最新年产15万吨饲料厂项目饲料联合车间脚手架施工方案.docx

最新年产15万吨饲料厂项目饲料联合车间脚手架施工方案.docx

《最新年产15万吨饲料厂项目饲料联合车间脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新年产15万吨饲料厂项目饲料联合车间脚手架施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新年产15万吨饲料厂项目饲料联合车间脚手架施工方案

新建年产15万吨饲料厂项目

饲料联合车间工程

脚手架施工方案

编制：

审核：

审批：

第一节工程概况

第二节编制依据

第三节脚手架的搭设要求

第四节脚手架方案选择

第五节落地手架的搭设流程及要求

第六节悬挑脚手架的搭设流程及要求

第七节脚手架计算书

第八节脚手架的检查与验收

第九节脚手架搭设安全技术措施

第十节脚手架拆除安全技术措施

脚手架专项施工方案

第一节工程概况

本工程名称为新建年产15万吨饲料厂项目饲料联合车间及成品车间，建筑结构设计的安全等级：

二级；建筑抗震设防类别：

丙类；地基基础设计等级：

乙级；构筑物设计使用年限：

50年；场地地震基本烈度：

8度，抗震设防烈度为8度（0.02g）,设计地震分组为第二组；建筑场地类别：

Ⅱ类；建筑场地标准冻深：

1.12m。

根据《建筑施工模板支撑体系及脚手架工程安全管理规定》（宁建（建）发[2015]41号）文件规定，“搭设高度超过50m（含50m）的落地式钢管扣件脚手架；悬挑脚手架”为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制安全专项施工方案，并组织专家论证审查。

本工程层高地下室5.0m，一层6.8m，二层7.0m，三层6.0m，四层5.2m，五层4.5m，六层7.0m。

第二节编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2012中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。

第三节脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，要做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，要做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合回族自治区市文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时根据本工程的实际情况，本工程二至四层搭设悬挑脚手架，脚手架悬挑高度为18.2米。

四层以上搭设悬挑式脚手架，脚手架悬挑高度为15米。

第四节　脚手架的搭设要求

本工程基础施工采用外部落地式双排脚手架；符合《建筑施工扣件式钢管脚手架的安全技术规范》（JGJ130—2011）。

（一）搭设基本要求

1、具有稳定的结构和足够的承载能力，能够保证在施工期间，在规定使用荷载的作用力下不变形、不倾斜、不摇摆；

2、有适当的宽度（或面积）、步架高度，能满足工人作业，材料堆置和运输的需要；

3、与垂直运输设备和楼层或作业面高度相适应，以确保材料由垂直运输转入水平运输的需要；

4、搭设拆除和搬运方便，能够满足施工进度的需要；

5、考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的需要，避免多次搭拆。

（二）使用材料

1、管件采用Φ48壁厚为3.0mm的焊接钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于小横杆的钢管长度为1.8～2.2m，以适应脚手架的宽度要求。

2、悬挑架槽钢采用16#工字钢。

3、扣件采用玛钢扣件，使用前严格检查，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

4、脚手板采用竹夹板。

脚手板的厚度不小于50mm，宽度不小于250mm，重量不大于30kg。

不得有超过允许的变形和缺陷。

5、安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。

安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

7、搭设脚手架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆黄黑色。

底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

（四）人员要求

1、必须持专业上岗证，技术熟练者方可上架操作。

2、操作人员必须身体健康。

3、本工程外脚手架搭设需配备6～8人

第五节脚手架的搭设流程及要求

一、脚手架基本要求和受荷情况

1、基本要求：

因避险承受施工过程各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、钢度和稳定性。

在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲想象，以确保安全。

2、受荷情况：

采用φ48×3.0钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗包括风力产生的垂直和水平力作用的能力。

二、脚手架搭设主要施工方法

1、落地式双排脚手架搭设

（1）施工工艺流程

定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆（格栅）→立杆→横向水平杆→纵向水平杆（格栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→脚手架拆除

（2）地基处理

脚手架搭设前，应先进行场地平整，将地基土夯实后再进行混凝土硬化，确保地基承载力满足施工要求。

混凝土硬化宽度为1.5m，C15砼，100厚。

（3）搭设尺寸：

立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.80m，立杆的步距1.50m，内排架距离结构边0.40m（在装饰装修阶段可根据实际情况调整）。

（4）连墙件钢管采用φ48×3.0，布置方式采用预埋钢管双扣件连接（见图），

2步3跨，连墙件在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m，顶部800mm以内范围设置连墙件。

（5）脚手板的设置应符合下列规定：

①作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。

②竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。

脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图5-1a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图5-2b）。

