化水设备操作规程.docx
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化水设备操作规程
化水设备操作规程
1、设备简介
多介质过滤器为手动控制，运行流量80m3/h，反洗流量为340m3/h，最大操作压力为0.6MPa，最小操作压力为0.3MPa。
填料由粗砂.细砂和无烟煤组成。
2、工作原理
利用由粗砂.细砂和无烟煤规格不同的填料过滤水中较大的颗粒和悬浮物。
3、设备完好标准
1 设备达到额定或上级批准的出力，压力.温度等均符合规定，能随时投入运行。
2 设备零件.部件.安全装置完整.齐全.装置良好，各种标志.铭牌编号较齐全，基本消除“七漏”。
3 易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。
4 主要表计完整准确，主要自动.保护和信号装置完好，动作可靠。
5运行.检修.试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。
4、操作使用说明
4.1启动前的检查：
4.1.1启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。
4.1.2所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。
4.1.3各种热工.化学仪表经校验指示正常处于备用状态。
4.1.4排水沟应畅通无杂物。
4.1.5各种取样管畅通无阻，无污物处于备用状态。
4.1.6罗茨风机具备使用条件。
4.1.7现场照明良好。
4.2最初启动：
4.2.1设备启动前，必须先用水充满罐体，排尽空气。
4.2.2手动打开反洗进水阀，反洗排水门直到水将罐体充满为止；再关闭反洗进水阀，反洗排水阀。
4.2.3让过滤填料在水中浸泡近1个小时。
4.2.4填料浸泡后，施压进入标准操作。
4..3标准操作项目：
确保空气进入罐体对填料进行擦洗，操作次序如下：
序号操作时间（min）流量（m3/h）开启阀门
1运行72进水阀.出水阀
2停运
3反洗5260反洗进水阀.反洗排水阀
4排水5反洗排水阀.正洗排水阀.空气阀
5空气擦洗10680反洗进水阀.空气擦行进气阀
6反洗15260反洗进水阀.反洗排水阀
7冲洗1572正洗排水阀.进水阀
通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量减小，那么反洗和冲洗重复一次。
4.4标准操作步骤：
4.4.1启动：
打开排气阀和进水阀，当排气阀连续出水时，打开正洗排水阀.关闭排气阀开始正洗。
正洗合格后，开出口阀关正洗排水门，过滤器即可投入运行。
4.4.2停运：
关闭过滤器的进水阀，出水阀，检查罗茨风机的排污阀应在开启状态。
4.4.3停运后的反洗工作：
4.4.3.1反洗：
打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为260m3/h，反洗5分钟后，停运反洗泵，关闭进水门。
4.4.3.2放水：
打开正洗排水门，反洗排水阀，排气阀进行放水，约5分钟，关闭正洗排水阀。
4.4.3.3空气擦洗：
打开罗茨风机排污阀，启动罗茨风机，排污一段时间后，开空气擦洗进气门，关闭罗茨风机的排污阀，进行空气擦洗约10分钟，擦洗完毕后，打开罗茨风机的排污阀，关空气擦洗进气阀，关罗茨风机的出口阀，停罗茨风机。
4.4.3.4反洗：
打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，关？
？
？
？
调整其开度使为260m3/h左右，反洗时间约15分钟，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀和排气门。
4.4.3.5正洗：
打开进水阀.排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗约15分钟，正洗合格后，关闭进水阀.正洗排水阀，过滤器处于备用状态。
4.5SDI的测试
4.5.1松开微孔膜滤器的三个坚固螺丝，取出微孔膜滤器下半部及O型密封圈。
4.5.2用过滤器出水冲洗微膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。
4.5.3用镊子夹取_47mm，厚0.45靘的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。
