锚段关节式分相检修作业指导书.docx
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锚段关节式分相检修作业指导书
锚段关节式分相检修作业指导书
1、目的：
本指导书规定了锚段关节式分相的检修作业程序、检修标准。
2、适用范围：
本指导书适用于京津城际的锚段关节式分相绝缘器的检修作业。
3、所需人员、主要工机具、材料
3.1组织
序号
项目
单位
数量
备注
1
检修负责人
人
1
全面负责
2
要令人员
人
1
3
行车防护兼地线监护人
人
2
4
地线操作人员
人
2
5
高空作业人员
人
3
（2）
作业车（车梯）
6
辅助人员
人
2（4）
作业车（车梯）
7
作业车司机
人
2
正、副司机各1人
3.2主要工机具
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
作业车（或车梯）
台
1
2
紧线器
50-150
套
2
3
钢丝套子
2m
套
2
4
扭面器
套
2
5
钢卷尺
10m
把
1
6
棕绳
ф18mm
条
1
10m以上
7
接触网激光测量仪
DJJ
台
1
8
力矩扳手
0-100N.m
套
1
9
水平尺
600mm
把
1
10
木锤（橡皮锤）
把
1
11
链条手扳葫芦
3.0t
台
1
12
安全带
条
现场作业人员每人1条
13
电工工具
套
作业人员每人1套
14
作业凳
0.9m高
个
1
15
防护旗
红、黄
面
2
16
接地线
组
3
16
验电器
27.5KV
套
2
17
绝缘手套、绝缘靴
双
各2
18
短接线
套
2
3.3主要材料、设备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
组合定位装置
套
适量
型号见设计图
2
可调整体吊弦
套
若干
3
电连接线夹
承力索
套
4
型号见设计图
4
电连接线夹
接触线
套
4
型号见设计图
5
电连接线
m
若干
型号见设计图
6
定位线夹
套
4
型号见设计图
7
定位环
套
2
型号见设计图
8
锚支定位卡子
套
2
型号见设计图
9
承力索本线绑线
若干
10
镀锌铁线
φ1.6mm
Kg
若干
11
镀锌铁线
φ4.0mm
Kg
若干
12
电力复合脂
Kg
适量
4、检修程序
4.1流程图
办理收工手续
调整
调整
4.2方法
4.2.1作业准备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3测量检查
①转换柱、中心柱处承力索的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出非工作支承力索抬高量：
△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：
△a=a1-a2。
②转换柱、中心柱处接触线的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支接触线高度H1和工作支接触线高度H2，计算出非工作支接触线抬高量：
△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：
△a=a1-a2。
③两中心柱间接触线等高位置、等高值及偏移值。
用接触网多功能检测仪，在两中心柱跨中位置测量两工作支接触线高度H1、H2，计算出两接触线的等高值：
△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，在两中心柱跨中位置测量两工作支接触线拉出值a1、a2，保证两支接触线在最大风偏时跨中偏移值符合标准值。
顺线路方向水平移动接触网多功能检测仪，找出实际等高位置。
④定位器坡度。
1）用水平尺测量定位器坡度：
将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。
2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：
A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。
B用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度。
C计算出两点高度差。
D在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。
E计算定位器坡度：
坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差
⑤锚段关节电联结状态。
检查电联结线有无烧伤、断股、散股、截面不符合载流要求；打开电联结线夹，检查线夹内壁是否氧化、接触面是否光洁、有无麻点和烧伤痕迹；预留量能否满足温度变化时承力索、接触线的伸缩要求等。
⑥分段绝缘子
检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。
⑦各零部件安装、紧固情况。
各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确，两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离是否符合标准值，交叉侧的吊弦相磨等。
⑧隔离开关状态
A检查绝缘瓷柱是否有破损、裂纹、放电痕迹，转动是否灵活。
B用塞尺检查刀闸触头、设备线夹与隔离开关引线板接触是否密贴、良好；检查螺栓是否紧固、有油。
C检查主刀闸触头有无烧伤、扭曲、麻点等。
D开合角度是否符合标准，合闸过程中是否旁击。
E检查引线松紧是否合适，各处距离是否符合要求。
F检查操作机构转动是否灵活，操作机构和隔离开关转动部位是否有润滑剂、凡士林。
G接地线连接是否牢固，接地电阻是否符合标准。
⑨避雷器状态
A检查瓷套管有无裂纹、破损等缺陷，安装是否呈竖直状态，牢固可靠，是否脏污。
B封口处橡胶垫是否完好、严实、有无老化现象。
C接地线连接是否牢固，接地电阻是否符合标准。
D接地线状态是否良好、动作记录器状态是否良好。
F检查引线松紧是否合适，各处距离是否符合要求。
⑩地面标志
A检查标志是否损坏、丢失、脏污等。
B检查安装位置、方法是否真确。
4.2.4调整
带中性段的七跨绝缘锚段关节（电分相）
12或13跨（特殊区段）带中性段绝缘锚段关节
（标准跨距为49～50m）
4.2.4.1转换柱、中心柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准。
①根据测量数据，确定非工作支承力索的调整方向和调整量。
②两支承力索水平间距不符合标准：
先确认工作支承力索位置符合标准。
如工作支承力索位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），将工作支承力索位置调整到标准位置。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。