本工程脚手板平铺优先采用对接。

图5-2脚手板对接、搭接图

③脚手板应铺设严实、牢靠，并应用安全网双层兜底。

规范要求施工层以下每隔10米应用安全网封闭，本工程落地式脚手架在第一步横杆处用安全网封闭。

（6）作业层、斜道外架脚手板侧边设置通长200mm高木挡脚板。

（7）各层外脚手架两大横杆之间均增设护身栏杆两道，高1.2m，间距按0.6m设置。

（8）外挂密目式网实行全封闭施工。

密目式网搭接宽度为200mm。

（9）为了保证外脚手架的整体稳定和抵抗侧力作业，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，由脚手架端头开始按水平投影宽度应不小于4跨或6m设置一排剪刀撑，自下而上、左右连续设置。

斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

（10）钢管搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不应小于100mm。

（11）在脚手架立杆垫板之上200mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

（12）防止高空坠落，根据安全操作规范每三层设一道水平挑网，挑出距离不小于2m。

（13）落地脚手架的基础应该采用垫板，垫板应沿脚手架方向通长布置。

（14）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架底层步距不应大于2m。

见图5-3。

图5-3基础高低差架体构造

2、悬挑脚手架搭设

（1）工艺流程

（2）本工程在四层用16号工字钢悬挑钢梁做脚手架基础，16号工字钢水平间距1.5米。

锚固钢筋采用φ16钢筋。

即在三层楼面砼浇筑前，在离外墙边0.3米和2.5米、2.7米的距离处，分别在板内预埋一个φ16钢筋制作的U型环，环的高度为180mm，宽度为150mm，环在板内的锚固长度不小于30cm，其水平间距为1.5米。

6.74m悬挑脚手架型钢平面布置图

（3）型钢与建筑结构连接具体预埋方法：

采用“U”预埋一级钢筋环固定连接，在距楼层外侧边梁中央，且锚固环深入结构梁内2/3点设置1道悬挑水平钢梁前锚固点；后锚固点距锚固梁端每隔200mm的梁板结构位置设置2道预埋钢筋环，应锚入楼板15d，并与砼梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，待型钢梁安装后，使和木楔固定牢固（如下图所示）。

L1=1.30m，L2=1.70m，

悬挑钢梁穿墙做法

L1=1.30m，L2=1.70m，

悬挑钢梁楼面做法

（4）在砼浇筑完2-3天后，将加工好的16号工字钢一端锚固在预埋环内，另一端向墙边外挑，外端的长度为1.3米，在外挑型钢的端部10cm处拉通线焊上φ22钢筋头，长度10cm，为架体立杆的稳固点，在端头型钢的中部打孔，为拉吊钢丝绳固定点，型钢安装完后用木大头楔子楔牢，确保型钢不发生位移和摆动。

（5）脚手架搭设

①悬挑架从四层顶悬挑到屋面层，悬挑高度不大于20米。

②立杆步距1.5米，立杆纵距1.5米，立杆横距0.8米，搭设高度16.7米，外立杆离墙距离1.2米，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的接头必须上下错开，其错开高度不能小于一个步距，立杆顶部必须高出建筑物檐口1.5米。

③纵横向水平杆要平整，同一步纵向水平杆必须四周交圈，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接头要错开，不应设在同步、同跨内，纵向水平杆长度不小于3跨，并不小于6米。

④每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。

⑤连墙杆竖向间距不大于两步距，水平间距不大于三跨距。

必须设置牢固在每层通过水平杆和墙身与外架连接，将架体附着到主体框架上。

⑥连墙件用钢管和扣件配合应用，见详图。

⑦剪刀撑要在脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置，其每道跨越立杆的根数在5-7根之间，宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45o~60o之间，斜杆接头采用搭接方式，接长不应小于3个扣件连接固定，不应小于1m，端部扣件至杆端距离不大于15cm。

⑧采用竹片脚手板在作业层上要铺满，铺稳，离开墙面不大于15cm，需设置挡脚板。

要随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。

脚手架外侧采用安全网全封闭，围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，安全网两层设置一道，安全硬防护在每三层设置一道。

在每一悬挑段在坠落半径内搭设张网，防止落物掉下。

⑨在搭设过程中，立杆要竖直，不得倾斜，要随时校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。

⑩卸荷，为保证架体的稳定性和安全系数，另采用φ17mm钢丝绳斜吊卸荷，上下吊点距离2.9m，吊环为φ20钢筋。

3、其他附属设施的搭设

（1）卸料平台

卸料平台每层搭设1个长3米、宽2米、高1米立杆间距小于等于1.5米，因卸料平台支撑系统严禁与脚手架连接，故卸料平台采用型钢外挑和钢丝绳斜拉卸载的方法搭设，与外架断开。