4.5.4将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：
不要把坚固螺丝拧紧，使其上.下部有一小空隙）。
4.5.5左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上.下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。
4.5.6开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207MPa。
4.5.7用500ml容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样时间t。
4.5.8继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。
4.5.9当放水15分钟结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15。
4.5.10关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。
5、维护保养及检修要求
5.1维护
5.1.1过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗，反洗分五步：
反洗→放水→擦洗→反洗→正洗。
其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。
5.1.2每1小时记录一次过滤器的流量，出.入口压力各一次。
5.2检修
5.2.1过滤器壳体的检修：
过滤器内壁积结的污垢应用特制的小铁铲清理干净。
清理时注意保护防腐层，并防止污物和铁锈进入集配水母管；
过滤器内壁的防腐层应完整，起包和剥落部分应修补。
其外表面的油漆也应完整，必要时重新油刷。
过滤器的壳体应垂直，垂直度的误差不得超过其高度的0.25%。
5.2.2上部进水装置的检修：
上部进水装置清理干净后，应检查腐蚀情况（如腐蚀穿孔或明显减薄，应予以更换）。
进水装置的边沿应平整，保持水平，水平偏差不超过4mm。
可用溢水法、水平法、十字形拉线法等测高的方法。
配水漏斗应与过滤器壳体同心，其偏差不得超过±5mm。
5.2.3集配水装置的检修：
主要指集配水支管的检修和滤水帽的检修。
5.2.3.1集配水支管：
支管与母管应相互垂直，偏差不超过3mm；水平偏差为±2mm，相邻支管的中心距偏差不得超过±2mm。
支管在组装前应保持其平直，否则进行校直。
支管上的孔眼应保证畅通，其边沿光滑，不得有毛刺。
对外包塑料网的支管，孔眼必须扩孔，将锐角消除，以免割破滤网。
5.2.3.2滤水帽：
滤水帽应均匀排列，丝头的丝扣应完整，高度应保持在25±2mm，丝扣部分的长度应保持在15±2mm。
具体要求如下：
5.2.3.2.1滤水帽的缝隙：
0.35～0.4mm为宜；
5.2.3.2.2滤水帽应结实可靠，不得有裂缝.断齿和过度冲刷等缺陷；
5.2.3.2.3滤水帽头的丝扣应完整，与水帽底座的配合要紧密，旋进丝头的扣数不得少于4扣。
5.2.3.2.4底座的丝扣应完整，与支管上的丝头配合要合套，旋进丝头的扣数不得少于5扣，且不能乱扣。
5.2.3.2.5安装后的滤水帽应一样高，其偏差不应超过5mm；滤水帽与支管应保持垂直状态。
5.2.4过滤器内装置的质量标准
过滤器内的进水装置.进配水装置和压缩空气装置等不应有严重的腐蚀，更不能穿孔。
当腐蚀超过壁厚的1/2以上时，就应全部更换新的。
支管.母管的中心线应相互垂直，整个装置应保持水平。
空气管.监视管不应有孔洞，监视管头部的滤水帽应完整。
过滤器底部的混凝土结构应平整光滑。
5.2.5滤料的筛选和装入：
先进水1/2高度，然后从上部入口处装入。
滤料装入高度以距监视管100mm为准，新装滤料可多一些。
当滤料装到预定高度时，可暂停装入工作，转入由底部进水，以便将滤料冲洗平整，准确计量装入高度（1.2m）。
5.2.6其他技术要求：
5.2.6.1检修过的过滤器，要保证其所有的阀门严密不漏，开关灵活，盘根.门杆完整。
5.2.6.2检修过的过滤器，要保证所有表计（压力表.流量表）完整准确，标记齐全。
二.反渗透
1、设备简介
反渗透设计为2×80m3/h，每套RO装置配置一台出力为100m3/h的5μm精密过滤器，以防止颗粒进入高压泵及反渗透膜组件。
精密过滤器的外壳采用不锈钢，内装78根5μm滤芯，在正常工作情况下，滤芯可维持3-4个月以上的作用周期，当大于设定压差时，应及时更换。
