泡沫玻璃施工组织设计.docx

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泡沫玻璃施工组织设计

泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统

施

工

组

织

设

计

上海欧墅技能科技有限公司

目录

一、工程概况

二、质量、安全、文明施工目标

三、现场管理人员组织架构及人员组成

3.1项目部组织设置

3.2管理岗位责任制

3.3组织机构

四、工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施

五、工程总体施工安排、总进度计划

六、泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统施工方案

6.1保温系统基本构造

6.2施工准备

6.3施工工艺

6.4施工要点

七、质量保证措施

八、总包协调配合与管理

九、工程施工安全管理

附录一本工程主要节点处理

一、工程概况

工程名称：

建设地点：

建设规模：

建筑外墙：

饰面类型：

二、质量、安全、文明施工目标

2.1质量目标

1.做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成型；

2.原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；

3.检验批质量验收一次合率达100％；

4.分部（子分部）工程验收一次合格率达100％；

2.2安全目标

1.事故负伤率控制在1‰以下；

2.杜绝死亡、火灾、食物中毒；

3.遇突发灾害天气，安全事故为零。

三、现场管理人员组织架构及人员组成

3.1项目部组织设置

姓名

职务

职称

项目经理

施工员

技术质量员

安全员

材料员

资料员

3.2管理岗位责任制

1）项目经理职责

a.贯彻执行本公司质量方针，确保外墙外保温系统质量达到优良标准。

b.全面负责领导项目各方面工作，协调业主、监理、总承包方之间工作联系。

c.监督指导项目部管理人员岗位责任，对项目管理人员定期进行考核。

d.配合总承包施工进度，做好施工计划表，并落实计划执行。

e.组织项目部的管理人员及施工班组学习、教育工作，保证质量，安全生产，文明施工。

f.向公司总经理及相关部门经理汇报工作事宜。

2）施工技术质量管理员职责

a.负责本公司项目施工技术质量管理工作。

b.熟悉施工图纸，遵照国家及公司制定的技术，质量规范标准组织施工。

c.根据施工计划，落实施工班组进行施工，确保完成工程进度。

d.负责对施工班组技术质量交底，施工过程中监督、指导施工质量。

e.协调与外墙外保温系统施工相关工序的相互搭接，避免影响保温工程质量和进度的正常施工，确保质量与工期要求。

f.根据施工进度，做好要料计划，满足施工对材料的需求。

g.做好会同监理，总承包方对外墙保温系统的验收工作。

h.收集相关资料及做好相应事项的工作记录。

3）安全员职责

a.负责本项目部施工安全生产。

b.严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全监督检查。

c.结合本项目实际情况，制定安全措施，并督促施工班组实施。

d.定期组织施工班组安全教育及安全检查，消除隐患，确保安全。

e.经常性的开展安全生产活动，每天上班前由各施工班长对安排作业的人员进行安全交底，自觉遵守安全制度，做好自我保护。

f.结合作业情况，施工人员配置安全及劳动防护用品。

g.加强安全防护设施的管理，杜绝违章用电，做好防火工作。

h.做好安全方面资料的收集，落实安全要求，做好检查记录，对违章人员及时处罚、教育。

4）材料员职责

a.按照施工进度计划，根据要料计划，组织材料、工具、设备进场。

b.材料、工具、设备、仓库要有足够数量贮备、保证施工的连续性。

c.材料、工具、设备进场必须验收，把好质量关，核对品种与数量。

d.建立材料、工具、设备的收、发、存台帐。

做到帐、物相符。

e.督促检查班组的材料使用情况，必须做到工完料尽，场地清。

f.实行限额领料制度，根据工程量发放材料，对专用工具与设备要落实专人保管。

对材料浪费及无故损坏专用工具，设备的班组进行处罚。

g.收集材料的质保书等相关资料，提供给监理、总承包方资料员。

h.做好材料耗用成本核算。

5）计划员职责

a.参与工程的投标活动及工程合同评审工作。

b.遵守国家与地方有关法规，结合施工合同有关条款认真做好项

目核算工作。

c.了解施工现场、施工进度，以施工图纸为依据，编制施工预算和决算。

d.会同施工、料具员、编制项目物资与施工人员需求计划。

6）资料员职责

a.负责项目部日常事物的归口处理。

b.会同编制施工组织设计、质量计划的编制。

c.负责竣工资料的整理、编制、提交。

d.协同项目部其他人员进行日常管理。

3.3机构

四、难点、关键工序的确定及相应技术保证措施

4.1工程难点、关键工序的确定

（1）本工程外墙外保温采用泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统：

①外墙基层；②泡沫玻璃粘贴③抹面胶浆厚度、网格布铺贴为本外墙外保温系统的关键工序。

4.1.1.基层处理相应技术保证措施：

1）基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。

2）基层上涂抹粘结剂应做基层与粘结剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.1MPa,并且粘结界面脱开面积不应大于50％。