（2）安全通道

为保证施工人员进出施工现场的安全，防止高空坠物伤人，在建筑物首层入口及架出入口设置安全通道，安全通道采用钢管架支撑，上部分两层满铺竹胶板。

（3）斜道

斜道采用元字型斜道，为人行斜道，宽度1.0米，坡度1：

3，在拐弯处设平台，宽度不小于斜道宽度，斜道采用踏步式，与架体进行连接，在入口处搭设安全通道。

第七节悬挑式脚手架计算书

1、基本参数

脚手架采用φ48×3.0钢管，内立杆离墙0.3m，立杆步距h=1.5m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距0.8m，连墙杆按两步三跨布置，作业层均铺满竹脚手板。

2、钢管截面特征

壁厚t=3.0,截面积A=424mm2,惯性矩I=10.78cm4=107800mm4，截面模量W=8985mm2，回转半径i=15.9mm，每米长质量0.0333KN/m，Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E=206000N/mm2。

3、荷载标准值

（1）永久荷载标准值

每米立杆承受的结构自重标准为0.1394KN/m。

脚手板采用竹脚手板，自重标准值0.35KN/m2。

木栏、木挡板自重标准值0.14KN/m。

脚手架、吊挂的安全网（密目）自重标准值0.002

（2）施工均布活荷载标准值，结构脚手架3KN/m2,装修脚手架2KN/㎡。

（二）纵横向水平杆验算：

1、荷载计算：

钢管自重GK1=0.0333KN/m，脚手板自重GK2=0.35×0.8×0.5=0.14KN/m，施工活荷载QK=3.60×0.8×0.5=1.2KN/m。

作用于纵向水平杆线荷载标准值

永久荷载q1=1.2GK=1.2×（0.14+0.0333）=0.17KN/m。

施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.2=1.68KN/m。

2、纵向水平杆验算：

每根钢管长约6.00m，按四跨连续梁计算L=1.5m.

（1）抗弯强度验算：

如下

q

弯矩系数Km1=-0.107,M1km1ql2=-0.107×0.17×1.5×1.5=-0.041KN·m。

弯矩系数Km2=-0.121,M2km2ql2=-0.121×1.68×1.5×1.5=-0.457KN·m。

Mmax=M1+M2=0.041+0.457=0.498KN·m

=Mmax/W=0.498×106/8985=55.47N/mm2﹤f=205N/mm2,满足要求。

（2）挠度验算：

挠度系数Ka1=0.632，V1=Ka1qL4/（100EI）=0.632×0.17×（1.5×10³）4/（100EI）=0.22mm。

挠度系数Ka2=0.967，V1=Ka2qL4/（100EI）=0.967×1.68×（1.5×10³）4/（100EI）=3.27mm.

Vmax=V1+V2=0.22+3.27=3.49mm﹤V/150=1500/150=10mm满足要求。

（3）最大支座反力

Rq1l=（0.607+0.536）×0.17×1.5=0.291KN。

Rq2l=（0.620+0.603）×1.68×1.5=3.675KN。

Rmax=Rq1l+Rq2l=3.366KN

3、横向水平杆验算：

（1）荷载计算：

钢管自重GK1=0.0333KN/m。

中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=3.366KN。

旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=1.68KN。

（2）横向水平杆受力计算按，按单跨筒支梁计算，跨度为L=0.8m=800mm,如图：

A、抗弯强度验算：

Mmax=ql2/8+R中l/3

Mmax=0.0333×0.8×0.8/8+3.366×0.8/3=0.90KN·m

δ=Mmax/w=900000/8985=100.16N/mm2﹤f=205N/mm2。

B、挠度验算：

集中荷载产生的挠度为

V1=Pa（3L2-4a2）/（24EI）=3366×250（3×8002-4×2502）/（24EI）=2.65mm。

均布荷载产生的挠度为

V2=5qL4/384EI=5×0.0333×8004/384EI=0.008mm。

Vmax=V1+V2=2.65+0.008=2.658mm﹤l/150=800/150=5.3mm与10mm，满足要求。

（三）横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算：

R=R中+R边+GK1L/2

R=3.366+1.68+0.0333×0.40=5.05KN﹤Rc=8KN满足要求。

（四）立杆计算：

1、荷载计算：

（1）结构自重（包括立杆，纵横向水平杆、剪刀撑和扣件等）GK=0.1394KN/m。

脚手架结构自重NGlk=GKH=0.1394×20.4=2.84KN。

（2）构配件自重

脚手板：

3×1.5×0.4×0.35=0.63KN

栏杆、挡脚板：

3×1.5×0.14=0.63KN

安全网：

20.4×1.5×0.002=0.061KN

构配件自重：

NG2k=0.63+0.63+0.06=1.32KN

（3）活荷载包括：

施工荷载NGK=1.5×0.40×（2+3）=3.6KN

风荷载计算：

风压高度变化系数M2取1.00，挡风系数取0.95风荷载体型系数μs=1.3×0.95=1.24，工程位于市，基本风压Wa=0.65KN/㎡。

水平风荷载标准值Wk=0.7×1.00×1.24×0.65=0.564KN/㎡。

由风荷载产生的立杆段弯矩：

Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4wklh2/10

Mw=0.85×1.4×0.564×1.5×1.52/10=0.23KN·m。

2、立杆长细比验算：

计度长度附加系数k=1.0，计算长度系数μ=1.50，立杆计算长度la=KMh=1×1.5×1.5=2.25m=2250mm.