每套RO装置设置两台出力为50m3/h.扬程为170米的不锈钢泵。
反渗透采用TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99.6%，该系统设计温度为20℃，每列需要84根CPA3膜组件，安装在14个P8040C305-6W（B）的压力容器内，成9:
5排列。
设计RO系统回收率在75%以上，脱盐率大于97%。
设置一套清洗装置，当膜组件受污染时，可以用它作化学清洗。
RO停用之后，浓水测可能产生结垢，此时启动冲洗泵用RO产水作冲洗水，将RO的浓盐水置换出来。
2、工作原理
水与溶液以渗透膜相隔，水向溶液侧渗透，两相之间有渗透差压。
若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向相反方向渗透过去，这就是反渗透。
利用反渗透制取脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水；没有通过的水，溶解物、悬浮物浓度逐渐增大，成为浓缩水
3、设备完好标准
1设备达到额定或上级批准的出力，压力、温度等均符合规定，能随时投入运行。
2 设备零件、部件、安全装置完整、齐全、装置良好，各种标志.铭牌编号较齐全,基本消除“七漏”。
3 易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。
4 主要表计完整准确，主要自动、保护和信号装置完好，动作可靠。
5 运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。
4操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1每小时检查反渗透进水温度、PH、产水电导率各一次。
4.1.2每小时检查高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各次。
4.1.3每1小时化验浓水电导率一次。
4.1.4及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。
4.1.5运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率；若发现个别压力容器电导率过高（高于平均值的15%）应停止运行，进行膜的试漏检查。
4.2巡检频次：
每小时一次
4.3反渗透的启动
4.3.1启动前的检查：
4.3.1.1主控制盘.、动力柜供电是否正常
4.3.1.2加药箱内药液是否充足
4.3.1.3水泵内润滑油是否充足
4.3.1.4产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在开启状态
4.3.1.5浓水排放截止阀开大半圈
4.3.1.6多介质过滤器出水SDI<3，打开过滤器进出口阀门。
4.4启动：
4.4.1将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”，同时向反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在400－600Kpa左右）。
4.4.2启动高压泵，待水电导率隆至合格后关闭产水电动阀。
4.4.3调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为37t/h左右，产水量为110t/h，反渗透正式投入运行向中间水箱供水。
4.4.4初次启动或更换膜组件的反渗透，应使产水排放1小时后回收。
4.5反渗透的停运
4.5.1首先打开产水排放电动阀，按下反渗透就地盘上“停止”按钮，高压泵即停止运行。
4.5.2关闭进水电动阀，同时停止加药系统的加药。
4.5.3将主控盘上对应高压泵的转换开关打至“停止”位置。
4.5.4打开就地盘上的浓水电动阀、冲洗电动阀，冲洗泵的进出口阀及微过滤器的进、出口阀。
4.5.5在主控盘上启动冲洗水泵，然后调节泵的进、出口阀使其流量为60-70t/h，压力为0.3-0.4MPa。
4.5.6冲洗15分钟后，停冲洗泵。
4.5.7将冲洗电动阀、浓水电动阀、产水电动阀关闭。
4、维护保养及检修要求
5.1维护
5.1.1高压泵的进水压力低于0.06MPa,出口压力高于2MPa,高压泵自动跳闸,反渗透停
5.1.2反渗透进水PH过高或过低,泵过载,高压泵保护报警.
5.1.3反渗透产水压力高,爆破膜破裂。
反渗透进水加药量,均可根据进水流量按比例自动调节.
