设备安全操作规程上墙样本.docx

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设备安全操作规程上墙样本

安全生产总则（5）

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必要遵守下列总则：

1.认真执行国家关于劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂工、调换工种工人及来厂实习、代培和暂时参加生产人员，必要通过安全教诲和操作技术培训，经考试合格后在师傅指引下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必要持证操作。

4.操作工必要熟悉产品性能、工艺规程及设备操作规定，会对的解决生产过程中浮现故障。

5．操作前必要按规定对的穿戴好个人防护用品。

披肩发、长辫必要罩人工作帽内。

进入有也许发生物体打击场合必要戴安全帽；有也许被传动机械绞辗伤害作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场合不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经关于领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险机械设备时，应检查安全防护装置与否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10.检修机械、电气设备时，必要切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场合伙业不得超过12V。

12．生产场合应保持整洁、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13.高空作业人员必要系好安全带，登高用扶梯必要坚实牢固，符合安全技术规定，并采用可靠防滑办法。

14.非电气作业人员禁止装修电器设备和线路。

15.易燃、易爆等生产作业场合，禁止烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场合内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其他防护用品。

17．禁止攀登吊运中物体及在吊物下通过停留。

18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19．严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，半途停电要关闭电源。

20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、煤气房、爆炸物品仓库等要害场合，必要经是通过授权培训专业人员，并办理登记手续。

21.工房内外配备消防器材不准挪作它用，器材周边不得堆放其他物品妨碍取用。

22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行急救，及时报告关于领导和部门，保护好事故现场。

机械加工安全操作规程（3）

1.工作前准备

   ①选取和使用适合防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

   ②检查保护用品与否完好。

   ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

   ④检查本机床专用起重设备状态与否正常。

   ⑤检查机床状况，如防护装置位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等与否与机床运动件相碰等，并理解前班机床使用状况。

   ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统与否正常。

   ⑦大型机床需两人以上操作时，必要明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

   2.工作中规定 

   ①被加工件重量、轮廓尺寸应与机床技术性能数据相适应。

   ②被加工件重量不不大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动以便，可采用专用吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用夹紧附件。

   ③在工件回转或刀具回转状况下，禁止戴手套操作。

   ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

   ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

 　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调节以及清理等工作。

操作者应观测加工进程。

 　⑦如果在加工过程中形成飞起切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门工具。

   ⑧对的地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

   ⑨当离开机床时，虽然是很短时间，也一定要停车。

   ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

   3.工作结束 

 　①关闭机床，整顿工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

 　②使用专用工具将切屑清理干净。

 　③进行寻常维护，如加注润滑油等。

 　④关闭机床上照明灯，并切断机床电源。

锻造安全操作规程

（1）

1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当较好地遮蔽身体，以防烫伤。

2．检查所用工具、模具与否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤与否松动，气压表等仪表与否正常，气压与否符合规定。

3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等与否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。

采用机械化传送带运送锻件，要检查传送带上下左右与否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备关于某些进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用导致断裂。

5．工房内通风设备（如：

排气扇等）使用前一定要检查，以防排电扇叶片脱落或漏电伤人。

移动时电扇叶片应完全停止转动。

6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，特别是受冲击部位与否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，禁止机床带病作业。

7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。

大锻件必要用钳子夹牢，由吊车传送。

8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体腹部或其她部位，以免锻打时钳子突然飞出。

导致伤害。

锻打时掌钳工给司锤工信号要明确。

9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。

10．不得锻打冷料或过烧坯料，以防飞裂伤人。

11．操作时，禁止用手伸入到锤下方取，放锻件。

不得用手或脚直接清除铁帖上氧化皮或推传锻打工件。

12．锻件及工具不得放在人行通道上或接近机械传送带旁，以保持道路畅通。

锻件应平稳地放在指定地点。

堆放不能过高，普通应为0.8m，以防突然崩塌，砸伤、压伤人。

13．锻造操作机运营及热件运送范畴内，禁止堆放物品和站人。

14．与生产无关工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。

15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。

16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

17．工作现场操作人员外，禁止无关人员观看，防止工件飞出击伤人。

18．严格遵守七不打操作规程。

①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤怪不打；⑦看不准不打。

19．点炉前，烧火工要认真检查煤气管道与否有泄漏现象，停机前必要关闭煤气管道阀门。

酸洗安全操作规程

（1）

1．工作前必要先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风状况与否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定防护用品。

2．酸洗槽应有独立抽风设备。

在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用抬具和夹具。

在槽沿高出地面酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

禁止翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。

如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入其她酸液、盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。