长细比λ=l/i=2250/15.9=141.51﹤[λ]=210,满足要求。

3、

（1）轴心受压稳定性系数：

l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.6m=2600mm.

λ=l0/i=2600/15.9=163.62,查表得=0.262.

（2）立杆稳定性验算：

（组合风荷载）

N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4Nqk×0.85

N=1.2×（2.84+1.32）+0.85×1.4×3.6=8.562KN=8562N。

N/ψA+Mw/w=8562/（0.262×424）+230000/8985=102.63N/mm2＜f=205N/mm2满足要求。

（五）悬挑型钢梁验算：

悬挑材料选用16号工字钢，H=160mm，b=88mm,tw=6mm,q=0.205KN/m.

W=141000mm3,I=11300000mm4,S=80800mm3,E=206000N/mm2.f=215N/mm2.

fr=120.00N/mm2fy=235N/mm2.如下图：

b=1.7

工字钢计算简图

1、抗弯强度验算：

m1=0.40m，m2=0.80m，N1=N2=N=8.56KN

Mmax=N[m1+（m1+m2）]+q（m1+m2）2/2

=8.56×[0.4+（0.8+0.4）]+0.205×（0.8+0.4）2/2

=13.84KN·m

δ=Mmax/W=13.84×106/141000=98.16N/mm2﹤f=215N/mm2，满足要求。

2、抗剪强度验算：

Vmax=2N+q（m1+m2）=8.56×2+0.205×（0.8+0.4）=19.58KN=19580N.

r=VmaxS/Itw=19580×80800/（11300000×6）

=23.33N/mm2﹤fr=120.00N/mm2满足要求。

3、整体稳定验算:

求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数.b

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录表B.2，ɸb＝1.7

当.ɸb>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B.1－2式

.ɸb=1.07－0.282=0.929

最终取ɸb＝0.929

f=Mx/ɸbWx=13.84×106/（0.929×141000）=105.66N/mm2﹤f=215N/mm2满足要求。

挠度验算：

C点最大挠度计算公式

其中k=m/L=1.3/1.7=0.765，kl=ml/L=0.4/1.7=0.235，k2=m2/L=1.2/1.7=0.706

vmax=8.562×1.22×（1+0.706）/（3×206000×11300000）+8.562×0.42×（1+0.235）/（3×206000×11300000）+1.3×1.7×0.205×1.72×（-1+4×0.7652+3×0.7653）/（3×206000×11300000×8）+8.562×0.4×1.7×（2+3×0.235）×（1.3-0.4）/（6×206000×11300000）+8.562×1.2×1.7×（2+3×0.706）×（1.3-1.2）/（6×206000×11300000）

=4.85﹥[V]=（1300×2）/250=10.4mm故能满足挠度要求。

４、悬挑梁锚固钢筋验算（按有斜拉绳记事）

HPB235钢筋fy=210N/mm2

固定点拉力R=Rb=2N+qm=8562×2+205×1.3=17391N

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算：

有￠16钢筋

Aa=2×254.5=509mm2

R/Aa=17391/509=34.17N/mm2＜fy=210满足要求。

（六）斜拉钢丝绳验算：

如图

上下吊点距离h=2.9米,m2=0.8m,m1=0.4m，N1=N2=N=8562N

钢丝绳的轴力按下式计算：

sina=2.9/3.14=0.924

Ru=RA/sina=17.391/0.924=18.821KN

（二）选择钢丝绳

钢丝绳破断拉力不得小于其所受轴力×安全系数，取安全系数为8，

则钢丝绳最小破断拉力=18.821×8=150.57KN

依据规范《GB/T20118-2006一般用途钢丝绳》，钢丝绳选择6×19,公称抗拉强度1670Mpa。

钢丝绳直径应不小于φ17mm,其破断拉力为：

158.2KN。

（八）计算结果：

脚手架采用φ48×3.0mm钢管，内立杆离墙0.4m，立杆底高度+19.74m，架体高度19.7m，立杆步距1.5m，立杆纵距0.8m，连墙杆两步三跨布置，悬挑型钢采用16号工字钢，间距与立杆纵距，为保证架体的稳定性和安全系数，采用φ18钢筋锚固，另采用φ17mm钢丝绳斜吊卸荷，上下吊点距离2.9m，吊环为φ20钢筋。

第八节脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、脚手架分段验收应符合表8-1的规定。

分段验收完填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

表8-1

项次

项目

技术要求

允许偏差（mm）