5.2清洗和冲洗：
在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗表面的沾污物、沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。
（注意：
冲洗时压力不应大于0.4MPa）。
5.2.1清洗：
重要性：
系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学操伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗。
无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般作为0.4MPa，清洗一次需要24小时。
清洗操作过程：
5.2.1配制清洗液（见清洗配方）。
5.2.2打开对应机组的清洗进水阀，微过滤器的进.出口阀及产水.浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。
5.2.3低流量清洗：
启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低于到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
5.2.4反复循环清洗：
排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的液态和透过液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。
5.2.5浸泡：
关泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长时间是不益的，通常浸泡10-15小时。
在较长时间的浸泡期间若R/O中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量注入温度较高的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
5.2.6大流量清洗：
以表达式1给出的流量用30---60分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重用高出清150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜组件1.05MPa（1Psi=0.007MPa）。
5.2.7冲掉清洗液：
可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外（如：
滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为20度：
在酸洗时要检查PH值。
酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此pH值高出0.5pH单位，需再加入酸。
如果系统停止运行超过72小时，最好的工艺措施是把单元泡在重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中，当水温低于5℃时，把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。
5.3R/O5靘过滤系统运行的注意事项：
5.3.1在每次更换5靘精密过滤器芯后必须将5靘精密过程器出口处下排快速接头打开，用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前面漏沙进入R/O系统。
5.3.2当靘精密过程器运行压差达到0.1MPa时，必须更换滤芯，否则将影响正常运行。
5.4R/O运行中当发现以下情况必须进行化学清洗：
5.4.1进水压力.中段压力.浓水压力，在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15-20%。
5.4.2在运行条件不变的情况下产水量下降5-10%。
5.4.3产水量不变的情况下脱盐率下降。
5.5.反渗透膜的保养
对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护对渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使用反渗透系统更好地工作，按下列步骤进行保养：
5.5.1系统短期内停运（1－13天）时
5.5.1.1停运前，先对系统进行低压（0.2－0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量），冲洗时间约为15分钟。
5.5.1.2保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
5.5.2系统停运一周以上时：
5.5.2.1环境温度在5℃以上。
5.5.2.1.1停运前，先对低压（0.2－0.4MPa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间约为15分钟。
5.5.2.1.2按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
5.5.2.1.3化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
5.5.2.1.4配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
5.5.2.1.5关闭所有系统的阀门，进行封存。
5.5.2.1.6如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每30天更换一次福尔马林溶液。
5.5.2.2.环境温度在5℃以下：
5.5.2.2.1停运前，先对系统进行低压先对系统进行低压（0.2－0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间约为15分钟。
5.5.2.2.2在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照5℃以上的方法进行系统保养。
5.5.2.2.3若无条件对环境温度进行升高则：
a.低压0.1MPa，流量为系统产水量的1/3水进行长流。
以防止反渗透膜冻坏，并且保证每天使系统运行2小时。
或用重量比为2%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。
