飞达克XT36送料机操作方法.docx
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飞达克XT36送料机操作方法
飞达克XT-320（326）送料机操作
方法
FEDEKXT-320送料机的操作方法
9-2
FEDEKXT-320型送料机各部名称
在安装送料机之前，请确认送料机的规格参数是否与车床能够有效配合
磊A白瓦
1电器箱
2送料机用压缩空气接口
3电缆插头
4前端套管固定座
5送料杆
6油膜式送料机用润滑油箱（40升）
粘度太高的油，耗油快，需补充的油会增加。
无粘度的油，可能会引起材料
及送料杆与橡胶导管的阻力增大。
建议使用中/低粘度（ISO100）的润滑油
走心式（主轴移动型）车床附属的前端伸缩式套管
走刀式车床附属的前端套管
送料机的安装
必须在车床的水平调整好进行。
⑴送料机高度调整
安装送料机上的前端（伸缩式）套管。
（对于主轴移动型车床，须予先将主轴箱
移动到Z轴行程最后端），让前端套管端面与车床主轴最后端保持20mm的距离。
调整送料机的高度与车床的高度大致一致。
调整的方法：
㈠松开各地脚螺栓，并调整到送料机不会摇摆的程度。
㈡松开支架上的所有螺丝（①、②、③），调整送料机的高度。
9-3
FEDEKXT-320送料机的操作方法
⑵送料机的套管中心与车床主轴孔中心的同心调整
㈠将前端套管及送料杆拆下，并将治具①装上。
㈡将送料机后端的橡管卸出后，把治具②放置在送料机后端的橡管座上，并且安装牢固。
㈢将治具③安装在主轴夹头上并用夹头夹紧。
㈣用绳子将三治具串联起来。
㈤调整前、后支架的高度，使绳子穿过车床主轴孔中心与送料机的套管中心呈一条线，绳子将位于治具①的中心。
（六）锁紧前、后支架及地脚螺栓，并确认绳子位于治具①、②、③的中心。
㈦卸掉绳子及治具①、②、③，重新安装上前端套管及送料机后端的胶管、送料杆，移动送料杆，确认送料杆能否顺利插入车床主轴孔中。
如果不能顺利插入，请重新调整。
㈧用膨涨螺栓将送料机地脚固定。
需在地面钻4个①13.0的圆孔,将地面、孔内清洁干净。
安装膨涨螺栓。
⑶将送料机的电缆插头插入车床的电缆接口内。
⑷将润滑油倒入油箱内。
⑸接通送料机的电源，调整送料机参数。
FEDEKXT-320送料机的操作方法
9-4
手控操作盒上按键的使用方法
急停按键〔在紧急情况下.按此键送料机会立即停止.
同时便与CNC车床联接的电缆紧急信号〔EML,EM2）处于断路状态，使CNG车床紧烏停止。
:
在接通自动方武键后，须确认满足以下衆伴之一，方可押自动起动键口
1•闭盖，且送料杆不在原点.
N开盖’且材料供应部在出料。
自动方式键：
当闭盖或开盖且材料供应部在出料状态下,可押自动方式键。
手动方式：
报警发生时，进行复位匚手动操作方式，分为开盖与闭羞两种状态口
闭盖时的手动操作
手动送料杆快速前进.
手动送料杆慢速前进口
丰动送料杆快速后退■
丰动送料杆慢速后退。
H开盖■键D
在送料杆在后退极限开关位置时，押此键,_可进行拔料及幵盖动作&
送料杆的叶片在夹爪前端，可开盖换料夹
送料杆在原点位置，可开盖勾料
FEDEKXT-320送料机的操作方法
9-5
开盖时的手动操作
手动定位滑块烧:
遠前逬。
手动定位滑块快速后退。
材料供应部出料B
（在开盖时，押此键为出料功能）
防震组件的调整
加工不同外径的材料时，必须调整防震组件开、闭的位置。
开位置：
松开锁紧螺螺母①，旋转捏手②，直到感觉到捏手②上的螺杆接触上推板拧紧锁紧螺母①，即将防震组件张开的最大位置确定。
闭位置：
将加工材料放入送料机的胶管内，将送料机按键转换到自动模式。
松开螺母③、④，旋选捏手⑤，直到防震滚轮夹住材料后，拧紧锁紧螺母③、④
FEDEKXT-320送料机的操作方法
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西门子TD200设定键的操作说明
門，F2,F3,F4,F5,F6,F7,F8功能键
NTER（输入键）CS|（退出键）。
选择功能键門，F2,F3,F4后-（显示器会出现上下两行数据）-押△或▽选择（被选择数据的左边会出现一旗标）-押［ENTER|（输入键）*（旗标移至右边）；-更改参数（被选择的数据右边VF为所修改的参数）-押|ENTER|（输入键）*（即把右边VF参数储存入左边F功能参数内，修改结束）。
选择功能键F5,F6，F7,F8时一先押〔shift］（转换键）一再押耐,F6,乩
F&
茶功能键的功能
F1—BARDIAMETE（加工棒料直径）
（3—26mm）:
____
F2—PARTFORChUCKS=（加工制品时，夹头夹紧次数）
F2:
PARTLENGTH=二_（加工制品长度+切断刀头宽度）
F3—GUIDINGCHANNEL（胶管尺寸）
ETER（输入范围）：
8—29mmF3=
F4—ENDOFBARPOSITION:
（前进端极限位置一材欠）
_（__）F4=
F5—TOP-CUTPOSITION（料端切除位置）
NOW（棒料已通过切端检测开关后的伸出长度的现在位置）：
F5:
F6—F6:
ANTI-VIBRRST（防震轮张开位置）
NOW（料夹的现在位置值）：
（OPTION选项）
F7—TOOSHORT（材料送出过短是否异常）（0/1）