配制过程禁止颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。

禁止将碱性物质带入酸槽内。

在槽面上空工作时应对槽画加盖。

工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定温度、浓度、时间规定。

酸洗后工件应及时清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，禁止赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中统一排放到污水池集中解决。

10.酸洗完物件进烤箱必要注意不能带电操作，严格按《箱式电阻炉热解决》作业。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

抛丸安全操作规程

（1）

一、工作前：

1、认真查看交接班记录。

2、运转前要检查护板、橡胶密封帘、辊子等易损件磨损状况，及时更换坏件。

3、检查各运动部件配合，螺栓连接与否松动，及时拧紧。

4、检查与否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节导致设备故障。

5、检查各部位润滑与否符合规定。

6、开机前应拟定室内无人，并且检修门已经关闭可靠时，才干准备启动，启动机器前要发出信号，使机器附近人员离开。

7、要按设备操作规程对的操作。

二、工作中：

1、一方面启动通风吸尘电机，检查运营状况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供丸控制阀门。

2、要经常检查零件清理质量，必要时可调节弹丸抛射角度和辊道输送速度。

3、随时观测零件与否有跑偏、打滑等现象，一经发现要及时排除。

4、注意抛丸机运转中振动和声音与否正常，轴承和电机升温状况，当浮现异常要停车检查，待故障排除后，方可工作。

5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风，关闭抛丸器电机，最后停通风机。

6、浮现异常现象，及时停机，检查其因素并及时排除。

7、潮湿零件禁止进入抛丸室进行抛丸解决。

三、工作后：

1、切断电源，清除分离器下部筛网上杂物。

2、进行寻常维护保养。

3、填写交班记录，做好交接班工作。

四、抛丸机安全注意事项：

1、非操作人员不准擅自进行操作。

2、开机前应确认室内无人，并且维修门关闭后方能准备启动。

3、机器运转时，操作人员和卸料工人要穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞和工作帽。

4、设备运营期间，禁止打开维修门。

5、皮带轮罩、链条护罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。

6、抛丸器叶轮没完全停止前，绝不容许打开护罩盖，如果打开时，应将所有按钮断电。

7、工件运营过程中，禁止站在辊道上，或正对工件运营方向进行清丸操作和观测。

8、内部密封材料易燃烧，在进行维修和保养时应避免明火。

9、工作时有异常声音，应及时停车，使整机停止工作，查明因素排除故障后方可开机。

10、维修时必要在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必要切断总电源。

当突然停电时，应切断总电源。

11、散落在地面上弹丸应及时清除，随时清扫保洁，以防止滑倒伤人。

12、弹丸量局限性时，必要两人以上方可进行添加钢丸操作。

焊接安全操作规程

（1）

1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不不大于5m，距施焊点不不大于10m。

并在l0m以内禁止堆放其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆气体产生器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3.操作时（涉及打渣）所有工作人员必要穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。

不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用工件进行操作时，必要事先进行检查，并通过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。

5．在焊接，切割密闭空心工件时，必要留有出气孔。

在

容器内焊接，外面必要设人监护，并有良好通风办法，照明电压采用12V。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。

6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必要符合安全规定。

7．在有易燃、易爆物车间、场合或管道附近动火焊接时，必要办理“危险作业申请单”。

消防、技安部门到现场检查，采用严密安全办法后，方可进行操作。

8.高空作业应系安全带，并采用防护设施，地面应有人监护。

禁止将工作回线缠在身上。

9．焊件必要放置平稳，牢固才干施焊，不准在天车吊起或叉车铲起工件上施焊，各种机器设备焊修，必要停车进行，作业地点应有足够活动空间。

10．操作者必要注意助手安全，助手应懂得电（气）焊全常识。

11．严格禁止使用未经批准乙炔发生器进行气焊作业。

电气作业安全准则

（1）

1.电工必要具备条件

①经医生检查无妨碍从事电气工作病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。

②必要通过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。

徒工和其他非持证电工，必要在持证电工监护和指引下才准许操作。

③理解岗位责任区域内供电线路及电气设备性能。

④熟悉掌握触电急救办法和事故紧急解决办法。

2.电工上岗，必要对的穿戴合格劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。

必要时还应戴安全帽，系安全带及其他防护用品。

3.必要对的使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用品及普通防护用品，使用前要认真检查外观及实验日期，并做必要性能检查。

破损、失效一律禁用。

对不同电压级别、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配用品，用毕按规定规定存储，所有安全用品及防护用品不许当作其他工具使用。