③两支承力索垂直间距（高差）不符合标准：
先确认工作支承力索高度符合标准。
当工作支承力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板位置和孔距），将工作支承力索位置调整到标准位置。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。
④测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓，拆除手扳葫芦。
4.2.4.2转换柱、中心柱处接触线的垂直、水平间距不符合标准
①根据测量数据，确定调整方向和调整量。
②两支接触线水平间距不符合标准：
先确认工作支接触线位置符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支接触线连接，将非工作支接触线卸载，以工作支接触线为基准，松开非工作支接触线锚支卡子，按调整方向和调整数据，将非工作支接触线调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准。
③两支接触线间垂直间距（高差）不符合标准：
先确认工作支接触线高度符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。
以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。
④测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓。
4.2.4.3两中心柱间接触线等高位置、等高值及偏移值不符合标准
①两支接触线等高位置或等高值不符合标准：
根据测量出的跨中两接触线高差数据和实际等高点位置与跨中距离差，确定调整量和调整方向。
适当调整或更换等高点两侧吊弦，使两接触线等高点位于跨中，且两线的弛度均匀，两线平滑升高。
②偏移值不符合标准：
先确定中心柱处工作支接触线拉出值符合标准。
如不符合标准，先对一中心柱处工作支接触线的拉出值调整到标准值，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，松开定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，以工作支接触线为基准，然后根据调整量，对非工作支接触线的拉出值进行调整，使其符合设计要求。
另一中心柱调整时，方法同上。
4.2.4.4定位管坡度不符合标准
用水平尺或接触网多功能检测仪测量定位管坡度，确定调整量，调整定位管卡子位置，具体方法见定位装置检修作业指导书。
4.2.4.5锚段关节电联结状态
按检查项目对电联结进行检查，根据发现缺陷确定补强或更换电联结，具体方法见电联结检修作业指导书。
4.2.4.6分段绝缘子
①分段绝缘子高度不符合标准：
更换分段绝缘子附近的非工作支吊弦，使非支分段绝缘子下裙边距工支接触线不少于200mm。
②分段绝缘子损坏、烧伤或接缝开胶：
更换
在分段绝缘子两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧手扳葫芦，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子，更换新绝缘子，松动手扳葫芦，检查受力情况。
4.2.4.7各零部件安装、紧固情况
①各部件有裂纹、损伤、短缺：
更换、补齐。
②各部螺栓紧固有脱扣、锈蚀，各部位连接不正确：
按标准力矩进行紧固，按标准安装。
③两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值，否则重新调整。
④关节内工作支与非工作支交叉侧的吊弦相磨时：
移动非工作支吊弦位置，保证距离在设计极限温度下应保持50mm以上。
4.2.4.8隔离开关状态
检查隔离开关开合状态，详见隔离开关检修作业指导书。
4.2.4.9避雷器状态
检查避雷器状态，详见避雷器检修作业指导书。
4.2.4.10地面标志
①用钢卷尺测量关节式分相中各种标志牌的相对距离。
（具体标准见下图），位置不符时，移设标志牌。
列车运行方向
预断
合
断
中性区段
30m
②地面感应器安装位置不符合标准时，及时通知工务部门进行调整
A使用30-50m的钢卷尺沿线路中心测量地面感应器安装位置，允许最大偏差：
+10m。
B每个分相点需安装4根信号轨枕，交叉安装。
C当磁性装置的防护罩表面清洁，有太多的铁屑、矿粉等吸附物时，应及时清扫。
D测量磁性装置的磁场感应强度符合技术要求，任何情况下≮40GS。
具体测量方法见特斯拉计操作手册。
4.2.5复测
复测各部位技术参数，符合技术标准。
4.2.6办理收工手续
①工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
②工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员向供电调度申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
③工作领导人召开收工会，办理收工手续。
4.2.7填写检修记录
按照当天检修情况填写检修记录。
5、技术标准
分相绝缘装置的作用是将接触网上不同相位的电能隔离开，以免发生相间短路，并起机械连接作用，使接触网成为一个整体。
分相绝缘装置包括分相绝缘器和有关分相绝缘器的线路标志。
分相绝缘器设在两供电臂连接的地方。
如牵引变电所、分区所及铁路局分界点等处。
分相绝缘装置主要有空气绝缘间隙锚段关节式电分相和器件式分相绝缘器。
电分段锚段关节及关节式分相的技术状态应符合下列要求：
七跨锚段关节式分相是由两组四跨绝缘锚段关节叠加构成，其技术标准可参照四跨锚段关节的技术标准；十二（十三）跨锚段关节式分相是由两组五跨绝缘锚段关节叠加构成，其技术标准可参照五跨绝缘锚段关节的技术标准。
6、注意事项
6.1检修分相，中性区段必须挂设接地线。
6.2检修隔离开关、电分段锚段关节、关节式分相和分段绝缘器等作业时，应用不小于25mm2的等位线先连接等位后再进行作业。
6.3在电分段、软横跨等处作业，中性区及一旦断开开关有可能成为中性区的停电设备上均应接地线，但当中性区长度小于10m时，在与接地设备等电位后可不接地线。
6.4分相两侧两供电臂未同时停电时，不能进行分相检修。
6.5作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备伤人。
6.6冰、雪、霜、雨等天气条件下，应有防滑措施。
6.7当结构高度较大，台上作业人员够不着作业时，作业人员可站在特制的作业凳上，将安全带系在不动的那支承力索上，进行操作。
6.8使用钢卷尺进行测量，遇有信号绝缘节时要采取相应的绝缘防护措施，严禁将绝缘节两侧导通造成信号红光带。
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