
型式
单（双）面焊
焊接
方法
焊条
牌号
焊丝
牌号
预热
温度
可燃气体种类
最高层间温度
电流
极性
其他
统计/时间
审核/时间
GCYD
焊接工艺评定报告
淄建集团有限公司
评定单位
淄建集团有限公司
工艺试件母材
材质、规格
焊接方法
焊接材料
评定的母材厚度
有效范围
评定熔敷金属厚度有效范围
焊接作业指导书
单位名称：
编制人：
批准人：
焊接作业指导书编号：
日期：
焊接工艺评定报告编号：
焊接方法：
机械化程度：
手工半自动自动
焊接接头：
坡口形式：
衬垫：
其他：
————
—————
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊
或标准号:
牌号与标准号牌号相焊
厚度范围：
板材：
对接焊缝———————角焊缝————————
管材直径、壁厚范围：
对接焊缝mm角焊缝：
————
焊缝熔敷金属厚度范围：
mm
其他：
_______________
焊接材料：
焊条类别：
其他：
__________
焊条标准：
牌号：
结422
填充金属尺寸：
mm
焊丝、焊剂牌号：
______________
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％）
C
Si
Mn
Si
P
Cu
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置：
对接焊缝位置：
_________
焊接方向：
向上向下_____
角焊缝位置：
___________
焊后热处理：
加热温度：
_____升温速度_____
保温时间：
______冷却方式______
预热：
最低预热温度：
最高层间温度：
保持预热时间：
加热方式：
保护气体：
尾部保护气体：
___流量：
___
背部保护气体：
___流量：
___
电特性：
电流种类：
极性：
焊接电流范围：
电弧电压：
焊接条件：
焊缝层次
焊接方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围
焊接速度
（cm/min）
线能量
牌号
直径（mm）
极性
电流
（A）
钨极规格及类型：
钍钨极或铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式喷射过渡：
短路过渡：
焊丝送进速度范围：
技术措施
摆动或不摆动焊：
摆动方式：
喷嘴尺寸：
焊前清理或层间清理：
背面清根方式：
____________________
导电嘴至工件之间的距离：
_________________
多道焊或单丝焊：
_________________________
锤击：
有：
___________无：
____________
环境温度：
相对湿度：
其他：
注：
详图中应注明坡口尺寸、焊接层次和焊接次序
焊接工艺评定报告
单位名称：
批准人签字：
报告编号：
日期：
焊接方法：
机械化程度：
焊接接头
坡口形式：
衬垫：
详图：
母材
标准号：
牌号：
类、组别号：
与类、组别号相焊
厚度：
mm
直径：
其他：
焊后热处理
升级会员 