b.按a的2）.3）步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。
附表1：
推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。
序号输入压力单元直径每根压力容器的输入流
磅/英寸2）（英寸）量加仓/每分钟
120－602.53－5
220－6148－10
320－62616－20
420－63830－40
520－64160－80
5.6化学清洗药品：
表2列出适用的化学清洗药品。
酸清洗剂和碱清洗剂时标准的化学清洗药品。
酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁；碱清洗剂主要用于去除有机污物，包括微生物；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钡沉淀。
最好用反渗透的出水配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化钠需用原水达到所期望的pH水平，酸洗为2，碱洗为12。
表2清洗TFC－RO膜的清洗液：
注：
W指质量百分比浓度；V指体积百分比浓度R/O
5.7多级系统：
对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。
高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。
不论是用清洗泵一次清洗多级，还是每一级有分开的清洗泵都可以完成。
三.混床
1、设备简介
工业产品的树脂里常含有一些过剩溶剂及反应不完全而生成的低聚物和某些金属离子，如不除去这些物质，就可能降低混床出水质量。
树脂经预处理后，可以提高其稳定性，从而保证了出水质量的稳定性。
预处理工作可在交换器内进行。
既在混床内进行。
2、工作原理
水通过混床时，混床中的物质（离子）结合了水中的某中离子，而释放出另一种离子的过程，即离子交换反应。
3、设备完好标准
1 设备达到额定或上级批准的出力，压力.温度等均符合规定，能随时投入运行。
2 设备零件.部件.安全装置完整.齐全.装置良好，各种标志.铭牌编号较齐全，基本消除“七漏”。
3 易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。
4 主要表计完整准确，主要自动.保护和信号装置完好，动作可靠。
5 运行.检修.试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。
4、操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1混床的电导.二氧化硅.流量
4.1.2混床的进水温度
4.2巡检频次：
每小时一次
4.3混床启动前的准备：
4.3.1启动前全面检查混合离子交换器内部及有关系统应干净，无杂物.无泄漏。
4.3.2所属各阀门应开关灵活，具备使用条件。
4.3.3各种热工.化学仪表经校验处于良好的备用状态。
4.3.4树脂已经过处理.转型.比例适当，处于备用状态。
4.3.5中间水箱有足够的水位。
4.3.6各取样管应畅通无阴，处于备用状态。
4.3.7现场照明良好。
4.4混床的启动：
4.4.1开混床空气阀.进水阀，当空气连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗。
4.4.2正洗至正洗排水阀出水水质，混床电导率不在于0.2靤/cm,SiO2≤20靏/L，即为正洗合格。
对于混床正洗合格后，打开除盐水箱入口阀.混床出水阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。
4.5混床运行中的监督：
4.5.1混床运行中每2小时取样化验一次出水电导率.SiO2.混床电导率大于0.2靤/cm或SiO2>20靏/L即为失效，应停用再生，当混床接近失效时应增加分析次数。
4.5.2若混床长期不用（超过15天），为避免树脂层压实，确保出水水质应停运再生。
4.6混床的再生
4.6.1混床再生前的准备工作：
4.6.1.1交换器再生前树脂应先处理好，交换器完好，交换器所属各阀门和有关系统无泄漏。
4.6.1.2交换顺所属各阀门应灵活好用，处于关闭状态。
4.6.1.3各种热工.化学仪表经检验批示正确我，处于良好的备用状态。
4.6.1.4酸.碱储存罐，酸.碱计量箱有足够的酸.碱且质量合格。
4.6.1.5罗茨风机具备使条件。
4.6.1.6除盐水箱有足够再生用的水位。
4.6.1.7现场照明良好
4.6.2混床的再生：
4.6.2.1反洗
反洗的目的的使阴.阳树脂分开，以便再生。
4.6.2.1.1打开反洗排水阀。
缓慢开启反洗进水阀，调节反洗进水阀的开度，使流量由小到大，并注意树脂松动的情况，使树脂松动的高度不超过上部监视孔的1/2，以免树脂跑出。
4.6.2.1.2当反洗排水阀出水箱.无细小树脂时，关闭反洗进水阀.排水阀，反洗时间约15分钟。
4.6.2.1.3观察树脂分层情况，若不理想重新反洗。
4.6.2.2放水
打开空气门.正洗排水阀，使交换器内水位放至树脂上部约100mm处，关闭正洗排水阀。
4.6.2.3进酸.碱（HCl.NaOH）
4.6.2.3.1打开交换器的中排阀.进酸阀.进碱阀。
4.6.2.3.2开喷射器的进水门，启动再生泵，打开再生泵的出口阀，调整其开度使流量达12－16t/h，待流量稳定打开酸.碱计量箱的出口阀，控制酸浓度约4－5%，碱浓度约3－4%，并用中排控制使交换器内水位维持在树脂层上部约100mm处（消耗30%碱液为0.8吨，30%盐酸0.8吨）。
4.6.2.4置换
酸.碱进完后，立即关闭计量箱的出口阀，用同样流速的除盐水冲洗，冲洗至中排出水接近中性时，关闭自用泵的出口阀，停自用泵，关闭喷射器进水阀，交换器再生液进口阀，最后关闭中排阀停冲洗。
4.6.2.5阴阳串洗：
4.6.2.5.1开启交换器进水阀.空气门，待空气门出水后，开正洗排水门，关闭空气门进行串洗。
4.6.2.5.2当排水导电度≤5靤/cm时，串洗结束，关交换器进水站，开空气门.反洗排水门，正洗排水门，进行放水至树脂层上方100－150mm处，关正洗排水门。
4.6.2.6混脂
4.6.2.61开启压缩空气罐出口门，交换器压缩空气入口门，同时打开反洗进水阀，注意交换器内树脂和水位情况，床内压力应不大于0.05Mpa。
4.6.2.6.2当交换内树脂和水位上升至上部监视孔时，应立即关闭反洗进水门，继续混脂约5分钟，同时监视上部树脂的情况。
4.6.2.6.3关闭空气进气阀，关闭反洗排水门。
立即开进水阀门.正洗
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