4.1.2.泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统材料的相应技术保证措施:

1）保温系统材料性能、规格应符合设计及要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，将组织取样复检并做进场检验。

验收项目按DGJ-08-113-2005第4.2.1条规定进行。

2）泡沫玻璃粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹粘结剂，避免产生热桥，降低保温效果。

3）泡沫玻璃粘贴相应技术保证措施：

采用粘贴泡沫玻璃板，有效粘贴面积可达到50％以上；

4.1.3.抹面胶浆厚度、网格布铺贴相应技术保证措施：

防护面层应在泡沫玻璃贴牢固（24小时）后进行，并采用两遍抹灰。

网格布在第一遍抹灰（厚约1.6mm）过程中压入，待胶浆稍干硬至可以触碰时，立即压入第二遍胶浆，直至网格布被全部覆盖。

抹面胶浆总厚度为2.5～3mm。

对于需要增铺加强网格布的部位，应先铺加强网布。

五、工程总体施工安排、总进度计划表

5.1总工期、进度计划和各阶段施工计划及控制措施

我司将根据总包方已经完成的找平层（验收合格）面积和本系统的实际特点，实施有效的人员组织和施工进度计量。

下面以一个楼层面为单位的施工时间安排。

根据保温工程实际特点，一个楼层外墙保温面约500㎡，施工有效工作日如下：

（以基层面验收合格后计算）

第一工作段

12个工作日

第二工作段

5个工作日

第三工作段

3个工作日

第四工作段

1个工作日

1保温板粘结安装；

2平整和垂直度调整；

3粘结效果验收；

1第一道护面胶浆批面，并内置网布；

2作好平整和垂直度

1第二道护面层胶浆并收光平整

1全面检查与修补

2保温系统交付验收

总共合计：

21个有效正常工作日，完成施工与验收工作

5.2施工顺序

外墙外保温系统在外墙粉刷完成后按楼层分段由下而上施工。

六、泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统施工方案

1.材料特点

1.1不会燃烧

燃烧性能达到A级，用于一般建筑保温，适用于高层建筑。

1.2不会老化

含无机玻璃99%，不会碳化，且抗化学侵蚀，能与建筑同寿命。

而其它保温材料，极易老化，以易侵蚀，使用寿命短。

1.3稳定性好

无尺寸稳定性控制指标，不会因涨缩导致开裂。

而泡沫玻璃板陈化42天后，尺寸稳定性才能达到≤0.3%

1.4吸水率低

体积吸水率≤0.5%，可确保在较湿环境中使用持久耐用。

因而，是一种恒久的保温材料。

1.5轻质高强

　　表观密度160kg/m³；40mm厚制品。

抗压与抗折，性能指标为0.4~0.6Mpa。

与同密度的其它保温材料相比是最高的。

1.6温度范围广

使用温度：

-196℃~+400℃，不怕冷和热，极大地提高了使用范围。

1.7废弃物利用

原料是废玻璃，元毒、无放射性、不污染环境、不怕虫、蛀咬。

2.适用范围：

既可做外墙外保温，又可做外墙内保温。

外保温用水泥基聚合物砂浆，内保温用石膏基聚合物砂浆。

3.施工流程：

不同住宅建筑高度固定件设置

饰面

建筑高度

膨胀锚栓

金属托架

备注

涂料

24m以下

点框粘结法

24m~60m

√

条粘法

60m~100m

√

√

每两层设置托架（≤6m间距）加膨胀锚栓（锚栓布置3~4↑/㎡），条粘法

100m以上

由单体工程设计确定

面砖

24m以下

√

点框粘结法

24m~60m

√

√

每两层设置托架（≤6m间距），条粘法

60m~100m

√

√

每两层设置托架（≤6m间距）加膨胀锚栓（锚栓布置6~7↑/㎡），条粘法

100m以上

由单体工程设计确定

公共建筑高度固定件设置

涂料

公共建筑及新建三层及三层以下低层居住建筑

点框粘结法

面砖

公共建筑及新建三层以上居住建筑至40m以下

√

条粘法

1、清理基础。

　　清理墙体残留的浮灰，污渍、脱膜剂等。

各种洞口填塞密实。

　　整个墙面的平整度在4mm内，凹进部位进行补平，突出部位进行打磨。

阴阳角方正，上下通顺。

2、配制砂浆：

　　柔性粘结剂和聚合物抹面砂浆

　　加水搅拌。

粉：

水=1：

0.22,用手持电动搅拌机搅拌3min,静放3min,再行搅拌即可使用。

3、翻包网格布。

　　在窗台、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽，用专用胶粘砂浆牢固粘在基面上，胶浆控制在2mm。