4.在供、配电线路及设备上作业时，必要设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关事情。

5.任何电气线路、设备未经本人验电此前一律视为有电，不准触及。

需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。

对与供、配电网络相联系某些，除进行断电、放电、验电外，还应挂接暂时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。

6.动力配电盘上闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必要先将用电设备开关断开方能操作。

手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。

解决事故需拉开带负荷动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采用其他防止电弧烧伤和触电办法。

7.改造电气设施构造、元件变更，需经电气技术负责人允许和批准。

电工不得自行变化电气设施原有构造、接线方式及元件参数。

8.各种电器接线接头，需保证导通接触面积不不大于导线截面积。

接线应采用结实压接或用工具轧接，不许用手扭接。

接头不得松动，防止带电体碰触屏护。

9.使用梯子时，用前应检查梯子与否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑办法。

梯子与地面之间以75°角为宜，高处要绑牢。

站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。

不准使用钉子钉成木梯。

10.电工必要纯熟地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表对的用法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选取，精心调节。

操作时既要注意不损坏仪表，又要保证人身安全。

用后妥善保管。

11.使用电动工具时应遵守电动工具操作规定。

禁止将电动工具外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必要使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。

使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。

12.使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必要装置牢固，工件必要卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程三分之二。

13.配线时必要选用适当剥线钳口，以防损伤线芯。

电线长度要恰当，不准有中间接头。

14.使用喷灯时，油量不得超过容积四分之三，禁止在使用煤油或酒精喷灯内注入汽油。

打气要恰当，不得使用漏油漏气喷灯。

在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电某些应保持安全距离；电压在10KV及如下者，不不大于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。

充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。

15.对的使用电气火灾惯用灭火器材。

二氧化碳、1211、干粉灭火器灭火剂都不导电，可用来带电灭火。

灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及如下者不不大于0.4m；电压在35KV及以上者不不大于0.9m。

使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2～3m，并注意防止干冰沾着皮肤。

16.本规程未涉及之处，请参阅西安市关于电气安全规定操作规程。

变配电安全操作规程

（1）

1．应严格遵守电气作业安全总则。

2．熟悉设备性能和构造、送电前及运营中项目、内容以及安全用品、消防器材用法。

并具备在异常状况下对的采用办法能力。

3．依照调度命令进行倒闸操作，普通状况下开关跳闸后容许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。

4．倒闸操作时必要做到：

（1）严格按工作标规定进行操作，有不明知处必要向调度报告，禁止擅自更改工作票。

（2）禁止预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作终结手续和验收前不准送电。

（3）倒闸操作必要由二人进行，其中一种监护；单人值班场合容许由一人操作。

（4）停电操作时，必要按油开关、负荷侧隔离开关，母线侧隔离开关顺序。

送电时顺序与此相反。

（5）变压器送电时，先合高压侧油开关、隔离开关，再合低压侧总开关和分路开关。

（6）联系线并列或介并，必要用油开关操作，禁止用隔离开关操作。

（7）单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时，必要按中相、下风侧一相和上风侧一相顺序。

送电时顺序与此相反。

（8）隔离开关不准带负荷操作，容许操作范圃为：

分合电压互感器和避雷器；分合母线和连接在母线设备电容电流；分合变压器中性接地线；分合空载电流不超过2安空载电力变压器；分合电容器电流不超过5安空载电力线路；与其他开关并联旁路隔离开关，当主开关合上后才干分合。

（9）装卸高压熔断器熔体时，必要将熔断器前方断路器分闸后进行。

（10）操作高压开关时，必要用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。

操作户外高压开关还必要站在绝缘垫上，雷电时禁止进行倒闸操作。

（11）停电或事故停电后，在未对关于断路器分闸并做好安全办法前。

不准进入遮拦或接触设备，不准进行检修工作。

（12）静电电容器组开关分合闸间隔时间不准少于5分钟。

（13）母线停电时，电压互感器必要后停，送电时顺序与此相反。

（14）检修电压互感及其回路时，高压侧必要停电外，低压侧熔断器芯子必要取下。

（15）禁止带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸。

　4．值班员每天应对设备检查一次，过载或异常运营时应增长巡检次数，交接班时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班电站，每周至少巡视三次。