F7:
TOOLONG（材料送出过长是否异常）（0/1）
F8—PUSHERMOVEPOS（送料杆移动距离）=
F8:
FIRSTFEED（定位滑块前进距离）=
各功能键详解
⑴F1—BARDIAMETE（加工棒料直径）
（3—26mm）:
加工棒料直径值，取值范围3〜26mm输入值为正整数，若有小数点，贝U四舍五入。
⑵F2—PARTFORCHUCKS=（加工制品时，夹头夹紧次数）
F2:
PARTLENGTH=_—（加工制品长度+切断刀头宽度）
PARTFORCHUCKS=（加工制品时，夹头夹紧次数）。
1一般设定值为“0”通常主轴夹头只夹紧一次即可加工出的制品。
2设定值为“1”，加工长轴件制品时，主轴夹头须夹紧松开两次（含两次
FEDEKXT-320送料机的操作方法
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以上）才可加工出的的制品2
~F2:
~PARt-LENGtH=（加工制品长度^切断刀头宽"5
力卩工制品长度+切断刀头宽度，输入值为正整数，若有小数点，则四舍五入。
⑶F3—GUIDINGCHANNEL（胶管尺寸）
ETER（输入范围）：
8—29mmF3=
胶管尺寸，制造商提供的分别为21mm19mm17mm14mm11mm此机可根据不同材料外径，选择相适应的胶管。
但是须将胶管尺寸规格输入。
输入范围8〜29mm因为它涉及到送料杆推力大小。
胶管尺寸在胶管底部够槽中有标识。
⑷F4—ENDOFBARPOSITION:
（前进端极限位置一料欠）
_（二丿F4=：
1设定料欠位置即送料杆（料夹）前端与主轴夹头后面最小有20mm间隔。
此时，产生的料头最短。
2不管制品长度如何变更，料欠位置一经设定，始终不变。
3扩号内显示的是送料杆前端的当前位置，设定料欠时当参照值使用。
扩号前端显示可加工制品的数量。
⑸F5—TOP-CUTPOSITION（切除棒料前端料头位置）
NOW（棒料已通过切端检测开关后的伸出长度的现在位置）：
F5:
1不管材料长短如何，此值一经设定，始终不变。
2NOW显示的现在位置，设定切除棒料前端料头位置F5时，当参照值使用。
⑹F6—F6:
ANTI-VIBRRST（防震轮张开位置）
NOW（料夹的现在位置）：
（OPTION选项）
1NOW（料夹的现在位置值）~：
2OPTION选项：
为选项移动式防震轮张开位置。
3ANTI-VIBRRST（防震轮张开位置）。
⑺F7—TOOSHORT（材料送出过短是否异常）（0/1）
F7:
TOOLONG（材料送出过长是否异常）（0/1）
送出长度与设定长度F2对比：
它是防止因送料杆与材料错位，造成送出的材料过短或过长的安全检测。
1TOOSHORT（材料送出过短是否异常）
设“0”，材料送出过短不报警。
设“1”，材料送出过短报警。
2TOOLONG（材料送出过长是否异常）
设“0”，材料送出过长不报警。
设“1”，材料送出过长报警。
⑻F8—PUSHERMOVEPOS（送料杆移动距离）=
F8:
FIRSTFEED（定位滑块前进距离，即挡块定位数值）=
1PUSHERMOVEPOS（送料杆移动距离）；闭盖，材料插入送料杆上的
料夹时，送料杆往前移动的距离。
标准设置数值为：
60.0mm＞根据材料
插入料夹的深浅修整，其修整范围20＜送料杆移动距离w50。
2FIRSTFEED（定位滑块前进位置）。
FEDEKXT-320送料机的操作方法
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P0—（调整送料推力（力矩））
P1—（走刀式车床用（材料移动到前定位块的减速距离））
操作画面上显示的数值
操作送料机时（手动方式/自动方式），显示器显示手动画面的操作信息或自动画面的操作信息。
①当报警发生时，会转换成报警画面。
②当操作者调整参数时的参数设定画面。
⑴手动画面
押二键，显示手动画面
±30%,t
P0=
P仁
%S
%t
走刀式车床用（材料移动到前定位面旳读逹距韻）
勒陳艾書墓肆前壬序漪壬
显示手动按作中送料电机速度的百分率
显示手动援作中送料电机推力的百分率
⑵自动画面
键,
显示自动画面。
从开机到目前
#:
显示奎床夹头开信号.士二显示辛床夹头闭信夸。
ON：
显示伺服机构处于ON状态.
OFF:
显示伺服机枸处于OFFK态。
显不月前破加工材料的当前位置纺
/
%S
%t
员参考用）。
百分率律
FEDEKXT-320送料机的操作方法
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材料供应部
⑴勾料板的调整
材料供应部是通过气缸的动作，使勾料板①每动作一次，既可放下一根新料。
对于不同规格的材料，须调整勾料板的位置。
勾料板的调整方法：
在料架上放入一根材料，松开锁紧螺钉③，旋转螺钉②，目视使勾料板①的勾尖对准
材料外径的中间位置。
调整好后，将锁紧螺钉③锁紧。
⑵押板的调整
将被加工材料放到材料供应部④的位置，松开锁紧旋钮⑥，调整押板与材料的间距0.5〜2.0mm后,锁紧旋钮⑥。
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