后期粘贴泡沫玻璃时,再将剩余网格布翻包过来。

4、粘贴泡沫玻璃。

　　施工前，根据外墙立面的设计尺寸，编制泡沫玻璃的排板图。

以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得少于200mm。

　　施工。

泡沫玻璃粘贴应从细部节点（飘窗、阳台、挑檐）和阴阳角部位开始向中间进行，并要求在建筑外墙所有阴阳角部位，沿全高挂通线控制其顺直度，但不是垂直度。

同时要求用墨斗弹好底边水平线、100mm控制线，确保水平铺贴。

区段内的铺贴由下而上进行。

　　粘贴泡沫玻璃时，泡沫玻璃应挤紧，相邻泡沫玻璃应平齐。

板缝不得大于2mm，泡沫玻璃间高差不得大于1.5mm。

板缝大于2mm时，泡沫玻璃条将缝填满，其间不得用胶粘剂等粘结。

板间平整度大于1.5mm部位，用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

　　按照事先排好的尺寸，用电热丝切割器，切割泡沫玻璃。

从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

　　点框粘结法。

用抹子在每块泡沫玻璃周边涂50mm宽的柔性粘结剂，从边缘向中间加厚，最厚10mm，并在下沿设50mm槽口，以利空气排出。

中间抹5个厚5mm,直径60mm的粘结砂浆。

.然后立即粘贴按于墙面。

　　粘贴泡沫玻璃时，不允许采用使板上下、左右错动调整与已粘板的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，以防砂浆挤入板间缝。

　　板贴墙后，用2m靠尺反复压平，使其平整和粘结牢固。

板间要挤紧，不得有缝，不得有砂浆，否则易形成冷桥。

每贴完一块，要及时消除四周挤出的砂浆。

若板因切割不直形成缝隙，用木锉锉直后再粘贴。

　　柔性粘结剂覆盖面约占板面的30%-50%。

要求：

20层以下，粘结面积≥30%，20层以上≥50%，保证泡沫玻璃与墙体的牢固粘结。

5、网格布翻包。

　　遇到阳台，窗洞口、挑檐等部位，需进行网格布翻包。

即在墙体上用柔性粘结剂预粘网格布，翻包部分在墙体上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得搭接。

　　在门窗洞口部位的泡沫玻璃，不允许用碎泡沫玻璃拼凑，需用整幅板切割。

切割边缘必须垂直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应≥200mm。

　　在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅泡沫玻璃预留，最后随拆除随进行收尾施工。

6、滴水槽。

　　在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

　　按照弹好的墨线在泡沫玻璃上安好定位靠尺，使用开槽机将泡沫玻璃切成凹槽，成品尺寸为10×10mm。

考虑

　　聚合物抹面胶浆厚度为5-7mm，为保证塞入滴入槽后，与面层高度一致，故切凹槽尺寸8×13mm，差值尺寸为胶粘剂砂浆预留空间。

7、抹第一遍聚合物抹面胶浆。

　　均匀地抹第一遍聚合物抹面胶浆，厚度2-3mm，不得漏抹。

　　聚合物抹面胶浆抹至滴水槽槽口边缘即可，槽内不抹。

　　伸缩缝内，泡沫玻璃端部、窗口泡沫玻璃通槽侧壁，要抹聚合物抹面胶浆，以粘贴翻包网格布。

8、埋贴网格布。

　　用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面胶浆。

　　门窗洞口内侧周边及洞口四角，均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布，搭接在门窗洞口周边的加强网格布之上，一同埋在底层聚合物抹面胶浆砂浆内。

　　网格布沿长度、水平方向绷直绷平，弯曲一面朝里。

左右搭建宽度100mm，上下搭接宽度80mm。

不褶皱、空鼓，翘边，饱满度100%，严禁干接。

　　伸缩缝处，需进行网格布翻包。

网格布预粘在墙面的尺寸为80mm。

用网格布和聚合物抹面胶浆将泡沫玻璃端头包住，大墙面粘贴网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋在聚合物抹面胶浆内。

　　在墙面阴、阳角处，必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各面搭接宽度≥200mm。

9、聚合物抹面胶浆第二层。

　　抹完第一遍聚合物抹面胶浆并压入网格布后，待干燥不粘手时，开始抹第二遍，以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，总厚度4-5mm之间。