5．值班员可以单独巡视，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运营中设备。

6．运营中变压器浮现严重漏油。

油位过高或过低、声响异常时，或瓷套有放电，必要寻找因素并向电调度员报告。

7．运营中高压配电装置浮现放电、过热、异声、漏油、分合闸批示有误、静电电容器外壳凸胀，必要寻找因素并向电调报告。

8．发现如下状况，必要及时对变压器高低压开关分闸，并向电调度报告。

（1）油箱内部声响明显增大，伴有不均匀爆裂声；

（2）油枕或防爆筒向外喷油；

（3）严重漏油致见不到油位；

（4）油色剧变伴有炭质；

（5）瓷套严重放电或破裂。

9．重瓦斯动作跳闸，在未查明因素前不准将变压器合闸送电。

10．变压器起火时必要退出运营。

若在箱盖上起火，在采用安全办法后，可以打开底阀放油，使油位低于着火线，即可进行扑救。

11．如下状况必要进行特殊巡视：

①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或寒冷等气候突变时；

②因接地线路而自身分闸时；

③新设备或设备大修后才干参加运营时；

④采用新技术或新运营方式时；

⑤节日期间必要保证供电时。

12．依照季节特点、重点巡检项目如下：

①雾季着重检查户外设备瓷瓶或瓷套放电状况。

②雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套闪络放电痕迹，避雷装置和接地装置完好状况，房屋漏雨和场地积水。

巡视时必要穿绝缘靴，不准接近避雷装置。

③大风季节着重检查户外设备和构造物，以及房屋基本与否牢固。

④梅雨季节着重检查户外场地积水，以及有无也许向户内渗水。

⑤夏季着重检查通风和降温设备运营状况；

⑥冬季着重检查冷却装置内循环水管有冻堵，做好蓄电池防冻。

空压机安全操作规程

（2）

1．操作人员应热知空压机各零、部件构造、性能及工作原理。

经培训、考试后，方可独立操作。

2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等与否正常。

机器周边有无障碍物，确无问题方可开车。

3．运营中，操作者应时刻注意和调节油、水、电、气各压力温度，使设备处在正常运营状态。

禁止超温超压。

4．不准擦拭运转部件，禁止在机器上放置工具及其他物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5．压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。

6．在运营中浮现下列状况，应紧急停车，并向车间报告：

①机器内部有激烈冲击和敲打声；

②某一级压力表指针明显上升超过原则无法控制；

③油压表指针下降到0.05MPa；

④某一级气缸温度明显上升，超过原则无法控制时；

⑤冷却水停止供应时；

⑥某某些机件突然断裂，无法运营或电机发生故障时。

7．检查或修理空压机时，防止其他物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。

修理或焊接压力容器部位，必要泄压。

8．工作完毕，放掉余气，关好水、电．并做好交接班工作。

9．应定期排放集气罐内油和水。

发电机安全操作规程

（1）

一．运营前检查

1．机组周边及表面与否有杂物阻碍。

2．机房进、排风通道与否畅通。

3．水箱冷却液面与否正常。

4．空气滤清器与否指正常。

5．润滑油油位与否在正常范畴内。

6．燃油阀与否打开，燃油供应与否正常。

7．电瓶电缆与否连接对的。

8．发电负载设备与否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必要分断空气开关。

（但带自动切换机组应先合上空气开关）

二．运营

1．机组进入全速运营，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2．机组在运营中，操作人员还应经常观测理解机组运营与否正常、控制屏仪表批示与否在正常位置、控制屏有无预报警批示、燃油箱油位状况等运营参数，并定期对机组运营参数进行记录。

3．机组正常停机前，一方面将负载分离，然后将机组空载运营一定期间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。

三．运营后

1．检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2．关闭燃油阀。

3．关闭机房进、排风设施。

4．关闭发电机组输出空开。

5．关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

6．长时间停机或进行机组维护保养时，必要将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

一．发电机

发电机内外部都应定期清洁，清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何液体物擦掉，通风网要清洁干净。

发电机组必要定期检测绝缘电阻并烘干解决。

机组控制屏寻常维护应保证其表面清洁，使仪表显示直观明确，操作按键灵活可靠。

定期校对仪表、紧固连接件和连接线。

长期存储电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量。

定期检查电瓶电解液并及时补充。

避免电瓶在低温下启动机组。

煤气房安全操作规程

（1）

一、操作规程

1、早上开机前检查气化炉温度表显示在55℃以上，水位保证在正常水位线以上，方能启动阀门；气化炉设立为定期开闭开关，启动时间为上班提前半小时，关闭时间为下班时间，由煤气房督查人员操作，并定期校准。

2、气化炉温度符合启动规定期，依次启动进气阀门，再启动出气阀门，正常供气。