10、细节、特殊部位做法。

　　预留孔洞位置处理。

脚手架孔洞，用砂浆堵塞，表面抹平。

在其上覆盖尺寸相同的泡沫玻璃，背面涂上粘结砂浆使其镶嵌、粘贴于孔洞处。

泡沫玻璃上涂聚合物抹面胶浆压入网格布。

并与周边搭接80mm，再涂第二遍聚合物抹面胶浆，与周边平齐。

　　首层墙体外保温做法，除与标准层规定相同外，为提高抗冲击力，要求再加一层网格布。

　　室外从±0.000—+0.60m，要求设3mm厚镀锌防鼠钢板，将泡沫玻璃包在里面。

4、主要性能

4.0.1泡沫玻璃外墙外保温系统所用的材料应有产品合格证书、形式检测报告。

4.0.2泡沫玻璃保温板的主要性能指标应符合表4.0.2要求。

表4.0.2泡沫玻璃保温板的主要性能指标

项目

性能指标

试验方法

体积密度，kg/m³

≤160

《泡沫玻璃绝热制品标准》（JC/T647-2005）附录A

导热系数，W/（m•K）

25℃

≤0.052

《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》（GB/T10294-2008）

抗压强度，MPa

≥0.5

无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486-2008）

抗折强度，MPa

≥0.5

《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486-2008）

体积吸水率，%

≤0.5

《泡沫玻璃绝热制品标准》（JC/T647-2005）附录B

透湿系数，ng/（Pa•s•m）

≤0.007

《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》（GB/T17146-1997）

燃烧性能级别

不燃A级

《建筑材料及制品燃烧性能分级标准》（GB8624-2006）

4.0.3泡沫玻璃保温板的外观尺寸偏差应符合表4.0.3的要求。

表4.0.3泡沫玻璃保温板尺寸允许偏差（mm）

项目

指标

检验方法

长度

±2

《泡沫玻璃绝热制品标准》（JC/T647-2005）

宽度

±2

厚度

0~+1.5

垂直度偏差

≤2

最大弯曲度

≤2

4.0.4泡沫玻璃保温板的外观质量应符合下列要求：

1、不得有贯穿制品的裂纹及大于短边长1/5的裂纹；小于短边长1/5的裂纹不应超过1条。

2、不得有长度大于20mm同时深度大于10mm的缺棱、缺角；长度小于20mm、深度在5～10mm的缺棱、缺角不应超过1个。

3、不得有直径大于10mm的孔洞，5～10mm的孔洞在一个板面上不应超过5个。

4.0.5粘结剂的主要性能指标应符合表4.0.5的要求。

表4.0.5粘结剂的主要性能指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

原强度

≥0.60

《膨胀泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）

耐水（浸水7天）

≥0.40

拉伸粘结强度（与泡沫玻璃保温板），MPa

原强度

≥0.10,破坏界面在泡沫玻璃保温板内

耐水（浸水7天）

≥0.10,破坏界面在泡沫玻璃保温板内

可操作时间，h

1.5~3.0

4.0.6抹面胶浆的主要性能指标应符合表4.0.6的要求。

表4.0.6抹面胶浆的主要性能指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度，MPa

（与泡沫玻璃保温板）

原强度

≥0.15,破坏界面在泡沫玻璃保温板内

《膨胀泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）

耐水（浸水7天）

≥0.15，破坏界面在泡沫玻璃保温板内

耐冻融

≥0.15，破坏界面在泡沫玻璃保温板内

压折比（水泥基）

≤3.0

可操作时间，h

1.5~3.0

4.0.7耐碱玻璃纤维网格布的主要性能指标应符合表4.0.7的要求。

表4.0.7耐碱玻璃纤维网格布主要性能指标

项目

性能指标

试验方法

单位面积质量，g/㎡

≥145

《增强制品试验方法》（GB/T9914.3）

≥160

拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

《增强材料机织物试验方法第5部分:

玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》（GB/T7689.5-2001）

≥1300

耐碱性，%

≥75

《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》（GB/T20102-2006）,

断裂伸长率（经、纬向），%

≤4.0

《增强材料机织物试验方法第5部分:

玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》（GB/T7689.5-2001）

4.0.8在泡沫玻璃外墙外保温系统中所采用的辅助材料，应分别符合相应的产品标准要求。

5.一般规定

5.1.1泡沫玻璃保温板用于建筑保温工程时，其导热系数计算值应取λc=0.068W/（m·K），蓄热系数计算值应取Sc=0.89W/（m2·K）。

5.1.2外墙外保温工程中泡沫玻璃保温层厚度，应根据节能要求经计算确定，但其最小厚度居住建筑不应小于25mm，公共建筑不应小于30mm。

6.系统构造

6.1.1泡沫玻璃建筑外墙外保温系统的基本构造层次由内到外应为：

基层、界面层、粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层（包括抹面胶浆和耐碱玻璃纤维网格布）、饰面层，见图6.2.1。

图6.1.1泡沫玻璃建筑外墙外保温系统构造

（图注:

护面层包括抹面胶浆和耐碱玻璃纤维网格布）

6.1.2耐碱玻璃纤维网格布搭接宽度应≥65mm。

洞口四角45°方向应加贴200mm×300mm的斜条耐碱玻璃纤维网格布。

见图6.1.2。

图6.1.2洞口四角附加耐碱玻纤网布

6.1.3外墙饰面为干挂石材、玻璃幕墙或金属板材时，则应进行单项工程设计，并应符合相应标准要求。

6.1.4泡沫玻璃外墙外保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合。

6.1.5主要节点构造图如下:

图6.1.5-1墙体构造及墙角

图6.1.5-2女儿墙及挑檐

图6.1.5-3窗口构造图

图6.2.5-6墙身变形缝（剖面）（涂料饰面）

图6.2.5-5墙身变形缝（平面）（涂料饰面）

图6.1.5-4墙身变形缝（平面）（涂料饰面）

注：

1.B为变形缝宽度，t为保温层厚度。

2.金属盖缝板可采用1.5mm厚铝合金板或彩色钢板，尺寸及形式按工程设计。

3.①③用于B

4.用于沉降缝或抗震缝。

图6.1.5-5墙身变形缝（剖面）（涂料饰面）

七、质量保证措施

（一）依据规范、规程、标准

1.《建筑构造通用图集》88J2-9

2.《外墙外保温建筑构造

（一）》02J121－1

3.《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》J10186-2002

4.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004

5.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

6.《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95

7.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ34-2001

8.《住宅建筑节能检测评估标准》DG/TJ08-801-2004

9.《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2005

10JGJ149-2003

（二）施工现场质量管理检查制度

1.质量管理制度

1.1技术交底制度

本公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，公司实行三级技术交底制度。

公司技术部门向项目部做施工技术总交底

（1）交底内容：

公司技术部门编制的有针对性的新工艺、新技术、特殊工序的施工工艺以作业指导书的形式向项目部技术质量、施工部门负责人及技术人员作技术交底，接受交底人应在作业指导书上签名

（2）项目部技术负责人将施工操作规程、工艺、流程、质量标准、安全施工以技术交底卡的书面形式向施工班组长做技术交底并签名形成书面文件。

（3）班组长以技术交底卡的形式向员工做作业技术讲解、交底，内容不仅包括项目部向班组长作出的交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间作补充交底，保证每一天、每一道工序、每位员工的施工质量和施工安全。

2.施工过程实行三检制

三检制是指本公司内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式。

（1）一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组长首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并作出文字记录。

（2）在自检合格的基础上。

由工长组织项目专业技术负责人、质量检查员和下道工序施工班长互相检查。

（3）交接检，凡上道工序的工作成果将被下道工作成果覆盖，完成后无法检查和证实的哪一部分工程必须进行交接检查，并以隐蔽工程验收单的形式作出文字记录。

并上报监理单位进行检查验收，并形成双方签字认可的书面文件。

3.质量责任追究制

本公司规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格的必须返工，不合格的检验批或工序不准进入下道工序施工，并要追究班组长的责任。

4.工程质量验收制度

检验批、分部、子分部工程质量的验收均应在本公司自检基础上进行，验收前由本企业先行自检评定，检查结构能够满足验收规范的规定，达到合格质量标准后，在提交监理单位进行验收。

5.质量保证体系

本系统在实际施工操作中准备实施两种方案：

1、施工单位程序式施工时，实施工程质量跟踪式自隐检程序，由该系统提供方工程管理人员实施，监理方可以随时监督。

系统提供方应作好自检质量报告。

2、施工结束后，依据事先设置的标准规范进行质量验收程序检查。

由监理方执行，系统提供方参与。

注：

实施工程质量跟踪式自检程序，目的是为了确保工程质量，确保保温工程验收合格。

1）泡沫玻璃外墙外保温系统质量标准

递交有关技术报告和系统材料官方检测报告

递交符合保温建筑物围护结构节能设计方案报告。

方案符合地方或用户提出的节能设计标准和规范。